CN203578826U - 用于加工飞轮螺纹孔的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工飞轮螺纹孔的装置,包括工作台、设于工作台上的底座、定位组件及正对于底座上方设置的钻孔部件,所述定位部件包括设于底座两侧的可以下上运动的气动件和设于气动件上矩形旋转钢,所述钻孔部件包括可上下运动的钻头电动件,钻头电动件上设有对称分布的第一钻头和第二钻头;所述底座的正中央设有穿过飞轮中心的锥形定位销,锥形定位销的顶部设有螺纹段。本装置结构简单,体积小,便于移动,单手可提;采用双头同时加工,提高效率;利用飞轮中心锥孔作为定位孔,保证不会前后晃动,提高了位置的精确度;定位部件代替传统手工按压,更加安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备领域,尤其是涉及一种用于加工飞轮螺纹孔的装置。
背景技术
飞轮上需要有加工两个螺纹孔,而传统的加工装置包括钻模、钻套及底座,只能用手固定住飞轮,然后采用普通钻床上逐一对飞轮的螺纹孔进行加工,不仅加工效率较低,而且螺纹孔的位置度尺寸无法保证。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种提高效率,同时也保证了螺纹孔位置精度的用于加工飞轮螺纹孔的装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种用于加工飞轮螺纹孔的装置,包括工作台、设于工作台上的底座、定位组件及正对于底座上方设置的钻孔部件,所述定位部件包括设于底座两侧的可以下上运动的气动件和设于气动件上矩形旋转钢,所述钻孔部件包括可上下运动的钻头电动件,钻头电动件上设有对称分布的第一钻头和第二钻头;所述底座的正中央设有穿过飞轮中心的锥形定位销,锥形定位销的顶部设有螺纹段。
进一步的,所述矩形旋转钢的端部具有斜面。
进一步的,所述底座上位于边沿处设有U型座。
综上所述,本实用新型具有以下优点:本装置结构简单,体积小,便于移动,单手可提;采用双头同时加工,提高效率;利用飞轮中心锥孔作为定位孔,保证不会前后晃动,提高了位置的精确度;定位部件代替传统手工按压,更加安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示,一种用于加工飞轮螺纹孔的装置,包括工作台1、设于工作台上的底座2、定位组件及正对于底座上方设置的钻孔部件,所述定位部件包括设于底座2两侧的可以下上运动的气动件31和设于气动件上矩形旋转钢32,所述钻孔部件包括可上下运动的钻头电动件41,钻头电动件上设有对称分布的第一钻头42和第二钻头43;所述底座2的正中央设有穿过飞轮中心的锥形定位销22,锥形定位销的顶部设有螺纹段23。所述矩形旋转钢32的端部具有斜面。所述底座2上位于边沿处设有U型座上。
具体步骤:调整好钻孔部件的工装位置,调整好旋转钢行程;把待加工飞轮安装到锥形定位销上;拨动气阀通过压紧气动件将飞轮压紧,然后钻孔部件上的两个钻头,对准被加工孔进行加工,加工完毕后拨动气阀将旋转钢复位,取下飞轮即可。
本装置结构简单、紧凑,采用气体冲压,构成简单一体式自动化装置,定位部件在动力原件的作用下利用气阀的控制来回运动,将飞轮固定在底座上,并以飞轮锥孔作为加工的基准,保证位置的精准;采用双头加工,一次性加工好飞轮的两个螺纹孔,效率提高,操作过程安全可靠。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1. 一种用于加工飞轮螺纹孔的装置,包括工作台(1)、设于工作台上的底座(2)、定位组件及正对于底座上方设置的钻孔部件,其特征在于:所述定位部件包括设于底座(2)两侧的可以下上运动的气动件(31)和设于气动件上矩形旋转钢(32),所述钻孔部件包括可上下运动的钻头电动件(41),钻头电动件上设有对称分布的第一钻头(42)和第二钻头(43);所述底座(2)的正中央设有穿过飞轮中心的锥形定位销(22),锥形定位销的顶部设有螺纹段(23)。
2.根据权利要求1所述的用于加工飞轮螺纹孔的装置,其特征在于:所述矩形旋转钢(32)的端部具有斜面。
3.根据权利要求1所述的用于加工飞轮螺纹孔的装置,其特征在于:所述底座(2)上位于边沿处设有U型座。
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|---|---|---|---|---|
| CN104070205A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-10-01 | 杭州正强万向节有限公司 | 一种全自动双钻头复合钻孔设备 |
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