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CN105327966A - 一种扁铜线的生产线及生产工艺 - Google Patents

一种扁铜线的生产线及生产工艺 Download PDF

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CN201510773309.9A
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吴明辉
周友翠
谢道金
孙常金
蒋云才
孙强
桑宗辉
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WUHU CHUANGJIANG ALLOY COPPER CO Ltd
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WUHU CHUANGJIANG ALLOY COPPER CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种扁铜线的生产线及生产工艺，包括扁铜线生产线和扁铜线生产工艺；所述扁铜线生产线从左至右依次设置有铜杆放线装置、校直装置、连续挤压机、冷却系统装置、计米器、摆臂装置和收排线装置。本发明原材料为统一规格铜杆，备料方便；由于是热成形，产品不须退火，节能显著；简化了生产工艺，只要一套模具直接成形，生产成本低；变换产品仅需更换一只模具，快捷方便，准备周期短，特别适于小批量、多品种生产；可大长度、连续生产，生产效率高。

Description

一种扁铜线的生产线及生产工艺
技术领域
本发明涉及扁铜线工业领域，具体涉及一种扁铜线的生产线及生产工艺。
背景技术
扁铜线一般用于工业上，就像修电焊机，高压电机里面玻璃丝包线，纱包线等，都是用扁铜线，规格宽度＊厚度，外观和铜排差不多，只不过外面多一层绝缘层.扁铜线具有导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种扁铜线的生产线及生产工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：包括扁铜线生产线和扁铜线生产工艺；
所述扁铜线生产线从左至右依次设置有铜杆放线装置、校直装置、连续挤压机、冷却系统装置、计米器、摆臂装置和收排线装置，所述铜杆放线装置上设置有胚料放线盘，所述胚料放线盘上设置有胚料，胚料经校直装置后送入连续挤压机，通过连续挤压机挤压成扁铜线，所述连续挤压机的产品出口设置有防氧化装置和冷却系统装置，所述产品经摆臂装置和计米器由收排线装置收卷成盘；扁铜线生产线还包括控制器和电气柜，所述校直装置、连续挤压机、冷却系统装置、计米器、摆臂装置通过信号线分别与控制器相连，所述铜杆放线装置、校直装置、连续挤压机、冷却系统装置、计米器、摆臂装置、收排线装置和控制器通过导线分别与电气柜相连；
扁铜线生产工艺流程如下：产品定单—上引铜杆准备模具—校直—连续挤压—防氧化产品冷却—卷取成盘—成品。
进一步地，所述扁铜线生产工艺包括钢杆胚、挤压轮、模具、模腔和扁铜线，所述钢杆胚通过挤压轮进行校直操作，然后通过模具内部的模腔连续挤压操作，最后从模具得出扁铜线。
进一步地，所述控制器上设置有无线信号收发装置，所述控制器通过无线信号收发装置与监控主机相连。
进一步地，所述控制器上设置有报警器。
进一步地，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮。
进一步地，所述摆臂装置上设置有摄像头和照明灯。
本发明扁铜线连续挤压方法工艺特点：
(1)原材料为统一规格铜杆，备料方便。
(2)由于是热成形，产品不须退火，节能显著。
(3)简化了生产工艺，只要一套模具直接成形，生产成本低。
(4)变换产品仅需更换一只模具，快捷方便，准备周期短，特别适于小批量、多品种生产。
(5)可大长度、连续生产，生产效率高。
连续挤压方法生产出扁铜线特点：
(1)省去退火工序，避免了退火过程中不均匀性，可保证产品性能沿整个长度均匀一致。
(2)由于产品状态为热挤压态，可获得优良机械性能与微观组织结构。消除了冷变形对电导率影响，使产品电导率得以提高。
(3)优选模具材料和结构可保证产品具有较高尺寸精度、光洁度和长使用寿命，可实现大长度产品连续生产。
(4)成形过程为连续热挤压塑性成型，可消除原材料表面缺陷及机械损伤对产品表面质量影响，产品表面不会产生传统工艺方法极易出现起皮、毛刺等现象。而且由于工序简短，也避免了产品工序间表面砸碰损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明的原理结构示意图。
图2为本发明的扁铜线连续挤压生产工艺流程图；
图3为本发明的扁铜线连续挤压生产线示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，本发明实施例提供了一种扁铜线的生产线及生产工艺，包括扁铜线生产线和扁铜线生产工艺；
所述扁铜线生产线从左至右依次设置有铜杆放线装置6、校直装置7、连续挤压机8、冷却系统装置9、计米器10、摆臂装置11和收排线装置12，所述铜杆放线装置6上设置有胚料放线盘，所述胚料放线盘上设置有胚料，胚料经校直装置7后送入连续挤压机8，通过连续挤压机8挤压成扁铜线，所述连续挤压机8的产品出口设置有防氧化装置和冷却系统装置9，所述产品经摆臂装置11和计米器10由收排线装置12收卷成盘；扁铜线生产线还包括控制器13和电气柜14，所述校直装置7、连续挤压机8、冷却系统装置9、计米器10、摆臂装置11通过信号线分别与控制器13相连，所述铜杆放线装置6、校直装置7、连续挤压机8、冷却系统装置9、计米器10、摆臂装置11、收排线装置12和控制器13通过导线分别与电气柜14相连；
扁铜线生产工艺流程如下：产品定单—上引铜杆准备模具—校直—连续挤压—防氧化产品冷却—卷取成盘—成品。
所述扁铜线生产工艺包括钢杆胚2、挤压轮1、模具3、模腔4和扁铜线5，所述钢杆胚2通过挤压轮1进行校直操作，然后通过模具3内部的模腔4连续挤压操作，最后从模具3得出扁铜线5。
所述控制器13上设置有无线信号收发装置，所述控制器13通过无线信号收发装置与监控主机相连。
所述控制器13上设置有报警器。
所述控制器13上设置有显示屏和控制按钮。
所述摆臂装置11上设置有摄像头和照明灯。
本发明连续挤压法原理：连续挤压法生产扁铜线新颖之处在于将在压力加工中做无用功摩擦力变为变形驱动力和加热源，从而成为一种高效节能加工新技术。扁铜线连续挤压工作原理如图1所示。挤压轮动力驱动下沿图示方向旋转，一根铜杆坯料进入挤压轮轮槽时，槽壁摩擦力作用下被曳引到由挤压轮和模腔形成挤压腔内，摩擦力产生高压和高温作用下，金属通过模口挤出形成扁铜线型材；
本发明扁铜线连续挤压生产线：由连续挤压机和辅助设备组成(见图3)。坯料可选用上引法生产无氧铜杆，由坯料放线盘放出，经矫直后送入连续挤压机。通过挤压机挤压成扁铜线，但此时温度较高，所以在挤压机产品出口有防氧化装置和冷却系统。最后经摆臂、计米和涂油等装置，由收排线机收卷成盘；
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种扁铜线的生产线及生产工艺，其特征在于，包括扁铜线生产线和扁铜线生产工艺；
所述扁铜线生产线从左至右依次设置有铜杆放线装置（6）、校直装置（7）、连续挤压机（8）、冷却系统装置（9）、计米器（10）、摆臂装置（11）和收排线装置（12），所述铜杆放线装置（6）上设置有胚料放线盘，所述胚料放线盘上设置有胚料，胚料经校直装置（7）后送入连续挤压机（8），通过连续挤压机（8）挤压成扁铜线，所述连续挤压机（8）的产品出口设置有防氧化装置和冷却系统装置（9），所述产品经摆臂装置（11）和计米器（10）由收排线装置（12）收卷成盘；扁铜线生产线还包括控制器（13）和电气柜（14），所述校直装置（7）、连续挤压机（8）、冷却系统装置（9）、计米器（10）、摆臂装置（11）通过信号线分别与控制器（13）相连，所述铜杆放线装置（6）、校直装置（7）、连续挤压机（8）、冷却系统装置（9）、计米器（10）、摆臂装置（11）、收排线装置（12）和控制器（13）通过导线分别与电气柜（14）相连；
扁铜线生产工艺流程如下：产品定单—上引铜杆准备模具—校直—连续挤压—防氧化产品冷却—卷取成盘—成品。
2.根据权利要求1所述的一种扁铜线的生产线及生产工艺，其特征在于，所述扁铜线生产工艺包括钢杆胚（2）、挤压轮（1）、模具（3）、模腔（4）和扁铜线（5），所述钢杆胚（2）通过挤压轮（1）进行校直操作，然后通过模具（3）内部的模腔（4）连续挤压操作，最后从模具（3）得出扁铜线（5）。
3.根据权利要求1所述的一种扁铜线的生产线及生产工艺，其特征在于，所述控制器（13）上设置有无线信号收发装置，所述控制器（13）通过无线信号收发装置与监控主机相连。
4.根据权利要求1所述的一种扁铜线的生产线及生产工艺，其特征在于，所述控制器（13）上设置有报警器。
5.根据权利要求1所述的一种扁铜线的生产线及生产工艺，其特征在于，所述控制器（13）上设置有显示屏和控制按钮。
6.根据权利要求1所述的一种扁铜线的生产线及生产工艺，其特征在于，所述摆臂装置（11）上设置有摄像头和照明灯。
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