CN203862717U - 一种铜管连续挤压生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜管连续挤压生产线，包括从左到右摆放安装的送料盘（1）、矫直装置（2）、送料切割装置（4）、挤压机（5）、测量装置（6）、涂油装置（7）、摆臂装置（8）、支架（9）和收料机（10）。本实用新型防止了污染物在高温作用下产生气体并受热膨胀从而在产品的表面形成气泡，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接装置，尤其是用于空调连接管的铜管、铝管焊接的一种铜管连续挤压生产线。
背景技术
铜材的连续挤压生产是二十世纪九十年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜盘条作为坯料（以下称为杆料），在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。由于采用连续挤压技术生产铜材具有生产率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、电阻平衡易于保证、机械强度高等诸多优点，因此得到了很快发展。但是在实际生产过程中，由于原材料的生产运输过程中会受到污染，污染物在高温作用下产生气体并受热膨胀，从而在产品的表面形成气泡，而且产品生产时会产生氧化皮，严重影响了产品的品质。
发明内容
为解决上述原材料的生产运输过程中会受到污染、影响了产品品质等问题，本发明提供一种铜管连续挤压生产线。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铜管连续挤压生产线，包括从左到右摆放安装的送料盘、矫直装置、送料切割装置、挤压机、测量装置、涂油装置、摆臂装置、支架和收料机组成，所述矫直装置的数量为两个，所述的两个矫直装置之间安装有清杂装置，所述清杂装置上设有进料口和出料口，所述清杂装置中安装有清杂轮，所述挤压机由主机、液压站、减速机和轴承润滑站组成，所述主机上设有电动机和挤压轮，所述主机的一侧安装有工装冷却装置和防氧化装置，所述工装冷却装置中设有浸水冷却槽，所述防氧化装置中安装有防氧化冷却管。
进一步的，所述电动机为90KW直流电动机。
更进一步的，所述主机的前后位置安放有控制台和主控制柜。
本发明的有益效果：在本生产线中加入了对原料的清杂装置，清杂轮能够对进行第一次矫直后的铜管的表面进行杂质清楚，防止了污染物在高温作用下产生气体并受热膨胀从而在产品的表面形成气泡，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
参见图1所示，一种铜管连续挤压生产线，包括从左到右摆放安装的送料盘1、矫直装置2、送料切割装置4、挤压机5、测量装置6、涂油装置7、摆臂装置8、支架9和收料机10组成，所述矫直装置2的数量为两个，所述的两个矫直装置2之间安装有清杂装置3，所述清杂装置3上设有进料口31和出料口32，所述清杂装置3中安装有清杂轮33，所述挤压机5由主机51、液压站52、减速机53和轴承润滑站54组成，所述主机51上设有电动机511和挤压轮512，所述主机51的一侧安装有工装冷却装置55和防氧化装置56，所述工装冷却装置55中设有浸水冷却槽551，所述防氧化装置56中安装有防氧化冷却管561。
进一步的，所述电动机511为90KW直流电动机。
更进一步的，所述主机51的前后位置安放有控制台57和主控制柜58。
在本生产线中加入了对原料的清杂装置3，清杂轮33能够对进行第一次矫直后的铜管的表面进行杂质清楚，防止了污染物在高温作用下产生气体并受热膨胀从而在产品的表面形成气泡，提高了产品质量
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铜管连续挤压生产线，包括从左到右摆放安装的送料盘（1）、矫直装置（2）、送料切割装置（4）、挤压机（5）、测量装置（6）、涂油装置（7）、摆臂装置（8）、支架（9）和收料机（10）组成，其特征在于：所述矫直装置（2）的数量为两个，所述的两个矫直装置（2）之间安装有清杂装置（3），所述清杂装置（3）上设有进料口（31）和出料口（32），所述清杂装置（3）中安装有清杂轮（33），所述挤压机（5）由主机（51）、液压站（52）、减速机（53）和轴承润滑站（54）组成，所述主机（51）上设有电动机（511）和挤压轮（512），所述主机（51）的一侧安装有工装冷却装置（55）和防氧化装置（56），所述工装冷却装置（55）中设有浸水冷却槽（551），所述防氧化装置（56）中安装有防氧化冷却管（561）。
2.根据权利要求1所述的一种铜管连续挤压生产线，其特征在于：所述电动机（511）为90KW直流电动机。
3.根据权利要求1所述的一种铜管连续挤压生产线，其特征在于：所述主机（51）的前后位置安放有控制台（57）和主控制柜（58）。
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