CN203869058U - 一种风冷式干渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷式干渣机，包括壳体，所述头部壳体外侧安装有驱动干渣机各装置工作的驱动机构，所述头部壳体内部安装有适配的拖动链轮装置并与驱动机构相连接，所述头部机壳、尾部机壳、水平段壳体和所述斜升段壳体内部均安装有板式链条装置、鳞板输送装置，所述尾部壳体内部安装有尾部张紧装置，所述拖动链轮装置与所述板式链条装置、所述鳞板输送装置相配合连接。本实用新型的有益效果是，具有燃烧充分、未燃尽碳含量低，未经水解而保持了活性，提高了综合利用价值；零用水量、无水资源消耗，无废水排放，有利于环境保护；干渣无结冰之忧，在北方寒冷地区贮渣仓无需考虑防冻措施；减少设备壳体的腐蚀，提高使用寿命等的优点。

Description

一种风冷式干渣机

技术领域

本实用新型涉及一种灰渣冷却设备机械领域，尤其是一种风冷式干渣机。

背景技术

针对煤粉炉内排出的高温灰渣的冷却，通常是采用将炉膛内排出的高温灰渣直接排入盛满水的捞渣机处理，利用捞渣机中的水对高温灰渣进行冷却，再将含水灰渣输送的高处作进一步处理，使用捞渣机对高温灰渣冷却处理的过程中，会造成大量水分蒸发，无法回收；同时，灰渣剩余的全部热量也无法回收再利用。由此可见，现有灰渣处理技术中，存在大量的水资源浪费和热量损失等问题。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种风冷式干渣机，它具有燃烧充分、未燃尽碳含量低，未经水解而保持了活性，提高了综合利用价值；零用水量、无水资源消耗，无废水排放，有利于环境保护；干渣无结冰之忧，在北方寒冷地区贮渣仓无需考虑防冻措施；减少设备壳体的腐蚀，提高使用寿命等的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种风冷式干渣机，包括壳体，所述头部壳体外侧安装有驱动干渣机各装置工作的驱动机构，所述头部壳体内部安装有适配的拖动链轮装置并与驱动机构相连接，所述头部壳体、尾部壳体、水平段壳体和所述斜升段壳体内部均安装有板式链条装置、鳞板输送装置，所述尾部壳体内部安装有尾部张紧装置，所述拖动链轮装置与所述板式链条装置、所述鳞板输送装置相配合连接。

优选的，所述拖动链轮装置包括链齿、轮毂、螺栓、压圈、平键和拖动轴，所述链齿、所述轮毂和所述压圈之间通过所述螺栓连接成一体结构，所述单链齿、所述压圈上均设有相对应的两个螺栓孔。

优选的，所述板式链条装置包括滚轮、座板、内链板、外链板、销轴、短轴和轴套，所述内链板、所述外链板上均设有链板内孔，所述链板内孔为扁孔，所述销轴依次穿过链板内孔串联并所述外链板和所述内链板，所述轴套设置在所述链板内孔对应的两内链板之间。

优选的，所述鳞板输送装置包括刮渣鳞板和普通鳞板，所述刮渣鳞板包括侧板、底板、刮渣板和支撑轮，所述普通鳞板包括侧板、底板、筋板和支撑轮，所述底板均设置有两个左右对称的圆弧结构，所述刮渣鳞板与所述普通鳞板通过半圆弧搭接式的方式相连接，所述底板下方焊接有所述支撑轮，所述支撑轮与其下方的支撑槽钢相接触，所述侧板设置为折弯式结构，当锅炉排渣量小时，鳞板上只有一组支撑轮、一根支撑槽钢。当锅炉排渣量大时，鳞板上有两组支撑轮、两根支撑槽钢。

优选的，所述尾部张紧装置包括尾轮、张紧油缸、张紧轴、张紧螺杆、张紧滑块、可调弧板和滑板，所述张紧轴上设有平键，两个所述尾轮通过平键左右对称的安装在所述张紧轴上，所述张紧轴穿过所述滑板的中心孔，所述张紧轴的两端通过轴承安装在左右对称的一对所述张紧滑块的内部，所述张紧油缸的一端与所述张紧滑块连接，另一端安装在壳体上，所述张紧螺杆对称的安装在所述张紧油缸的上下两侧，所述可调弧板通过螺栓与所述滑板连接。

优选的，所述板式链条装置中，上板式链条滚轮上方设有上压轨，上压轨与上板式链条滚轮的上间隙为10mm；下板式链条滚轮上方设有下压板，下压板与下板式链条滚轮的上间隙为10mm。

优选的，所述可调弧板为一块圆弧板，与所述滑板保持同步运动；所述可调弧板与鳞板上的刮渣板始终保持10mm的固定间隙。

优选的，所述鳞板输送装置的构成方式有两种：四个普通鳞板连接一个刮渣鳞板，以及两件普通鳞板连接一件刮渣鳞板。

优选的，所述小负荷普通鳞板和所述小负荷刮渣鳞板的所述底板下方焊接一组所述支撑轮；所述大负荷普通鳞板和所述大负荷刮渣鳞板的所述底板下方焊接两组所述支撑轮。

本实用新型的有益效果是，

1.不易漏灰；输送鳞板之间采用半圆弧搭接结构，相邻两个鳞板搭接部分尺寸大。

2.鳞板变型小；鳞板的底板采用模具冲压而成，底板有两个半圆弧，鳞板两侧焊有侧板，侧板采用折弯形式增加强度，鳞板底板下方安装有一组或两组支撑轮，支撑轮与链条上的滚轮都可以缓冲渣块对鳞板的冲击力。

3.不跑偏；采用板式链条，链条内外链板采用模具冲压而成，节距误差小，链条年拉长率为0.1%-0.4%，避免因链条不等长而造成的鳞板跑偏问题。

4.不打滑；采用电机减速机驱动、拖动链轮拖动以及链条传动的形式，链条上的轴套与拖动链轮的链齿工作面接触，不打滑。

5.运行平稳；鳞板通过不锈钢螺栓安装在链条上，链条上的滚轮在轻轨及耐磨板上平稳运行，链条拉伸率低鳞板不跑偏，鳞板不会碰到壳体。

6.空间小；鳞板具有收集落在干渣机底板上灰渣的作用，取消了清扫链条，降低了壳体的高度，使干渣机结构更加紧凑，布置空间更小。

7.不积渣；采用鳞板形式输送灰渣，避免在圆弧段位置及尾部积渣。

8.配件少；干渣机无给鳞板限位的挡轮及承托托轮，采用链条传动，链条使用寿命长，配件少，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型小负荷时的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的拖动链轮装置示意图；

图4是本实用新型的拖动链轮结构示意图；

图5是本实用新型的板式链条装置示意图；

图6是本实用新型的鳞板与板式链条装置连接示意图；

图7是本实用新型的尾部张紧装置主视图；

图8是本实用新型的尾部张紧装置剖面图；

图9本实用新型大负荷时的结构示意图；

其中1、鳞板，2、滚轮，3、板式链条装置，4、轻轨，5、支撑轮，6、下压板，7、耐磨板，8、上压轨，9、支撑槽钢，10、加强槽钢，11、壳体，12、驱动机构，13、拖动链轮装置，14、鳞板输送装置，15、尾部张紧装置，131、链齿，132、轮毂，133、螺栓，134、压圈，135、拖动轴，136、平键，31、内链板，32、外链板，33、销轴，34、轴套，35、短轴，152、张紧油缸，153、张紧螺杆，154、张紧滑块，155、刮渣板，156、可调弧板，157、滑板，158、刮渣鳞板，160、尾轮，161、平键，162、张紧轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种风冷式干渣机，包括壳体11，加强槽钢10设置于壳体11内，头部壳体11外侧安装有驱动干渣机各装置工作的驱动机构12，头部壳体11内部安装有适配的拖动链轮装置13并与驱动机构12相连接，头部壳体11、尾部壳体11、水平段壳体11和斜升段壳体11内部均安装有板式链条装置3、鳞板输送装置14，尾部壳体11内部安装有尾部张紧装置15，拖动链轮装置13与板式链条装置3、鳞板输送装置14相配合连接。

所述拖动链轮装置13包括链齿131、轮毂132、螺栓133、压圈134、平键136和拖动轴135，链齿131、轮毂132和压圈134之间通过螺栓133连接成一体结构，单链齿131、压圈134上均设有相对应的两个螺栓孔。

所述板式链条装置3包括滚轮2、座板、内链板31、外链板32、销轴33、短轴35和轴套34，内链板31、外链板32上均设有链板内孔，链板内孔为扁孔，销轴33依次穿过链板内孔串联外链板32和内链板31，轴套34设置在链板内孔对应的两内链板31之间。

所述鳞板输送装置14包括刮渣鳞板158和普通鳞板，刮渣鳞板158包括侧板、底板、刮渣板155和支撑轮5，普通鳞板包括侧板、底板、筋板和支撑轮5，底板均设置有两个左右对称的圆弧结构，刮渣鳞板158与普通鳞板通过半圆弧搭接式的方式相连接，底板下方焊接有支撑轮5，支撑轮5与其下方的支撑槽钢9相接触，侧板设置为折弯式结构，当锅炉排渣量小时，鳞板1上只有一组支撑轮5、一根支撑槽钢9。当锅炉排渣量大时，鳞板1上有两组支撑轮5、两根支撑槽钢9。

所述尾部张紧装置15包括尾轮160、张紧油缸152、张紧轴162、张紧螺杆153、张紧滑块154、可调弧板156和滑板157，张紧轴162上设有平键161，两个尾轮160通过平键161左右对称的安装在张紧轴162上，张紧轴162穿过滑板157的中心孔，张紧轴162的两端通过轴承安装在左右对称的一对张紧滑块154的内部，张紧油缸152的一端与张紧滑块154连接，另一端安装在壳体11上，张紧螺杆153对称的安装在张紧油缸152的上下两侧，可调弧板156与滑板157连接。

上板式链条在轻轨上滚动运行，下板式链条在耐磨板7上滚动运行。下板式链条滚轮2上方有下压板6，下压板6与下板式链条滚轮2的上间隙为10mm，上板式链条滚轮2上方有上压轨8，上压轨8与上板式链条滚轮2的上间隙为10mm，防止因落渣量突然增大造成链条的跳动过大影响平稳运行。上板式链条运行在轻轨上，当有大渣块落到鳞板1上时，链条上的滚轮2和鳞板1上的支撑轮5都会有效地消除渣块下落时对鳞板1产生的冲击力，有效地保障鳞板1不变形；下板式链条运行在耐磨板7上，干渣机运行时，鳞板1上的刮渣板155可将落在干渣机壳体11下底板上的细灰刮到尾部弧板处收集到鳞板1内，保证下底板不存灰。

可调弧板156为一块圆弧板，并与滑板157保持同步运动；可调弧板156与鳞板1上的刮渣板155始终保持10mm的固定间隙。

鳞板1的底板有两个半圆弧，鳞板1两侧焊有侧板，侧板采用折弯形式增加强度，鳞板1底板下方安装有一组或两组支撑轮5，支撑轮5与链条上的滚轮2都可以缓冲渣块对鳞板1的冲击力。

链条的滚轮2在轻轨上运行，滚动运行阻力小，磨损小，提高链条的使用寿命。滚轮2与短轴35采用间隙配合，避免因使用轴承造成轴承进灰卡死导致的滚轮2不转动、滚轮2磨损、轻轨磨损、两侧链条不同高度等现象。

风冷式干渣机连续运行，高温炉渣连续落在干渣机的鳞板输送装置14上，高温灰渣在鳞板输送装置14上低速运动，在负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入干渣机内部,使灰渣在鳞板1上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度）进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右，冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种风冷式干渣机，包括壳体，其特征是，头部壳体外侧安装有驱动干渣机各装置工作的驱动机构，头部壳体内部安装有适配的拖动链轮装置并与驱动机构相连接，所述头部机壳、尾部机壳、水平段壳体和斜升段壳体内部均安装有板式链条装置、鳞板输送装置，所述尾部壳体内部安装有尾部张紧装置，所述拖动链轮装置与所述板式链条装置、所述鳞板输送装置相配合连接。 

2.如权利要求1所述的一种风冷式干渣机，其特征是，所述拖动链轮装置包括链齿、轮毂、螺栓、压圈、平键和拖动轴，所述链齿、所述轮毂和所述压圈之间通过所述螺栓连接成一体结构，所述链齿、所述压圈上均设有相对应的两个螺栓孔。 

3.如权利要求1所述的一种风冷式干渣机，其特征是，所述板式链条装置包括滚轮、座板、内链板、外链板、销轴、短轴和轴套，所述内链板、所述外链板上均设有链板内孔，所述链板内孔为扁孔，所述销轴依次穿过链板内孔串联所述外链板和所述内链板，所述轴套设置在所述链板内孔对应的两内链板之间。 

4.如权利要求1所述的一种风冷式干渣机，其特征是，所述鳞板输送装置包括刮渣鳞板和普通鳞板，所述刮渣鳞板包括侧板、底板、刮渣板和支撑轮，所述普通鳞板包括侧板、底板、筋板和支撑轮，所述底板均设置有两个左右对称的圆弧结构，所述刮渣鳞板与所述普通鳞板通过半圆弧搭接式的方式相连接，所述底板下方焊接有所述支撑轮，所述支撑轮与其下方的支撑槽钢相接触，所述侧板设置为折弯式结构，当锅炉排渣量小时，鳞板上只有一组支撑轮、一根支撑槽钢；当锅炉排渣量大时，鳞板上有两组支撑轮、两根支撑槽钢。 

5.如权利要求1所述的一种风冷式干渣机，其特征是，所述尾部张紧装置包括尾轮、张紧油缸、张紧轴、张紧螺杆、张紧滑块、可调弧板和滑板，所述张紧轴上设有平键，两个所述尾轮通过平键左右对称的安装在所述张紧轴上，所述张紧轴穿过所述滑板的中心孔，所述张紧轴的两端通过轴承安装在左右对称的一对所述张紧滑块的内部，所述张紧油缸的一端与所述张紧滑块连接，另一端安装在壳体上，所述张紧螺杆对称的安装在所述张紧油缸的上下两侧，所述可调弧板通过螺栓与所述滑板连接。 

6.如权利要求1或3所述的一种风冷式干渣机，其特征是，所述板式链条装置中，上板式链条滚轮上方设有上压轨，上压轨与上板式链条滚轮的上间隙为10mm；下板式链条滚轮上方设有下压板，下压板与下板式链条滚轮的上间隙为10mm。 

7.如权利要求5所述的一种风冷式干渣机，其特征是，所述可调弧板为一块圆弧板，与所述滑板保持同步运动；所述可调弧板与鳞板上的刮渣板始终保持10mm的固定间隙。 

8.如权利要求1或4所述的一种风冷式干渣机，其特征是，所述鳞板输送装置的构成方式有两种：四个普通鳞板连接一个刮渣鳞板，以及两件普通鳞板连接一件刮渣鳞板。