CN203945020U - 电机热保护器的盖体全自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机热保护器的加工设备，特别涉及一种电机热保护器的盖体全自动加工设备。具体技术方案为：一种电机热保护器的盖体全自动加工设备，包括有盘状可旋转工作台、依次绕盘状可旋转工作台设置的双金属片输送料盘、上盖输送料盘、焊接机构及成品提取机构，盘状可旋转工作台上设有若干放置夹具，双金属片输送料盘及上盖输送料盘分别通过双金属片送料通道及上盖送料通道与盘状可旋转工作台衔接，双金属片送料通道及上盖送料通道与盘状可旋转工作台之间设有逐一进料机构及物料提取机构。采用上述技术方案，提供了一种提高生产效率、保证生产质量的电机热保护器的盖体全自动加工设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机热保护器的加工设备，特别涉及一种电机热保护器的盖体全自动加工设备。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源。电机在运行过程中，如若出现卡滞，其电机的动力输出轴虽然停止旋转，但其内部元器件依然在实施工作，能量无法被释放，导致电机内部的电流过大，温度过高，轻则减少电机内部元器件的使用寿命，重则使电机内部元器件烧坏，导致电机无法使用。为了防止此类情况的发生，该领域技术人员经过不断的研发，出现了一些可对电机实施保护的热保护器，当电机内部电流及温度升高时，该热保护器可切断电源，对电机实施保护。
此类热保护器主要由底板及与底板扣合的盖体组成，底板上设有静触头，盖体上设有可随温度变化发生形变的双金属片，双金属片上设有可与静触头接触或分离的动触头。双金属片与盖体通过焊接连接，其加工主要依靠人工进行，不仅效率低，而且生产质量无法保障。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高生产效率、保证生产质量的电机热保护器的盖体全自动加工设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机热保护器的盖体全自动加工设备，其特征在于：包括有盘状可旋转工作台、依次绕盘状可旋转工作台设置的双金属片输送料盘、上盖输送料盘、焊接机构及成品提取机构，盘状可旋转工作台上设有若干放置夹具，双金属片输送料盘及上盖输送料盘分别通过双金属片送料通道及上盖送料通道与盘状可旋转工作台衔接，双金属片送料通道及上盖送料通道与盘状可旋转工作台之间分别设有逐一进料机构及将逐一进料机构中的物料输送至放置夹具中的物料提取机构。
采用上述技术方案，在加工过程中，双金属片输送料盘将其内的双金属片输送至逐一进料机构中，并由物料提取机构将逐一进料机构处的双金属片输送至盘状可旋转工作台上的放置夹具内，然后可盘状可旋转工作台实施旋转，将双金属片输送至上盖输送料盘处，而上盖输送料盘将其内的上盖输送至逐一进料机构处，然后由物料提取机构将上盖放置到具有双金属片的放置夹具中，盘状可旋转工作台再次旋转，将具有双金属片及上盖的放置夹具输送至焊接机构处，焊接机构对放置夹具中的双金属片及上盖进行焊接，完成焊接后盘状可旋转工作台再次旋转，将完成焊接的上盖及双金属片输送至成品提取机构处，成品提取机构将焊接完成的上盖及双金属片提出，以此循环，而且在此过程中，双金属片输送料盘及上盖输送料盘一直在处于输送状态，而逐一进料机构及焊接机构也持续处于工作状态，从而提高生产效率，提高生产质量。
本实用新型进一步设置为：逐一进料机构包括有分别设于双金属片送料通道及上盖送料通道的输出端处的安装架及可沿安装架滑移的送料架，送料架上设有与双金属片送料通道及上盖送料通道导通的物料放置缺口；所述的物料提取机构包括有架设于逐一进料机构处的物料提取架及架设于物料提取架上并可通过驱动气缸驱动沿物料提取架横向往复滑移的滑板、安装于滑板上并可沿滑板纵向往复滑移的真空吸盘。
采用上述技术方案，物料放置缺口只能放置一个物料，当双金属片送料通道或上盖送料通道内持续有物料，而送料架上的物料放置缺口一次只能放置一个上盖或双金属片，当物料放置缺口内具有上盖或双金属片后，送料架通过驱动件驱动与安装架实施滑移，此时双金属片送料通道或上盖送料通道无法对送料架进行送料，而物料提取机构中的真空吸盘将物料放置缺口内的上盖或双金属片进行提取，送料架完成送料后回位，便于下一次的送料，使后续工序可按照顺序进行，提高了生产效率，同时也保证了生产质量。
本实用新型更进一步设置为：焊接机构包括有焊接支架及架设于焊接支架上的焊接头、处于盘状可旋转工作台下方且与焊接头对应设置的焊接体，焊接头及焊接体分别通过气缸驱动。
采用上述技术方案，这样设置结构简单、安装方便。
本实用新型更进一步设置为：成品提取机构包括有架设于盘状可旋转工作台边缘处的成品提取架及铰接于成品提取架上的成品提取气缸，成品提取气缸的气缸轴朝向盘状可旋转工作台设置，气缸轴相对于与成品提取气缸衔接一端的另一端处设有可张合的夹持爪，可张合的夹持爪与气缸轴之间通过夹持气缸连接，且可张合的夹持爪通过夹持气缸驱动其张合，所述的成品提取架上设有与提取路径导向板，该提取路径导向板上设有与盘状可旋转工作台倾斜设置的滑槽及与滑槽衔接的升降槽，所述的夹持气缸上设有延伸至提取路径导向板处并可处于滑槽及升降槽内滑移的导向块。
采用上述技术方案，成品提取气缸铰接于成品提取架上，当盘状可旋转工作台上放置夹具中的双金属片及上盖完成焊接进入到成品提取工位处时，成品提取气缸的气缸轴驱动夹持气缸，夹持气缸受力沿提取路径导向板朝向盘状可旋转工作台滑移，带可张合的夹持爪移动至放置夹具处时，可张合的夹持爪将放置夹具中经过焊接的上盖及双金属片夹持并移处放置夹具。提取路径导向板的设置可使可张合的夹持爪能够被精准的移动到放置夹具处，为工序的正常运行提供了保障。
本实用新型更进一步设置为：放置夹具包括有与盘状可旋转工作台固定连接的安装板及固设于安装板上的放置块，该放置块上开设有供物品放置的放置腔，安装板位于放置板的两侧开设有抗负载槽。
采用上述技术方案，这样设置抗压力度强，不易损坏，结构简单。
本实用新型更进一步设置为：双金属片输送料盘与上盖输送料盘之间、上盖输送料盘与焊接机构之间、焊接机构与成品提取机构之间及成品提取机构与双金属片输送料盘之间分别设有感应机构，该感应机构为架设于盘状可旋转工作台处的传感器。
采用上述技术方案，传感器的设置是为了便于各步工序可正常运行，防止设备空转。
本实用新型更进一步设置为：成品提出机构与双金属片输送料盘之间设有废料提取机构，该废料提取机构包括有架设于盘状可旋转工作台边缘处的废料提取架及铰接于废料提取架上的废料提取气缸，废料提取气缸的气缸轴朝向盘状可旋转工作台设置，气缸轴相对于与废料提取气缸衔接一端的另一端处设有可张合的废料夹持爪，可张合的废料夹持爪与气缸轴之间通过废料夹持气缸连接，且可张合的废料夹持爪通过废料夹持气缸驱动其张合，所述的废料提取架上设有与废料提取路径导向板，该废料提取路径导向板上设有与盘状可旋转工作台倾斜设置的导向滑槽及与导向滑槽衔接的导向升降槽，所述的废料夹持气缸上设有延伸至废料提取路径导向板处并可处于导向滑槽及导向升降槽内滑移的导向轴。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，可快速对废料实施收集。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例中双金属片输送料盘及逐一进料机构、物料提取机构的立体示意图；
图3为本实用新型实施例中焊接机构的立体示意图；
图4为本实用新型实施例中成品提取机构的分解示意图；
图5为本实用新型实施例中物料提取机构的立体示意图；
图6为本实用新型实施例中废料提取机构的立体示意图；
图7为本实用新型实施例中放置夹具的立体示意图。
具体实施方式
如图1—图7所示的一种电机热保护器的盖体全自动加工设备，包括有盘状可旋转工作台1、依次绕盘状可旋转工作台1设置的双金属片输送料盘2、上盖输送料盘3、焊接机构4及成品提取机构5，盘状可旋转工作台1上设有若干放置夹具6，双金属片输送料盘2及上盖输送料盘3分别通过双金属片送料通道21及上盖送料通道31与盘状可旋转工作台1衔接，双金属片送料通道21及上盖送料通道31与盘状可旋转工作台1之间分别设有逐一进料机构7及将逐一进料机构7中的物料输送至放置夹具6中的物料提取机构8。上述方案在加工过程中，双金属片输送料盘2将其内的双金属片输送至逐一进料机构7中，并由物料提取机构8将逐一进料机构7处的双金属片输送至盘状可旋转工作台1上的放置夹具6内，然后可盘状可旋转工作台1实施旋转，将双金属片输送至上盖输送料盘3处，而上盖输送料盘3将其内的上盖输送至逐一进料机构7处，然后由物料提取机构8将上盖放置到具有双金属片的放置夹具6中，盘状可旋转工作台1再次旋转，将具有双金属片及上盖的放置夹具6输送至焊接机构4处，焊接机构4对放置夹具6中的双金属片及上盖进行焊接，完成焊接后盘状可旋转工作台1再次旋转，将完成焊接的上盖及双金属片输送至成品提取机构5处，成品提取机构5将焊接完成的上盖及双金属片提出，以此循环，而且在此过程中，双金属片输送料盘2及上盖输送料盘3一直在处于输送状态，而逐一进料机构7及焊接机构4也持续处于工作状态，从而提高生产效率，提高生产质量。
在本实用新型实施例中，逐一进料机构7包括有分别设于双金属片送料通道21及上盖送料通道31的输出端处的安装架71及可沿安装架71滑移的送料架72，送料架72上设有与双金属片送料通道21及上盖送料通道31导通的物料放置缺口721；物料提取机构8包括有架设于逐一进料机构7处的物料提取架81及架设于物料提取架81上并可通过驱动气缸82驱动沿物料提取架81横向往复滑移的滑板83、安装于滑板83上并可沿滑板83纵向往复滑移的真空吸盘84。物料放置缺口721只能放置一个物料，当双金属片送料通道21或上盖送料通道31内持续有物料，而送料架72上的物料放置缺口721一次只能放置一个上盖或双金属片，当物料放置缺口721内具有上盖或双金属片后，送料架72通过驱动件驱动与安装架71实施滑移，此时双金属片送料通道21或上盖送料通道31无法对送料架72进行送料，而物料提取机构8中的真空吸盘84将物料放置缺口721内的上盖或双金属片进行提取，送料架72完成送料后回位，便于下一次的送料，使后续工序可按照顺序进行，提高了生产效率，同时也保证了生产质量。
在本实用新型实施例中，焊接机构4包括有焊接支架41及架设于焊接支架41上的焊接头42、处于盘状可旋转工作台1下方且与焊接头42对应设置的焊接体43，焊接头42及焊接体43分别通过气缸44驱动。气缸44驱动焊接头42及焊接体43，当焊接头42与焊接体43接触后，电路形成回路，焊接头42与焊接体43的接触处发热并对处于放置夹具6中的上盖及双金属片实施焊接。
在本实用新型实施例中，成品提取机构5包括有架设于盘状可旋转工作台1边缘处的成品提取架51及铰接于成品提取架51上的成品提取气缸52，成品提取气缸52的气缸轴521朝向盘状可旋转工作台1设置，气缸轴521相对于与成品提取气缸52衔接一端的另一端处设有可张合的夹持爪53，可张合的夹持爪53与气缸轴521之间通过夹持气缸54连接，且可张合的夹持爪53通过夹持气缸54驱动其张合，成品提取架51上设有与提取路径导向板55，该提取路径导向板55上设有与盘状可旋转工作台1倾斜设置的滑槽551及与滑槽551衔接的升降槽552，夹持气缸54上设有延伸至提取路径导向板55处并可处于滑槽551及升降槽552内滑移的导向块541。成品提取气缸52铰接于成品提取架51上，当盘状可旋转工作台1上放置夹具6中的双金属片及上盖完成焊接进入到成品提取工位处时，成品提取气缸52的气缸轴521驱动夹持气缸54，夹持气缸54受力沿提取路径导向板55朝向盘状可旋转工作台1滑移，待可张合的夹持爪53移动至放置夹具6处时，可张合的夹持爪53将放置夹具6中经过焊接的上盖及双金属片夹持并移处放置夹具6。提取路径导向板55的设置可使可张合的夹持爪53能够被精准的移动到放置夹具6处，为工序的正常运行提供了保障。
为了使放置夹具6的抗压力度强，不易损坏，结构简单，放置夹具6包括有与盘状可旋转工作台1固定连接的安装板61及固设于安装板61上的放置块62，该放置块62上开设有供物品放置的放置腔621，安装板61位于放置板62的两侧开设有抗负载槽611。
为了便于各步工序可正常运行，防止设备空转，双金属片输送料盘2与上盖输送料盘3之间、上盖输送料盘3与焊接机构4之间、焊接机构4与成品提取机构5之间及成品提取机构5与双金属片输送料盘2之间分别设有感应机构9，该感应机构9为架设于盘状可旋转工作台1处的传感器。
在加工过程中难免会出现加工所产生的废品，为了便于废品的收集，成品提出机构5与双金属片输送料盘2之间设有废料提取机构10，该废料提取机构10包括有架设于盘状可旋转工作台1边缘处的废料提取架101及铰接于废料提取架101上的废料提取气缸102，废料提取气缸102的气缸轴1021朝向盘状可旋转工作台1设置，气缸轴1021相对于与废料提取气缸102衔接一端的另一端处设有可张合的废料夹持爪103，可张合的废料夹持爪103与气缸轴1021之间通过废料夹持气缸104连接，且可张合的废料夹持爪103通过废料夹持气缸104驱动其张合，废料提取架101上设有与废料提取路径导向板105，该废料提取路径导向板105上设有与盘状可旋转工作台1倾斜设置的导向滑槽1051及与导向滑槽1051衔接的导向升降槽1052，废料夹持气缸104上设有延伸至废料提取路径导向板105处并可处于导向滑槽1051及导向升降槽1052内滑移的导向轴1041。
需要说明的是，本实用新型实施例中的盘状可旋转工作台1通过电机驱动其旋转。
Claims (8)
1.一种电机热保护器的盖体全自动加工设备，其特征在于：包括有盘状可旋转工作台、依次绕盘状可旋转工作台设置的双金属片输送料盘、上盖输送料盘、焊接机构及成品提取机构，盘状可旋转工作台上设有若干放置夹具，双金属片输送料盘及上盖输送料盘分别通过双金属片送料通道及上盖送料通道与盘状可旋转工作台衔接，双金属片送料通道及上盖送料通道与盘状可旋转工作台之间分别设有逐一进料机构及将逐一进料机构中的物料输送至放置夹具中的物料提取机构。
2.根据权利要求1所述的电机热保护器的盖体全自动加工设备，其特征在于：所述的逐一进料机构包括有分别设于双金属片送料通道及上盖送料通道的输出端处的安装架及可沿安装架滑移的送料架，送料架上设有与双金属片送料通道及上盖送料通道导通的物料放置缺口；所述的物料提取机构包括有架设于逐一进料机构处的物料提取架及架设于物料提取架上并可通过驱动气缸驱动沿物料提取架横向往复滑移的滑板、安装于滑板上并可沿滑板纵向往复滑移的真空吸盘。
3.根据权利要求1或2所述的电机热保护器的盖体全自动加工设备，其特征在于：所述的焊接机构包括有焊接支架及架设于焊接支架上的焊接头、处于盘状可旋转工作台下方且与焊接头对应设置的焊接体，焊接头及焊接体分别通过气缸驱动。
4.根据权利要求1或2所述的电机热保护器的盖体全自动加工设备，其特征在于：所述的成品提取机构包括有架设于盘状可旋转工作台边缘处的成品提取架及铰接于成品提取架上的成品提取气缸，成品提取气缸的气缸轴朝向盘状可旋转工作台设置，气缸轴相对于与成品提取气缸衔接一端的另一端处设有可张合的夹持爪，可张合的夹持爪与气缸轴之间通过夹持气缸连接，且可张合的夹持爪通过夹持气缸驱动其张合，所述的成品提取架上设有与提取路径导向板，该提取路径导向板上设有与盘状可旋转工作台倾斜设置的滑槽及与滑槽衔接的升降槽，所述的夹持气缸上设有延伸至提取路径导向板处并可处于滑槽及升降槽内滑移的导向块。
5.根据权利要求3所述的电机热保护器的盖体全自动加工设备，其特征在于：所述的成品提取机构包括有架设于盘状可旋转工作台边缘处的成品提取架及铰接于成品提取架上的成品提取气缸，成品提取气缸的气缸轴朝向盘状可旋转工作台设置，气缸轴相对于与成品提取气缸衔接一端的另一端处设有可张合的夹持爪，可张合的夹持爪与气缸轴之间通过夹持气缸连接，且可张合的夹持爪通过夹持气缸驱动其张合，所述的成品提取架上设有与提取路径导向板，该提取路径导向板上设有与盘状可旋转工作台倾斜设置的滑槽及与滑槽衔接的升降槽，所述的夹持气缸上设有延伸至提取路径导向板处并可处于滑槽及升降槽内滑移的导向块。
6.根据权利要求1或2或5所述的电机热保护器的盖体全自动加工设备，其特征在于：所述的放置夹具包括有与盘状可旋转工作台固定连接的安装板及固设于安装板上的放置块，该放置块上开设有供物品放置的放置腔，安装板位于放置板的两侧开设有抗负载槽。
7.根据权利要求1或2或5所述的电机热保护器的盖体全自动加工设备，其特征在于：所述的双金属片输送料盘与上盖输送料盘之间、上盖输送料盘与焊接机构之间、焊接机构与成品提取机构之间及成品提取机构与双金属片输送料盘之间分别设有感应机构，该感应机构为架设于盘状可旋转工作台处的传感器。
8.根据权利要求1或2或5所述的电机热保护器的盖体全自动加工设备，其特征在于：所述的成品提出机构与双金属片输送料盘之间设有废料提取机构，该废料提取机构包括有架设于盘状可旋转工作台边缘处的废料提取架及铰接于废料提取架上的废料提取气缸，废料提取气缸的气缸轴朝向盘状可旋转工作台设置，气缸轴相对于与废料提取气缸衔接一端的另一端处设有可张合的废料夹持爪，可张合的废料夹持爪与气缸轴之间通过废料夹持气缸连接，且可张合的废料夹持爪通过废料夹持气缸驱动其张合，所述的废料提取架上设有与废料提取路径导向板，该废料提取路径导向板上设有与盘状可旋转工作台倾斜设置的导向滑槽及与导向滑槽衔接的导向升降槽，所述的废料夹持气缸上设有延伸至废料提取路径导向板处并可处于导向滑槽及导向升降槽内滑移的导向轴。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141119 Termination date: 20150715 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |