CN203904276U - 一种破乳剂注入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破乳剂注入装置，以解决现有装置所存在的人工劳动强度较大、破乳剂注量调整的滞后时间较长等问题。本实用新型设有破乳剂储罐(6)、计量泵(18)、PLC控制器(23)。计量泵的调节端设有冲程控制器或变频器(19)，PLC控制器与冲程控制器或变频器之间设有测控线(27)，与炼油厂中央控制室内的DCS系统(29)之间设有DCS通讯线(26)。破乳剂储罐的外部设有自吸泵(4)，自吸泵设有自吸泵入口管(2)和自吸泵出口管(28)，自吸泵出口管的出口与破乳剂储罐的上部相连。PLC控制器与自吸泵之间设有测控线。本实用新型可用于原油电脱盐脱水过程、向原油中注入破乳剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及原油电脱盐脱水过程中向原油中注入破乳剂的破乳剂注入装置。
背景技术
在原油深加工过程中，为减轻设备腐蚀、提高油品质量，必须首先降低原油中的含盐量和含水量；通常是在电脱盐脱水装置的入口按照原油处理量加投一定比例的破乳剂及其它化学药剂。目前，普遍使用的破乳剂注入装置主要采用手动调节或开环控制，存在的主要问题是：由于脱前原油性质信号、原油处理量信号、脱后原油含水量信号及含盐量信号未能引入控制设备，所以破乳剂注量的调整需要经过人工采样、化验分析计算、手动调节计量泵等多个环节。当脱前脱后原油性质或原油处理量发生变化时，不能及时地调整破乳剂注量；滞后时间一般为1～2天，有时甚至更长，严重影响了电脱盐脱水效果及产品质量。整个操作过程对操作人员的操作经验和责任心依赖太强，降低了工作效率、增加了人工劳动强度，还易造成破乳剂浪费及环境污染。此外，需要使用人工将桶装的破乳剂加入到破乳剂储罐中，劳动强度也较大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种破乳剂注入装置，以解决现有的破乳剂注入装置所存在的人工劳动强度较大、破乳剂注量调整的滞后时间较长等问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种破乳剂注入装置，设有破乳剂储罐、计量泵、PLC控制器，计量泵设有计量泵入口管、计量泵出口管，计量泵入口管的入口与破乳剂储罐的下部相连，计量泵的调节端设有冲程控制器或变频器，PLC控制器与冲程控制器或变频器之间设有测控线，其特征在于：PLC控制器与炼油厂中央控制室内的DCS系统之间设有DCS通讯线，破乳剂储罐的外部设有自吸泵，自吸泵设有自吸泵入口管和自吸泵出口管，自吸泵出口管的出口与破乳剂储罐的上部相连，PLC控制器与自吸泵之间设有测控线。
采用本实用新型，具有如下的有益效果：PLC控制器可以实时地接收炼油厂中央控制室内DCS系统收集到的脱前原油性质信号、原油处理量信号、脱后原油含水量信号及含盐量信号(均为实时数据)，对破乳剂注入装置进行信号检测及控制。当脱前脱后原油性质或原油处理量发生变化时，PLC控制器能够按设定的程序自动调整计量泵的动作，在线、及时、准确地调整破乳剂注量(滞后时间一般仅为1分钟左右)，明显地提高电脱盐脱水效果及产品质量。DCS系统可以在线监控破乳剂注入装置的运行状态、实现远程自动化控制，减轻了人工劳动强度以及对人工的依赖，提高了工作效率、改善了工作环境，并且不会造成破乳剂的浪费及环境污染。此外，本实用新型使用自吸泵在PLC控制器的控制下将桶装的破乳剂加入到破乳剂储罐中，也减轻了人工劳动强度。
本实用新型可以实现破乳剂注量的闭环、优化控制，在保证破乳剂同等使用效果的条件下，与采用现有装置相比可减少破乳剂用量5％～20％(按体积计)。本实用新型的结构简单、操作方便、运行平稳可靠，装置投资与运行成本低，能很好地用于原油电脱盐脱水过程、向原油中注入破乳剂。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。
附图说明
图1是本实用新型破乳剂注入装置的示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的破乳剂注入装置设有破乳剂储罐6、计量泵18、PLC控制器23(PLC控制器为可编程逻辑控制器)。计量泵18(一般为隔膜计量泵)设有计量泵入口管31、计量泵出口管16。计量泵入口管31的入口与破乳剂储罐6的下部相连，计量泵入口管31上设有加剂阀12和过滤器14。计量泵出口管16上设有计量泵出口管阀门160，并连接有阻尼器15和压力表17。计量泵18的调节端设有冲程控制器或变频器19，PLC控制器23与冲程控制器或变频器19之间设有测控线27。破乳剂储罐6的侧壁设有液位计7、液位变送器8，PLC控制器23与液位变送器8之间设有测控线27。液位计7用于检测破乳剂储罐6内破乳剂或清洗剂的液位高度，并由液位变送器8将液位高度信号传送给PLC控制器23。
PLC控制器23设于正压防爆柜25内；正压防爆柜25内还设有触摸屏24、设备电源22，通过触摸屏24可以实现本地控制参数的设定。设备电源22带有电源进线21(从正压防爆柜25的底部进入)，与PLC控制器23之间设有电源线；PLC控制器23与触摸屏24之间设有测控线。PLC控制器23与炼油厂中央控制室内的DCS系统29之间设有DCS通讯线26(DCS系统为分布式控制系统)。由于设置了正压防爆柜25，使本实用新型可用于Exed II C类防爆区。
破乳剂储罐6的外部设有自吸泵4(一般为自吸离心泵)，自吸泵4设有自吸泵入口管2和自吸泵出口管28。自吸泵入口管2上设有上液阀3，自吸泵入口管2与上液阀3入口相连的管段通常为塑料软管；自吸泵出口管28的出口与破乳剂储罐6的上部相连。PLC控制器23与自吸泵4之间设有测控线27。
破乳剂储罐6的上部(最好是顶部)与计量泵入口管31之间可以设有标定管线30(标定管线30的一端连接于计量泵入口管31位于加剂阀12与过滤器14之间的管段上)，标定管线30上设有标定柱10和标定阀11。
破乳剂储罐6的上部(最好是顶部)可以设有清洗剂入口管9，清洗剂入口管9上设有清洗剂入口管阀门90。同时，破乳剂储罐6的底部与自吸泵入口管2之间设有清洗剂出口管5(清洗剂出口管5的出口连接于自吸泵入口管2位于自吸泵4与上液阀3之间的管段上)，清洗剂出口管5上设有清洗剂出口管阀门50。破乳剂储罐6的底部设有排污管13，排污管13上设有排污阀130。
本实用新型所用的各阀门中，清洗剂入口管阀门90、清洗剂出口管阀门50和排污阀130为电磁阀，PLC控制器23与这些阀门之间分别设有测控线(图略)以控制其开闭。其余的阀门均为手动阀门，其开闭由人工控制。
本实用新型的破乳剂注入装置可以整体安装在底座20上，以便于运输、安装和维护。
下面结合图1说明本实用新型的操作过程。
破乳剂上液：将自吸泵入口管2的入口插入破乳剂桶1内。打开关闭的上液阀3，PLC控制器23控制自吸泵4启动，将破乳剂桶1内的破乳剂经自吸泵入口管2、自吸泵出口管28送入破乳剂储罐6内。按上述方法，将多桶破乳剂依次送入破乳剂储罐6内。当破乳剂储罐6内的破乳剂液位高度达到破乳剂储罐6高度的约90％时，关闭上液阀3，PLC控制器23控制自吸泵4停止运转。
破乳剂注入：打开关闭的加剂阀12以及计量泵出口管阀门160，PLC控制器23通过冲程控制器或变频器19控制计量泵18启动，将破乳剂储罐6内的破乳剂经计量泵入口管31、计量泵出口管16送入进行电脱盐脱水的原油中。PLC控制器23通过冲程控制器或变频器19，可以对破乳剂注量实现自动控制。
当破乳剂储罐6内破乳剂的液位降低到下限时，关闭加剂阀12，PLC控制器23通过冲程控制器或变频器19控制计量泵18停止运转，重新进行破乳剂上液。
在破乳剂注入的过程中，可以对破乳剂的注量进行在线标定，方法是：打开关闭的标定阀11，破乳剂储罐6内的破乳剂经计量泵入口管31、标定管线30进入标定柱10。人工观察进入标定柱10内的破乳剂量，当其达到一定量后，关闭加剂阀12并同时开始钟表计时。标定柱10内的破乳剂由计量泵18经标定管线30、计量泵入口管31、计量泵出口管16送入进行电脱盐脱水的原油中。待标定柱10内的破乳剂下降到一定量时，关闭标定阀11并停止计时、打开加剂阀12。之后，根据标定柱10内的破乳剂下降量和计量的时间可以算出在当前工况条件下破乳剂注量的瞬时值，并按照需要及时修正PLC控制器23的控制参数。
在标定过程中，若进入标定柱10内的破乳剂过量并由标定柱10的顶部溢出，则可沿标定管线30向上流动、进入破乳剂储罐6。
破乳剂储罐6用过一段时间后或装置进行检修时，可以进行自动清洗，方法是：打开关闭的清洗剂入口管阀门90(其余的阀门处于关闭状态)，将清洗剂经清洗剂入口管9送入破乳剂储罐6。当破乳剂储罐6内的清洗剂液位高度达到破乳剂储罐6高度的约50％时，关闭清洗剂入口管阀门90、打开清洗剂出口管阀门50，同时PLC控制器23控制自吸泵4启动，使清洗剂经清洗剂出口管5、自吸泵入口管2、自吸泵出口管28流动，实现其在破乳剂储罐6内的循环流动与清洗。清洗一段时间后(约10分钟)，PLC控制器23控制自吸泵4停止运转并关闭清洗剂出口管阀门50。之后打开排污阀130，将破乳剂储罐6内的清洗废液经排污管13排出，再关闭排污阀130。
Claims (3)
1.一种破乳剂注入装置，设有破乳剂储罐(6)、计量泵(18)、PLC控制器(23)，计量泵(18)设有计量泵入口管(31)、计量泵出口管(16)，计量泵入口管(31)的入口与破乳剂储罐(6)的下部相连，计量泵(18)的调节端设有冲程控制器或变频器(19)，PLC控制器(23)与冲程控制器或变频器(19)之间设有测控线(27)，其特征在于：PLC控制器(23)与炼油厂中央控制室内的DCS系统(29)之间设有DCS通讯线(26)，破乳剂储罐(6)的外部设有自吸泵(4)，自吸泵(4)设有自吸泵入口管(2)和自吸泵出口管(28)，自吸泵出口管(28)的出口与破乳剂储罐(6)的上部相连，PLC控制器(23)与自吸泵(4)之间设有测控线(27)。
2.根据权利要求1所述的破乳剂注入装置，其特征在于：破乳剂储罐(6)的上部与计量泵入口管(31)之间设有标定管线(30)，标定管线(30)上设有标定柱(10)和标定阀(11)。
3.根据权利要求1或2所述的破乳剂注入装置，其特征在于：破乳剂储罐(6)的上部设有清洗剂入口管(9)，清洗剂入口管(9)上设有清洗剂入口管阀门(90)，破乳剂储罐(6)的底部与自吸泵入口管(2)之间设有清洗剂出口管(5)，清洗剂出口管(5)上设有清洗剂出口管阀门(50)，破乳剂储罐(6)的底部设有排污管(13)，排污管(13)上设有排污阀(130)。
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