CN203876274U - 大中型油缸法兰式连接的防松防滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出大中型油缸法兰式连接的防松防滑装置。该装置包括焊接于活塞杆或柱塞杆与工作台相连的一侧端面上的铁块，和设置于工作台与活塞杆或柱塞杆相连的一侧端面上的凹槽，铁块与凹槽相配置。本实用新型结构简单，操作简便，可有效防止法兰式连接的松动，降低设备的故障率，保障设备和人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于大中型油压设备的技术领域，尤其涉及大中型油缸法兰式连接的防松防滑装置。
背景技术
大中型油压机主要用于进行大型球罐，储罐的压制，在设备的日常维护过程中发现油缸与工作台连接的法兰上的内六角紧固螺钉经常有松动甚至断裂的现象。这些松动的螺钉短期内容易造成油缸上的螺纹滑丝，致使螺钉完全受力而松动滑落、断裂，直接影响设备的使用寿命和正常的生产，也容易造成工作台垮落，酿成安全事故。
由于工厂的日常生产繁多，油压机是昼夜不停的工作，而油缸是油压机的主要工作部位。当油缸工作时，活塞杆(柱塞杆)上下滑动，此过程中始终存在连接油缸的工作台各个方向上受力不均的现象。尽管受力不均的程度很小，但是油缸中活塞杆(柱塞杆)长期做往返运动而造成杆与工作台产生少许的相对运动，致使螺纹法兰的松动。随着使用时间的延续进行，螺纹法兰继续以向下松动的状态而行进。当螺纹法兰运动至接触工作台时，压制过程中变为螺纹法兰受力，此时法兰上的紧固螺钉就比较容易脱落和断裂，法兰也容易滑丝而造成工作台脱落，存在严重的安全隐患。
传统的做法是：经常检查油缸的法兰连接有无松动，如果已经松动即刻卸下法兰上的紧固螺钉，重新将法兰向上拧动使其保持与工作台6～8mm的距离，再更换上已经损坏的紧固螺钉。此方法虽能保证设备的安全，但需投入更多的人力、物力，严重影响工厂的工作效率及安全。
为解决以上因法兰连接松动而影响到生产及安全的问题，需采用一种新的方法，解决法兰连接松动的问题，保证生产的安全和效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供大中型油缸法兰式连接的防松防滑装置，该装置能防止油缸长时间工作引起的松动、移位。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：大中型油缸法兰式连接的防松防滑装置，其特征在于，包括焊接于活塞杆或柱塞杆与工作台相连的一侧端面上的铁块，和设置于工作台与活塞杆或柱塞杆相连的一侧端面上的凹槽，所述铁块与凹槽相配置。
按上述方案，所述的铁块为两块，相对的设置于活塞杆或柱塞杆的一侧端面上；所述的凹槽为两个，分别于所述铁块相对应设置。
按上述方案，所述的铁块内侧端面与凹槽内壁之间设有2～3mm的间隙
本实用新型的有益效果是：该大中型油缸法兰式连接的防松防滑装置，在容易松动的法兰式连接部位加上一个防松防滑装置，依靠铁块和凹槽的配合可有效降低设备故障率，提高设备的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
其中：1—油缸，2—活塞杆或柱塞杆，3—紧固螺栓，4—螺纹法兰，5—凹槽，6—铁块，7—工作台。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，大中型油缸法兰式连接的防松防滑装置，包括焊接于活塞杆或柱塞杆2与工作台7相连的一侧端面上的铁块6，和设置于工作台与活塞杆或柱塞杆相连的一侧端面上的凹槽5，铁块与凹槽相配置。铁块为两块，相对的设置于活塞杆或柱塞杆的一侧端面上；凹槽为两个，分别于所述铁块相对应设置。
将焊上铁块的活塞杆或柱塞杆2与工作台7由螺纹法兰4、紧固螺栓3连接。当油缸1中活塞杆或柱塞杆长期做往返运动时，铁块6和凹槽5的配合可固定活塞杆或柱塞杆与工作台，有效避免活塞杆或柱塞杆与工作台产生少许的相对运动而导致螺纹法兰的松动，紧固螺钉也不容易松动和断裂，大幅延长维修人员的维护周期，降低设备故障率，提高了生产效率，保障了设备和人身安全，铁块与凹槽留有2～3mm的间隙，当活塞杆或柱塞杆运动时，让凹槽连接部位产生缓冲力，不至于损坏连接部位的零部件。
Claims (3)
1.大中型油缸法兰式连接的防松防滑装置，其特征在于，包括焊接于活塞杆或柱塞杆与工作台相连的一侧端面上的铁块，和设置于工作台与活塞杆或柱塞杆相连的一侧端面上的凹槽，所述铁块与凹槽相配置。
2.根据权利要求1所述的大中型油缸法兰式连接的防松防滑装置，其特征在于，所述的铁块为两块，相对的设置于活塞杆或柱塞杆的一侧端面上；所述的凹槽为两个，分别于所述铁块相对应设置。
3.根据权利要求1所述的大中型油缸法兰式连接的防松防滑装置，其特征在于，所述的铁块内侧端面与凹槽内壁之间设有2～3mm的间隙。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105090162A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-25 | 中国铝业股份有限公司 | 一种大型单作用柱塞式液压缸的连接结构 |
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