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CN203891212U - 一种梁柱连接结构 - Google Patents

一种梁柱连接结构 Download PDF

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CN203891212U
CN203891212U CN201420180953.6U CN201420180953U CN203891212U CN 203891212 U CN203891212 U CN 203891212U CN 201420180953 U CN201420180953 U CN 201420180953U CN 203891212 U CN203891212 U CN 203891212U
Authority
CN
China
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steel plate
hoop
beam column
prefabricated post
girder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN201420180953.6U
Other languages
English (en)
Inventor
潘树宾
朱春杰
刘玉树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEBEI HECHUANG BUILDING ENERGY-SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HEBEI HECHUANG BUILDING ENERGY-SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
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Publication date
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Publication of CN203891212U publication Critical patent/CN203891212U/zh
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Abstract

本实用新型公开的一种梁柱连接结构,包括:基础柱;与所述基础柱通过第一钢板箍连接的预制柱组件,所述预制柱组件需要安装预制预应力空心楼板的位置预埋有第二钢板箍;与所述第二钢板箍连接的钢板梁;设置于所述钢板梁上的预制预应力空心楼板。本实用新型提供的梁柱连接结构,采用全部由工厂预制生产的钢板梁、预制柱和预制预应力空心楼板,并在施工现场实现连接安装,提高了劳动生产率,减少了人工投入,降低了工人的劳动强度,改善了工人的工作环境。

Description

一种梁柱连接结构
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域,更具体地说,涉及一种梁柱连接结构。
背景技术
现在民用建筑结构均是采用现场直接浇筑的方式或者砌筑的方式制作,人工投入较大,工人的劳动强度较大,工人的工作环境较差。
因此,如何解决人工投入大,工人的劳动强度大,工人的工作环境较差的问题,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种梁柱连接结构,以解决人工投入大,工人的劳动强度大,工人的工作环境较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种梁柱连接结构,包括:
基础柱;
与所述基础柱通过第一钢板箍连接的预制柱组件,所述预制柱组件需要安装预制预应力空心楼板的位置预埋有第二钢板箍;
与所述第二钢板箍连接的钢板梁;
设置于所述钢板梁上的预制预应力空心楼板。
优选地,在上述梁柱连接结构中,所述第一钢板箍的下端与所述基础柱浇筑成型,上端与所述预制柱组件螺栓连接。
优选地,在上述梁柱连接结构中,所述预制柱组件包括多个预制柱,且相邻两个所述预制柱由第一钢板箍连接。
优选地,在上述梁柱连接结构中,用于连接相邻两个所述预制柱的第一钢板箍的下端与位于下侧的预制柱浇筑成型,上端与位于上侧的预制柱螺栓连接。
优选地,在上述梁柱连接结构中,所述第一钢板箍包括:
由钢板焊成同柱截面尺寸相同的方形箍;
安装于所述方形箍上下位置处的穿柱栓杆;
焊接于所述方形箍内壁上下两侧的钢板条。
优选地,在上述梁柱连接结构中,所述预制预应力空心楼板通过抗剪螺栓设置于所述钢板梁上;
所述钢板梁上预设有螺栓孔,并通过螺栓实现钢板梁与所述第二钢板箍的连接。
优选地,在上述梁柱连接结构中,所述第二钢板箍的四侧均设置有所述钢板梁;
或者,所述第二钢板箍的三侧设置有所述钢板梁。
优选地,在上述梁柱连接结构中,所述第二钢板箍的两侧设置有所述钢板梁
优选地,在上述梁柱连接结构中,位于所述第二钢板箍两侧的钢板梁相对布置
优选地,在上述梁柱连接结构中,位于所述第二钢板箍两侧的钢板梁相邻布置。
从上述的技术方案可以看出,本实用新型提供的梁柱连接结构,采用全部由工厂预制生产的钢板梁、预制柱和预制预应力空心楼板,并在施工现场实现连接安装,提高了劳动生产率,减少了人工投入,降低了工人的劳动强度,改善了工人的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的梁柱连接结构的结构示意图; 
图2为本实用新型实施例提供的第一钢板箍的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的梁柱连接结构的俯视结构示意图;
图4为本实用新型另一实施例提供的梁柱连接结构的俯视结构示意图;
图5为本实用新型再一实施例提供的梁柱连接结构的俯视结构示意图;
图6为本实用新型又一实施例提供的梁柱连接结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种梁柱连接结构,以解决人工投入大,工人的劳动强度大,工人的工作环境较差的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2,图1为本实用新型实施例提供的梁柱连接结构的结构示意图;图2为本实用新型实施例提供的第一钢板箍的结构示意图。
本实用新型实施例提供的梁柱连接结构,包括基础柱1、预制柱组件、钢板梁4和预制预应力空心楼板5。
其中, 预制柱组件与所述基础柱1通过第一钢板箍2连接。第一钢板箍2的一端与基础柱1连接,另一端与预制柱组件连接,第一钢板箍2实现基础柱1和预制柱组件的现场安装。预制柱组件需要安装预制预应力空心楼板4的位置预埋有第二钢板箍6。钢板梁4与所述第二钢板箍6连接,预制预应力空心楼板5设置于所述钢板梁4上。
本实用新型提供的梁柱连接结构,采用全部由工厂预制生产的钢板梁、预制柱和预制预应力空心楼板,并在施工现场实现连接安装,提高了劳动生产率,减少了人工投入,降低了工人的劳动强度,改善了工人的工作环境。
进一步地,所述第一钢板箍2的下端与所述基础柱1浇筑成型,上端与所述预制柱组件螺栓连接。
为了进一步优化上述技术方案,所述预制柱组件包括多个预制柱3,且相邻两个所述预制柱3由第一钢板箍2连接。用于连接相邻两个所述预制柱3的第一钢板箍2,以及用于连接预制柱组件和基础柱1的第一钢板箍2可为相同的结构。为减少连接节点,预制柱3可多层预制装配,即预制柱3的高度可为多层楼的高度。
进一步地,用于连接相邻两个所述预制柱3的第一钢板箍2的下端与位于下侧的预制柱3浇筑成型,上端与位于上侧的预制柱3螺栓连接。
为了进一步优化上述技术方案,所述第一钢板箍2包括:
由钢板焊成同柱截面尺寸相同的方形箍21;
安装于所述方形箍21上下位置处的穿柱栓杆22;
焊接于所述方形箍21内壁上下两侧的钢板条23。
方形箍21上下均需安装穿柱栓杆22,下柱浇筑预制前安装,上柱插入下柱方形箍21后安装穿柱栓杆22,并与方形箍21焊接后灌浆。
进一步地,所述预制预应力空心楼板5通过抗剪螺栓7设置于所述钢板梁4上。
进一步地,所述钢板梁4上预设有螺栓孔,并通过螺栓实现钢板梁4与所述第二钢板箍6的连接。
请参阅图3,图3为本实用新型实施例提供的梁柱连接结构的俯视结构示意图。
根据实际需要,所述第二钢板箍6的四侧可均设置有所述钢板梁4。
请参阅图4,图4为本实用新型另一实施例提供的梁柱连接结构的俯视结构示意图。
根据实际需要,所述第二钢板箍6的三侧可设置有所述钢板梁4。
请参阅图5和图6,图5为本实用新型再一实施例提供的梁柱连接结构的俯视结构示意图;图6为本实用新型又一实施例提供的梁柱连接结构的俯视结构示意图。
根据实际需要,所述第二钢板箍6的两侧设置有所述钢板梁4。位于所述第二钢板箍6两侧的钢板梁4可相对布置。位于所述第二钢板箍6两侧的钢板梁4也可相邻布置。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种梁柱连接结构,其特征在于,包括:
基础柱(1);
与所述基础柱(1)通过第一钢板箍(2)连接的预制柱组件,所述预制柱组件需要安装预制预应力空心楼板(4)的位置预埋有第二钢板箍(6);
与所述第二钢板箍(6)连接的钢板梁(4);
设置于所述钢板梁(4)上的预制预应力空心楼板(5)。
2.如权利要求1所述的梁柱连接结构,其特征在于,所述第一钢板箍(2)的下端与所述基础柱(1)浇筑成型,上端与所述预制柱组件螺栓连接。
3.如权利要求1所述的梁柱连接结构,其特征在于,所述预制柱组件包括多个预制柱(3),且相邻两个所述预制柱(3)由第一钢板箍(2)连接。
4.如权利要求3所述的梁柱连接结构,其特征在于,用于连接相邻两个所述预制柱(3)的第一钢板箍(2)的下端与位于下侧的预制柱(3)浇筑成型,上端与位于上侧的预制柱(3)螺栓连接。
5.如权利要求1所述的梁柱连接结构,其特征在于,所述第一钢板箍(2)包括:
由钢板焊成同柱截面尺寸相同的方形箍(21);
安装于所述方形箍(21)上下位置处的穿柱栓杆(22);
焊接于所述方形箍(21)内壁上下两侧的钢板条(23)。
6.如权利要求1-5任一项所述的梁柱连接结构,其特征在于,所述预制预应力空心楼板(5)通过抗剪螺栓(7)设置于所述钢板梁(4)上;
所述钢板梁(4)上预设有螺栓孔,并通过螺栓实现钢板梁(4)与所述第二钢板箍(6)的连接。
7.如权利要求1-5任一项所述的梁柱连接结构,其特征在于,所述第二钢板箍(6)的四侧均设置有所述钢板梁(4);
或者,所述第二钢板箍(6)的三侧设置有所述钢板梁(4)。
8.如权利要求1-5任一项所述的梁柱连接结构,其特征在于,所述第二钢板箍(6)的两侧设置有所述钢板梁(4)。
9.如权利要求8所述的梁柱连接结构,其特征在于,位于所述第二钢板箍(6)两侧的钢板梁(4)相对布置。
10.如权利要求9所述的梁柱连接结构,其特征在于,位于所述第二钢板箍(6)两侧的钢板梁(4)相邻布置。
CN201420180953.6U 2014-04-15 2014-04-15 一种梁柱连接结构 Expired - Lifetime CN203891212U (zh)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108138511A (zh) * 2015-10-01 2018-06-08 霍尔辛姆科技有限公司 由若干部分组成的用于柱杆的混凝土节段
CN114150762A (zh) * 2021-12-14 2022-03-08 闽南理工学院 一种装配式混凝土柱与钢梁的rcs组合件及其施工方法

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Chengde green building materials Co., Ltd.

Assignor: HEBEI HECHUANG BUILDING ENERGY-SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Contract record no.: 2016990000052

Denomination of utility model: Beam column connecting structure

Granted publication date: 20141022

License type: Common License

Record date: 20160225

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
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Granted publication date: 20141022

CX01 Expiry of patent term