CN202053408U - 一种专用于指纹识别系统透光部件的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种专用于指纹识别系统透光部件的塑胶模具，包括上模、下模，所述上模设有扇形凸起，所述下模设有扇形凹槽，所述扇形凸起与扇形凹槽大小相匹配，且扇形凸起与扇形凹槽之间形成扇形模腔，所述扇形模腔连接有进料口。本实用新型具有结构简单，而且能够有效提高成型品的透明性能、透光性能的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑胶模具，具体涉及一种专用于指纹识别系统透光部件的塑胶模具。
背景技术
安装于指纹识别系统中的透光部件，需要比较高的透明、透光性能，但是，目前的塑胶模具采用平直形的模腔对透光部件进行成型，因此，所成型的透光部件，透明性、透光性较低，难以满足指纹识别系统的生产要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，而且能够有效提高成型品的透明性能、透光性能的塑胶模具。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种专用于指纹识别系统透光部件的塑胶模具，包括上模、下模，所述上模设有扇形凸起，所述下模设有扇形凹槽，所述扇形凸起与扇形凹槽大小相匹配，且扇形凸起与扇形凹槽之间形成扇形模腔，所述扇形模腔连接有进料口。
作为优选，所述下模的内部还安装有脱模推块，所述脱模推块顶部的形状与扇形凹槽相匹配。
作为优选，所述脱模推块的底部连接有推杆。
作为优选，进料口与扇形模腔的连接处的底部连接有顶针。
作为优选，上模以及下模均设有冷却管道。
作为优选，所述进料口设于扇形模腔的侧边上。
本实用新型与现有技术相比，把现有技术的平直形模腔，改进成扇形模腔，能够提高液态塑料的流动性，大大抑制了成品中的气泡的产生，减少了气纹的数量，使成品具有非常高的透明、透光性能；而且，还在下模中安装了脱模推块，能够让成品完全顶出下模，使成品表面不产生夹线；上模和下模中都安装了冷却管道，能够方便地控制成品的精度以及缩短成型周期。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种专用于指纹识别系统透光部件的塑胶模具的结构示意图；
图2为图1的A-A线剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种专用于指纹识别系统透光部件的塑胶模具，包括上模1、下模2，所述上模1设有扇形凸起11，所述下模2设有扇形凹槽21，所述扇形凸起11与扇形凹槽21大小相匹配，且扇形凸起11与扇形凹槽21之间形成扇形模腔10。具体为，扇形凸起11设于上模1的底部，扇形凹槽21设于下模2的顶部，而且，扇形凹槽21的深度比扇形凸起11的高度略大，当上模1与下模2合模时，扇形凸起11与扇形凹槽21之间就会存在一腔体，所述腔体即为扇形模腔10。
所述扇形模腔10的侧边上连接有进料口6。成品100就是在扇形模腔10内成型的。进料口6与扇形模腔10的连接处的底部连接有顶针5。
所述下模2的内部安装有脱模推块3，所述脱模推块3顶部的形状与扇形凹槽21相匹配。具体为，下模2的中部可以开设一通孔22，然后把脱模推块3制作成与通孔22大小相匹配，即脱模推块3可以在通孔22内滑动，把成品100从下模2中顶出，而不使成品100表面产生夹线。为了增加脱模推块3的上顶动力，所述脱模推块3的底部连接有推杆4。
为了可以对成品100的精度进行控制以及缩短成型周期，上模1以及下模2均设有冷却管道7。
本实施例的工作过程如下：
液态塑料从进料口6进入扇形模腔10，液态塑料在扇形模腔10内顺畅地流动，在冷却管道7的作用下，精确控制成品100的成型精度以及成型周期。当液态塑料成为成品100时，打开上模1，利用顶针5顶出成品100的一侧，，然后利用脱模推块3把成品100从下模2中完全顶出，完成整个成型过程。
上述实施例只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域技术人员在本实用新型方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种专用于指纹识别系统透光部件的塑胶模具，包括上模、下模，其特征在于，所述上模设有扇形凸起，所述下模设有扇形凹槽，所述扇形凸起与扇形凹槽大小相匹配，且扇形凸起与扇形凹槽之间形成扇形模腔，所述扇形模腔连接有进料口。
2.如权利要求1所述的一种专用于指纹识别系统透光部件的塑胶模具，其特征在于，所述下模的内部还安装有脱模推块，所述脱模推块顶部的形状与扇形凹槽相匹配。
3.如权利要求2所述的一种专用于指纹识别系统透光部件的塑胶模具，其特征在于，所述脱模推块的底部连接有推杆。
4.如权利要求1所述的一种专用于指纹识别系统透光部件的塑胶模具，其特征在于，进料口与扇形模腔的连接处的底部连接有顶针。
5.如权利要求1所述的一种专用于指纹识别系统透光部件的塑胶模具，其特征在于，上模以及下模均设有冷却管道。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种专用于指纹识别系统透光部件的塑胶模具，其特征在于，所述进料口设于扇形模腔的侧边上。
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| CN (1) | CN202053408U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108215249A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-29 | 吉林大学 | 一种复合材料层合板制作模具 |
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