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CN203857156U - 连接阀 - Google Patents

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CN203857156U
CN203857156U CN201420284123.8U CN201420284123U CN203857156U CN 203857156 U CN203857156 U CN 203857156U CN 201420284123 U CN201420284123 U CN 201420284123U CN 203857156 U CN203857156 U CN 203857156U
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朴庆植
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Abstract

本实用新型涉及一种连接阀,其特征在于:包括两端设有外连接段的夹持部,夹持部的内部设有中心孔,中心孔的两端向外依次设有第一密封台肩和第二密封台肩;密封台肩上分别安装有第一密封环和第二密封环;外连接段的内部为中空结构,中空结构内安装有紧固组件;第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件依次插装在外连接段内,其中所述的第三紧固件外露出外连接段外端面一定距离;外连接段的外圆周螺装有压紧螺帽;在压紧螺帽旋紧的过程中,产生一个向内挤压的推力,两两之间相互接触零部件相互挤压推紧,在推紧的过程中,其相互配合的紧固件将产生一个向着内部收缩的外力,进而达到固定外连接管的作用,零部件之间相互作用达到防止漏液和漏气的目的。

Description

连接阀
技术领域
本实用新型属于空调铜管连接技术领域,特别是涉及一种连接阀。
背景技术
众所周知,连接件在管通领域起着至关重要的作用,它将直接影响着整个管路系统的铺设、维护、安全等问题;例如在空调领域,一般在分体式空调采用焊接技术,即铜管对接后焊接在一起,它是连接室内机和室外机之间,保证内外机形成一个制冷循环回路,它将直接影响整个制冷系统的正常运转;现有的连接头配设有两个接头组件,两个接头组件之间通过螺纹连接,安装时快捷方便,但是两个接头组件与管路连接部采用的是焊接连接,采用焊接结构容易产生因焊接不严而造成的冷剂少量泄漏及泄气等品质事故发生,进而对技术人员的技术要求较高。安装和制造空调时,因需要焊接,因此费时费工,工作效率低,在实际使用时受到一定的局限性;另外,采用上述结构的螺纹连接其密封性不佳,在装配式需要进行特殊密封处理。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装方便快捷、安装牢固、密封效果好、提高工作效率的连接阀。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种连接阀,其特征在于:包括夹持部,所述夹持部的两端设有外连接段,所述的夹持部的内部设有中心孔,所述中心孔的两端向外依次设有第一密封台肩和第二密封台肩;第一密封台肩和第二密封台肩上分别安装有第一密封环和第二密封环;所述外连接段的内部为中空结构,所述的中空结构内安装有紧固组件;
所述的紧固组件包括第一紧固件、第二紧固件以及第三紧固件,其中第一紧固件包括环形本体I,所述环形本体的一端内圆周设有锥面;所述环形本体的另一端为平面结构;
所述第二紧固件包括环形本体II,所述环形本体II的一端外圆周面设有锥面,在锥面的锥底部沿轴向方向、向外延伸有第一咬合部;所述环形本体II的另一端内圆周面设有锥面;
所述第三紧固件包括环形本体III,所述环形本体III的一端外圆周设有锥面,在锥面的锥底部沿轴向方向、向外延伸有第二咬合部;所述环形本体III的另一端为平面结构;
上述的第二紧固件上的第一咬合部插装在第一紧固件的内圆周的锥面上,所述第三紧固件上的第二咬合部插装在第二紧固件的内圆周的锥面上;第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件依次插装在外连接段内,其中所述的第三紧固件外露出外连接段外端面一定距离;
外连接段的外圆周设有外螺纹,所述外连接段的外端部螺装有压紧螺帽;
所述压紧螺帽包括螺帽本体,所述螺帽本体的外端面一体成型有压盖,所述压盖的中心位置设有与上述夹持部的中心孔同轴线的安装孔,所述外连接管插装在安装孔内,并且的安装孔的内径与外连接管主体的外径相吻合;所述压盖的内端面设有与中心孔同轴的环形定位凹槽,定位凹槽与上述的第三紧固件的环形本体III的平面端结构配合。
本实用新型还可以采用如下技术措施:
所述第一紧固件、第二紧固件以及第三紧固件的外径等于中空结构的外连接段的内径,所述第一紧固件、第二紧固件以及第三紧固件的内径等于外连接管的外径。
所述第一密封环的内径等于外连接管的内径,所述第二密封环的内径等于外连接管的外径。
所述第一咬合部和第二咬合部的长度为0.1~5mm。
所述压盖的外表面一体设有保护凸台。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案,即省去现有的外连接管焊接步骤,采用内置紧固组件装配结构,通过紧固组件的作用与连接铜管进行咬合,彻底改善了传统的制造工艺;采用无焊接结构,减少了制造工艺,大大提高了生产效率,而且提高了产品的合格率和产品的整体质量;在安装和维修方面降低了难度,减少操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型立体分解图;
图3和图4是第一紧固件结构示意图;
图5和图6是第二紧固件结构示意图;
图7和图8是压紧螺帽结构示意图;
图9是第一紧固件结构示意图;。
图中:1、夹持部;1-1、中心孔;1-2、第一密封台肩;1-3、第二密封台肩;2、外连接段;3、第一密封环;4、第二密封环;5、紧固组件;5-1、第一紧固件;5-10、环形本体I;5-11、锥面;5-12、平面结构;5-2、第二紧固件;5-20、环形本体II;5-21、锥面;5-22、第一咬合部;5-23、锥面;5-3、第三紧固件;5-30、环形本体III;5-31、锥面;5-32、第二咬合部;5-33、平面结构;6、压紧螺帽;6-1、螺帽本体;6-2、压盖;6-3、安装孔;6-4、环形定位凹槽;6-5、保护凸台;7、外连接管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1和图2,一种连接阀,包括夹持部1,所述夹持部的两端设有外连接段2,所述的夹持部的内部设有中心孔1-1,所述中心孔的两端向外依次设有第一密封台肩1-2和第二密封台肩1-3;第一密封台肩和第二密封台肩上分别安装有第一密封环3和第二密封环4;所述外连接段的内部为中空结构,所述的中空结构内安装有紧固组件5;
所述的紧固组件包括第一紧固件5-1、第二紧固件5-2以及第三紧固件5-3,请参阅图3和图4,其中第一紧固件包括环形本体I5-10,所述环形本体的一端内圆周设有锥面5-11;所述环形本体的另一端为平面结构5-12;
请参阅图5和图6,所述第二紧固件包括环形本体II5-20,所述环形本体II的一端外圆周面设有锥面5-21,在锥面的锥底部沿轴向方向、向外延伸有第一咬合部5-22;所述环形本体II的另一端内圆周面设有锥面5-23;
请参阅图7和图8,所述第三紧固件包括环形本体III5-30,所述环形本体III的一端外圆周设有锥面5-31,在锥面的锥底部沿轴向方向、向外延伸有第二咬合部5-32;所述环形本体III的另一端为平面结构5-33;上述的第二紧固件上的第一咬合部插装在第一紧固件的内圆周的锥面上,所述第三紧固件上的第二咬合部插装在第二紧固件的内圆周的锥面上;第一紧固件5-1、第二紧固件5-2和第三紧固件5-3依次插装在外连接段2内,其中所述的第三紧固件外露出外连接段外端面一定距离;
外连接段的外圆周设有外螺纹2-1,所述外连接段的外端部螺装有压紧螺帽6;
请参阅图9,所述压紧螺帽6包括螺帽本体6-1,所述螺帽本体的外端面一体成型有压盖6-2,所述压盖的中心位置设有与上述夹持部的中心孔同轴线的安装孔6-3,所述外连接管插装在安装孔内,并且的安装孔的内径与外连接管主体的外径相吻合;所述压盖的内端面设有与中心孔同轴的环形定位凹槽6-4,定位凹槽与上述的第三紧固件的环形本体III的平面端结构5-33配合。
上结构中,为了实现更好的密封效果,为了避免连接后内径不等,影响流体在内部流动,所述第一紧固件5-1、第二紧固件5-2和第三紧固件5-3的外径等于中空结构的外连接段2的内径,所述第一紧固件、第二紧固件以及第三紧固件的内径等于外连接管7的外径;所述第一密封环3的内径等于外连接管的内径,所述第二密封环4的内径等于外连接管的外径。
上述结构中,所述第一咬合部和第二咬合部的长度为0.1~5mm,第一咬合部和第二咬合部的厚度可以根据铜管的实际要求,例如壁厚、硬度等技术参数进行设定。
上述结构中,为了防止外连接管与压盖之间断裂,所述压盖的外表面一体设有保护凸台6-5。
其在压紧螺帽旋紧的过程中,产生一个向内挤压的推力,两两之间相互接触零部件相互挤压推紧,在推紧的过程中,其咬合部会产生一个向着内部收缩的外力,其咬合部将会在外连接管上产生适当的压痕,进而达到固定外连接管的作用,零部件之间相互作用达到防止漏液和漏气的目的。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种连接阀,其特征在于:包括夹持部,所述夹持部的两端设有外连接段,所述的夹持部的内部设有中心孔,所述中心孔的两端向外依次设有第一密封台肩和第二密封台肩;第一密封台肩和第二密封台肩上分别安装有第一密封环和第二密封环;所述外连接段的内部为中空结构,所述的中空结构内安装有紧固组件;
所述的紧固组件包括第一紧固件、第二紧固件以及第三紧固件,其中第一紧固件包括环形本体I,所述环形本体的一端内圆周设有锥面;所述环形本体的另一端为平面结构;
所述第二紧固件包括环形本体II,所述环形本体II的一端外圆周面设有锥面,在锥面的锥底部沿轴向方向、向外延伸有第一咬合部;所述环形本体II的另一端内圆周面设有锥面;
所述第三紧固件包括环形本体III,所述环形本体III的一端外圆周设有锥面,在锥面的锥底部沿轴向方向、向外延伸有第二咬合部;所述环形本体III的另一端为平面结构;
上述的第二紧固件上的第一咬合部插装在第一紧固件的内圆周的锥面上,所述第三紧固件上的第二咬合部插装在第二紧固件的内圆周的锥面上;第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件依次插装在外连接段内,其中所述的第三紧固件外露出外连接段外端面一定距离;
外连接段的外圆周设有外螺纹,所述外连接段的外端部螺装有压紧螺帽;
所述压紧螺帽包括螺帽本体,所述螺帽本体的外端面一体成型有压盖,所述压盖的中心位置设有与上述夹持部的中心孔同轴线的安装孔,所述外连接管插装在安装孔内,并且的安装孔的内径与外连接管主体的外径相吻合;所述压盖的内端面设有与中心孔同轴的环形定位凹槽,定位凹槽与上述的第三紧固件的环形本体III的平面端结构配合。
2.根据权利要求1所述的连接阀,其特征在于:所述第一紧固件、第二紧固件以及第三紧固件的外径等于中空结构的外连接段的内径,所述第一紧固件、第二紧固件以及第三紧固件的内径等于外连接管的外径。
3.根据权利要求1所述的连接阀,其特征在于:所述第一密封环的内径等于外连接管的内径,所述第二密封环的内径等于外连接管的外径。
4.根据权利要求1所述的连接阀,其特征在于:所述第一咬合部和第二咬合部的长度为0.1~5mm。
5.根据权利要求1所述的连接阀,其特征在于:所述压盖外表面一体设有保护凸台。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111006084A (zh) * 2019-12-09 2020-04-14 徐州华正铸业有限公司 一种球磨铸铁管件

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