CN203888133U - 吊环一体化输液袋的瓶胚注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种吊环一体化输液袋的瓶胚注塑模具，从上到下依次包括注芯套、唇模、注腔、哈夫装置和吊环下段套板，所述吊环下段套板的上端设置有与哈夫装置相匹配的哈夫配合槽；所述哈夫装置的下部位于哈夫配合槽内、且哈夫装置可沿着哈夫配合槽的槽面上下移动使得哈夫装置可开合，注腔设于哈夫装置上方，注腔内侧下部设置有注腔通孔，注腔内侧上部设置有开口槽；所述唇模下侧设置有与开口槽配合的凸台，唇模内部下端设置有唇模通孔、内部上端设置有注芯槽；所述注芯套套装在唇模的上端，注芯套下侧设置有与注芯槽匹配的凸起，凸起下端设置有注芯。本实用新型能将吊环直接注塑在瓶胚上，使得吊环与输液袋一体化成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及输液袋，具体涉及一种吊环一体化输液袋的瓶胚注塑模具。
背景技术
目前市场上用于盛装大小容量注射液的塑料容器有很多种，均采用纯的PP或PP与其他弹性体以一定的工艺制作而来，输液产品用于临床必须倒立悬挂使用，国内市场目前采用的方式为输液瓶（袋）制作后将独立的吊环焊接在输液瓶（袋）的底部，为两个工艺；而且吊环和制瓶（袋）分别在不同的模具上成型，则需要不同结构的模具，这增加了模具成本、生产厂房占地增加，劳动损耗量也大大增加，而且生产工艺比较繁杂，采用了焊接工艺，生产工序多，增加了生产工时，生产效率低，而且容易产生污染。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊环一体化输液袋的制造方法及其所使用的瓶胚注塑模具，吊环和输液袋为一体注塑和吹塑成型，生产工艺简单、工序少，有效杜绝生产污染，提高了生产效率，且减省了吊环模具，既使得模具投入低，又不需要焊接，降低了劳动强度和制造成本。
本实用新型的目的是提供一种吊环一体化输液袋的瓶胚注塑模具，从上到下依次包括注芯套、唇模、注腔、哈夫装置和吊环下段套板，所述吊环下段套板的内部设置有浇注熔腔，浇注熔腔的上端设置有热流道针阀喷咀，所述吊环下段套板的上端设置有与哈夫装置相匹配的哈夫配合槽；所述哈夫装置的下部位于哈夫配合槽内、且哈夫装置可沿着哈夫配合槽的槽面上下移动使得哈夫装置可开合，所述哈夫装置内部设置有吊环形状匹配的吊环注塑腔；注腔设于哈夫装置上方，注腔内侧下部设置有注腔通孔，注腔内侧上部设置有开口槽；所述唇模下侧设置有与开口槽配合的凸台，唇模内部下端设置有唇模通孔、内部上端设置有注芯槽；所述注芯套套装在唇模的上端，注芯套下侧设置有与注芯槽匹配的凸起，凸起下端设置有注芯，注芯的下部依次穿过唇模通孔、注腔通孔并延伸到吊环注塑腔的上部。
本实用新型的进一步改进在于：所述吊环注塑腔上部设置有型腔，型腔与瓶胚的瓶身下部形状相匹配，所述型腔与注腔通孔构成瓶胚的瓶身成型腔。使得吊环与瓶身的结合部位更加牢固。
本实用新型的进一步改进在于：所述注芯套的内部设置有冷却通道，所述热流道针阀喷咀与哈夫配合槽之间设置有流道。通过设置流道，保障吊环的尾端无缺陷，保障吊环注塑合格率。
本实用新型的进一步改进在于：所述哈夫配合槽、开口槽、注芯套的槽面均为锥形面，提高定位精度，降低废品率。
本实用新型的进一步改进在于：所述注芯、唇模、注腔、哈夫装置、吊环下段套板上部配合形成的空间为瓶胚成型腔。
本实用新型的有益效果：通过本瓶胚注塑模具能将吊环直接注塑在瓶胚上，然后整体注拉吹成型，使得吊环与输液袋一体化成型，而且生产工艺简单、工序少，有效杜绝生产污染，提高了生产效率，且减省了吊环模具，既使得模具投入低，又不需要焊接，减少了生产场地，降低了劳动强度和制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-瓶胚，3-吊环，7-注芯套，8-唇模，9-注腔，10-哈夫装置，11-吊环下段套板，12-浇注熔腔，13-热流道针阀喷咀，14-哈夫配合槽，15-吊环注塑腔，16-注腔通孔，17-开口槽，18-凸台，19-唇模通孔，20-注芯槽，21-凸起，22-注芯，23-型腔，24-冷却通道，25-流道。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，一种吊环一体化输液袋的瓶胚注塑模具，从上到下依次包括注芯套7、唇模8、注腔9、哈夫装置10和吊环下段套板11，所述吊环下段套板11的内部设置有浇注熔腔12，浇注熔腔12的上端设置有热流道针阀喷咀13，所述注芯吊环下段套板11的上端设置有与哈夫装置10相匹配的哈夫配合槽14；所述哈夫装置10的下部位于哈夫配合槽14内、且哈夫装置10可沿着哈夫配合槽14的槽面上下移动使得哈夫装置10可开合，所述哈夫装置10内部设置有吊环3形状匹配的吊环注塑腔15；注腔9设于哈夫装置10上方，注腔9内侧下部设置有注腔通孔16，注腔9内侧上部设置有开口槽17；所述唇模8下侧设置有与开口槽17配合的凸台18，唇模8内部下端设置有唇模通孔19、内部上端设置有注芯槽20；所述注芯套7套装在唇模8的上端，注芯套7下侧设置有与注芯槽20匹配的凸起21，凸起21下端设置有注芯22，注芯22的下部依次穿过唇模通孔19、注腔通孔16并延伸到吊环注塑腔15的上部。所述吊环注塑腔15上部设置有型腔23，型腔23与瓶胚1的瓶身下部形状相匹配，所述型腔23与注腔通孔16构成瓶胚1的瓶身成型腔。所述注芯套7的内部设置有冷却通道24，所述热流道针阀喷咀13与哈夫配合槽14之间设置有流道25。所述哈夫配合槽14、开口槽17、注芯套20的槽面均为锥形面。所述注芯22、唇模8、注腔9、哈夫装置10、吊环下段套板11上部配合形成的空间为瓶胚成型腔。
通过以上两个实施例中的瓶胚注塑模具可获得所获得的吊环一体化的输液瓶，在使用时，只需要掰开吊环即可，使用方便，且安全可靠。
Claims (5)
1.一种吊环一体化输液袋的瓶胚注塑模具，其特征在于：从上到下依次包括注芯套（7）、唇模（8）、注腔（9）、哈夫装置（10）和吊环下段套板（11），所述吊环下段套板（11）的内部设置有浇注熔腔（12），浇注熔腔（12）的上端设置有热流道针阀喷咀（13），所述吊环下段套板（11）的上端设置有与哈夫装置（10）相匹配的哈夫配合槽（14）；所述哈夫装置（10）的下部位于哈夫配合槽（14）内、且哈夫装置（10）可沿着哈夫配合槽（14）的槽面上下移动使得哈夫装置（10）可开合，所述哈夫装置（10）内部设置有吊环（3）形状匹配的吊环注塑腔（15）；注腔（9）设于哈夫装置（10）上方，注腔（9）内侧下部设置有注腔通孔（16），注腔（9）内侧上部设置有开口槽（17）；所述唇模（8）下侧设置有与开口槽（17）配合的凸台（18），唇模（8）内部下端设置有唇模通孔（19）、内部上端设置有注芯槽（20）；所述注芯套（7）套装在唇模（8）的上端，注芯套（7）下侧设置有与注芯槽（20）匹配的凸起（21），凸起（21）下端设置有注芯（22），注芯（22）的下部依次穿过唇模通孔（19）、注腔通孔（16）并延伸到吊环注塑腔（15）的上部。
2.根据权利要求1所述的吊环一体化输液袋的瓶胚注塑模具，其特征在于：所述吊环注塑腔（15）上部设置有型腔（23），型腔（23）与瓶胚（1）的瓶身下部形状相匹配，所述型腔（23）与注腔通孔（16）构成瓶胚（1）的瓶身成型腔。
3.根据权利要求1所述的吊环一体化输液袋的瓶胚注塑模具，其特征在于：所述注芯套（7）的内部设置有冷却通道（24），所述热流道针阀喷咀（13）与哈夫配合槽（14）之间设置有流道（25）。
4.根据权利要求1所述的吊环一体化输液袋的瓶胚注塑模具，其特征在于：所述哈夫配合槽（14）、开口槽（17）、注芯套（20）的槽面均为锥形面。
5.根据权利要求1所述的吊环一体化输液袋的瓶胚注塑模具，其特征在于：所述注芯（22）、唇模（8）、注腔（9）、哈夫装置（10）、吊环下段套板（11）上部配合形成的空间为瓶胚成型腔。
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