CN203856301U - 一种门的推拉止挡结构 - Google Patents
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Abstract
一种门的推拉止挡结构，涉及一种门的推拉止挡，转动杆（8）的一端通过轴（15）连接固定片（5），所述固定片设置在门框（6）上，滑杆（3）靠近一端通过限位止脱板（17）卡在转动杆中部设置的长圆槽A（7）上、下面上，大头止脱钉（11）穿过滑杆靠近另一端设置的长圆槽B（13）后连接转动杆另一端的上部面，在转动杆的靠近另一端大头止脱钉处设有橡胶轮（10），所述橡胶轮形成限位止脱板的止滑，在滑杆另一端设置的滑柱（12）连接止挡机构（2）的滑槽（22），止挡机构的一端铰接连接在门体（1）上；本实用新型利用转动杆、滑杆的配合获取所需长度，由托板的端部凸起、转动杆上的橡胶轮获取门体的定位。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种门的推拉止挡，尤其是涉及一种门的推拉止挡结构。
【背景技术】
公知的，在一些超市的立风柜、立式玻璃冷柜、后备冷库门以及冷链商用设施上，通常要使用玻璃门，由于玻璃门容易碎，所以需要使用门的定位器，以便保护门体免受损害，常规的门定位器受到结构限制，无法安装在玻璃门上，单纯的使用合页无法避免玻璃门摆动，所以经常出现碎玻璃门现象。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种门的推拉止挡结构，利用转动杆、滑杆的配合获取所需长度，由托板的端部凸起、转动杆上的橡胶轮获取门体的定位，本实用新型有效克服了现有技术的玻璃门容易碎问题。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种门的推拉止挡结构，包括固定片、转动杆、滑杆、限位止脱板和止挡机构，转动杆的一端通过轴连接固定片，所述固定片设置在门框上，滑杆靠近一端通过限位止脱板卡在转动杆中部设置的长圆槽A上、下面上，大头止脱钉穿过滑杆靠近另一端设置的长圆槽B后连接转动杆另一端的上部面，在转动杆的靠近另一端大头止脱钉处设有橡胶轮，所述橡胶轮形成限位止脱板的止滑，在滑杆另一端设置的滑柱连接止挡机构的滑槽，止挡机构的一端铰接连接在门体上。
所述的门的推拉止挡结构，在滑杆的两侧分别设有向下的增强折弯边，转动杆包裹在所述折弯边内。
所述的门的推拉止挡结构，所述转动杆的两侧分别设有向下的增强折弯边。
所述的门的推拉止挡结构，在限位止脱板的上部面设有两个凸起柱，两凸起柱穿在所述转动杆的长圆槽A内，两凸起柱外缘与长圆槽A内壁间隙配合；两铆钉穿过滑杆上的孔后连接所述限位止脱板上的两凸起柱。
所述的门的推拉止挡结构，在转动杆的橡胶轮处上部面设有开口。
所述的门的推拉止挡结构，所述止挡机构为钢片，在钢片上设有滑槽，所述钢片一端设有固定端，在固定端与钢片之间设有折弯过渡；在钢片下部的滑槽一侧设有垫块，垫块下部的托板通过螺钉固定连接所述钢片，托板一侧对应滑槽，在托板的对应滑槽的靠近滑槽一端设有端部凸起。
所述的门的推拉止挡结构，所述滑槽为弧形结构。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的门的推拉止挡结构，利用转动杆、滑杆的配合获取所需长度，由托板的端部凸起实现滑杆上滑柱的开启时定位，转动杆上的橡胶轮使限位止脱板在滑杆、转动杆拉伸后获取门体的定位，本实用新型有效克服了现有技术的玻璃门容易碎问题；本实用新型确保了门的正常推拉的同时实现了保护门体目的。
【附图说明】
图1是本实用新型在门体上的安装位置结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型的立体装配结构示意图；
图4是本实用新型的止挡机构结构示意图；
图5是图4的A向视图；
图中：1、门体；2、止挡机构；3、滑杆；4、门轴；5、固定片；6、门框；7、长圆槽A；8、转动杆；9、铆钉；10、橡胶轮；11、大头止脱钉；12、滑柱；13、长圆槽B；14、孔；15、轴；16、凸起柱；17、限位止脱板；18、折弯边；19、开口；20、螺钉；21、折弯；22、滑槽；23、端部凸起；24、托板；25、固定端；26、垫块。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；
结合附图1～5所述的门的推拉止挡结构，包括固定片5、转动杆8、滑杆3、限位止脱板17和止挡机构2，转动杆8的一端通过轴15连接固定片5，所述固定片5设置在门框6上，在滑杆3的两侧分别设有向下的增强折弯边18，滑杆3靠近一端通过限位止脱板17卡在转动杆8中部设置的长圆槽A7上、下面上，也就是在限位止脱板17的上部面设有两个凸起柱16，两凸起柱16穿在所述转动杆8的长圆槽A7内，两凸起柱16外缘与长圆槽A7内壁间隙配合；两铆钉9穿过滑杆3上的孔14后连接所述限位止脱板17上的两凸起柱16，大头止脱钉11穿过滑杆3靠近另一端设置的长圆槽B13后连接转动杆8另一端的上部面，转动杆8包裹在所述折弯边18内，所述转动杆8的两侧分别设有向下的增强折弯边18，在转动杆8的靠近另一端大头止脱钉11处设有橡胶轮10，在转动杆8的橡胶轮10处上部面设有开口19，所述橡胶轮10形成限位止脱板17的止滑，在滑杆3另一端设置的滑柱12连接止挡机构2的滑槽22，所述止挡机构2为钢片，在钢片上设有弧形滑槽22，所述钢片一端设有固定端25，在固定端25与钢片之间设有折弯21过渡；在钢片下部的滑槽22一侧设有垫块26，垫块26下部的托板24通过螺钉20固定连接所述钢片，托板24一侧对应滑槽22，在托板24的对应滑槽22的靠近滑槽22一端设有端部凸起23，止挡机构2的一端铰接连接在门体1上。
实施本实用新型所述的门的推拉止挡结构，使用时将止挡机构2的固定端25通过转轴连接在门体1下部，将固定片5通过螺钉固定在门框上，所述固定片5与门轴4应保持一定距离；使用过程为，将门体1打开时所述转动杆8、滑杆3拉伸，同步的止挡机构2旋转，滑杆3上的滑柱12在止挡机构2的滑槽22中行进使止挡机构2旋转，当滑柱12到达滑槽22外端时，被托板24上的端部凸起23限位，这时拉伸的转动杆8、滑杆3由橡胶轮10使限位止脱板17定位；关门时转动杆8、滑杆3收缩，止挡机构2反向旋转与转动杆8、滑杆3呈上下并联状态。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (7)
1.一种门的推拉止挡结构，包括固定片（5）、转动杆（8）、滑杆（3）、限位止脱板（17）和止挡机构（2），其特征是：转动杆（8）的一端通过轴（15）连接固定片（5），所述固定片（5）设置在门框（6）上，滑杆（3）靠近一端通过限位止脱板（17）卡在转动杆（8）中部设置的长圆槽A（7）上、下面上，大头止脱钉（11）穿过滑杆（3）靠近另一端设置的长圆槽B（13）后连接转动杆（8）另一端的上部面，在转动杆（8）的靠近另一端大头止脱钉（11）处设有橡胶轮（10），所述橡胶轮（10）形成限位止脱板（17）的止滑，在滑杆（3）另一端设置的滑柱（12）连接止挡机构（2）的滑槽（22），止挡机构（2）的一端铰接连接在门体（1）上。
2.根据权利要求1所述的门的推拉止挡结构，其特征是：在滑杆（3）的两侧分别设有向下的增强折弯边（18），转动杆（8）包裹在所述折弯边（18）内。
3.根据权利要求1所述的门的推拉止挡结构，其特征是：所述转动杆（8）的两侧分别设有向下的增强折弯边（18）。
4.根据权利要求1所述的门的推拉止挡结构，其特征是：在限位止脱板（17）的上部面设有两个凸起柱（16），两凸起柱（16）穿在所述转动杆（8）的长圆槽A（7）内，两凸起柱（16）外缘与长圆槽A（7）内壁间隙配合；两铆钉（9）穿过滑杆（3）上的孔（14）后连接所述限位止脱板（17）上的两凸起柱（16）。
5.根据权利要求1所述的门的推拉止挡结构，其特征是：在转动杆（8）的橡胶轮（10）处上部面设有开口（19）。
6.根据权利要求1所述的门的推拉止挡结构，其特征是：所述止挡机构（2）为钢片，在钢片上设有滑槽（22），所述钢片一端设有固定端（25），在固定端（25）与钢片之间设有折弯（21）过渡；在钢片下部的滑槽（22）一侧设有垫块（26），垫块（26）下部的托板（24）通过螺钉（20）固定连接所述钢片，托板（24）一侧对应滑槽（22），在托板（24）的对应滑槽（22）的靠近滑槽（22）一端设有端部凸起（23）。
7.根据权利要求1所述的门的推拉止挡结构，其特征是：所述滑槽（22）为弧形结构。
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