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CN203840523U - 扬声器模组 - Google Patents

扬声器模组 Download PDF

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CN203840523U
CN203840523U CN201420207874.XU CN201420207874U CN203840523U CN 203840523 U CN203840523 U CN 203840523U CN 201420207874 U CN201420207874 U CN 201420207874U CN 203840523 U CN203840523 U CN 203840523U
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China
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protecgulum
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loud speaker
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CN201420207874.XU
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赵国栋
张�成
蔡晓东
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Goertek Inc
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Goertek Inc
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Abstract

本实用新型公开了一种扬声器模组,涉及电声产品技术领域,包括结合在一起的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和所述第二壳体围成的空腔内收容有扬声器单体,所述扬声器单体包括结合在一起的单体前盖和单体外壳,所述单体前盖和所述单体外壳围成的空间内收容有振动系统和磁路系统,所述单体前盖上设有定位槽,所述第一壳体上对应所述定位槽的位置设有有所述定位槽相适配的定位块。本实用新型装配工艺简便,生产效率高,且此种定位方式有效的利用了扬声器单体本身的空间,从而降低了模组的整体高度,能够适应便携式电子设备薄型化发展的要求。

Description

扬声器模组
技术领域
本实用新型涉及电声产品技术领域,特别涉及一种扬声器模组。
背景技术
扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件,可以将电能转换为声能辐射出去。随着电子技术的飞速发展,扬声器模组在多种便携式电子设备中均得到了广泛的应用。
扬声器模组包括外壳,外壳内收容有扬声器单体,扬声器单体包括结合在一起的单体前盖和单体外壳,单体前盖和单体外壳围成的空间内收容有振动系统和磁路系统。为了将扬声器单体收容固定于模组内,现有的扬声器模组都是在模组外壳上设定位部,然后将扬声器单体卡装在定位部内。此种定位结构增加了模组的厚度,同时,在模组生产过程中装配工艺复杂,定位精度差。故现有技术中的扬声器模组装配工艺复杂,生产效率低,且厚度大,无法满足便携式电子设备薄型化发展的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组,此扬声器模组装配工艺简便,生产效率高,整体厚度小,能够满足便携式电子设备薄型化发展的要求。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种扬声器模组,包括结合在一起的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和所述第二壳体围成的空腔内收容有扬声器单体,所述扬声器单体包括结合在一起的单体前盖和单体外壳,所述单体前盖和所述单体外壳围成的空间内收容有振动系统和磁路系统,所述单体前盖上设有定位槽,所述第一壳体上对应所述定位槽的位置设有与所述定位槽相适配的定位块。
其中,所述定位槽设置在所述单体前盖的边缘部位,且所述定位槽沿所述单体前盖的边缘延伸。
其中,所述单体前盖为注塑前盖,所述注塑前盖的边缘部位缺料形成所述定位槽。
其中,所述扬声器模组与所述扬声器单体均为矩形。
作为一种实施方式,所述单体前盖相对的两个边缘部均分别设有所述定位槽。
作为另一种实施方式,所述单体前盖的四个边缘部均分别设有所述定位槽。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型扬声器模组的单体前盖上设有定位槽,模组的第一壳体上对应定位槽的位置设有与定位槽相适配的定位块。单体前盖上的定位槽与第一壳体上的定位块进行配合定位,在装配时,只需要将第一壳体上的定位块与单体前盖上的定位槽对准扣在扬声器单体上并与第二壳体结合即可,装配工艺简便,生产效率高,且此种定位方式有效的利用了扬声器单体本身的空间,从而降低了模组的整体高度,能够适应便携式电子设备薄型化发展的要求。
附图说明
图1是本实用新型扬声器模组的立体分解结构示意图;
图2是本实用新型扬声器模组的剖面结构示意图;
图3是图2的A部放大图;
图4是图1中扬声器单体的立体分解结构示意图;
图5是图1中扬声器单体的剖面结构示意图;
图6是图5中单体前盖的结构示意图;
图7是图1中第一壳体的内侧结构示意图;
图中:10、第一壳体,12、定位块,20、第二壳体,30、扬声器单体,32、单体前盖,320、钢片,322、定位槽,34、单体外壳,340、弹片,360、振膜,362、球顶,364、音圈,380、盆架,382,磁铁,384、华司。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种扬声器模组,为矩形结构,包括结合在一起的第一壳体10和第二壳体20,第一壳体10和第二壳体20围成的空间内收容有扬声器单体30,扬声器单体30也为矩形结构。
如图2、图3、图6和图7共同所示,单体前盖32的四个侧边均设有定位槽322,单体前盖32为注塑前盖,其边缘部由缺料形成定位槽322,定位槽322沿单体前盖32的边缘延伸,为两侧开口的长条形槽。第一壳体10的内侧(位于模组内腔中的一侧)对应各定位槽322的位置分别设有可以卡在定位槽322内的定位块12,定位块12为与定位槽322大小形状相适配的长条形凸块,定位块12与第一壳体10为一体结构。在装配时,只需要将定位块12对准定位槽322的位置将第一壳体10扣合在扬声器单体30上,即可实现扬声器单体30与模组外壳之间的定位,定位准确、工艺简便易行,且此种定位方式有效的利用了扬声器单体本身的空间,从而降低了模组的整体高度,能够适应便携式电子设备薄型化发展的要求。
单体前盖32的四个侧边均设有定位槽是本实施例的优选方式,定位效果最佳,实际应用中单体前盖相对的两个侧边设有定位槽即可实现单体与模组外壳之间的定位,但定位效果比四个侧边都设定位结构要差一些。
如图4和图5共同所示,扬声器单体30包括结合在一起的单体前盖32和单体外壳34,单体前盖32和单体外壳34围成的空间内收容有振动系统和磁路系统。振动系统包括振膜360,振膜360为环形,设有内、外边缘以及位于内、外边缘之间的折弯部,振膜360的外边缘固定在单体外壳34的端部,振膜360的中间位置设有球顶362,球顶362固定在振膜360的内边缘上。振膜360远离单体前盖32的一侧固定粘贴有音圈364。磁路系统包括固定在单体外壳34上的盆架380,盆架380包括一矩形的底部,底部的四个侧边分别设有与底部垂直的侧壁,盆架380内侧的中间位置依次固定有磁铁382和华司384。磁铁382和华司384构成磁路,并与盆架380的侧壁之间形成磁间隙,音圈364的端部位于磁间隙内。音圈364根据通过其线圈的交流电的大小和方向在磁间隙内做往复切割磁力线运动,带动振膜360振动,从而策动空气发声,实现电声之间的能量转换。
如图4和图5共同所示,单体前盖32上注塑结合有一环形的钢片320,钢片的环宽与振膜360的折弯部相对应,即可以减小单体前盖32的厚度又可以很好的保护振膜360免受挤压。单体外壳34上固定有两个弹片340,弹片340用于电连接音圈364与单体外部电路。
本实施例中涉及到的第一壳体和第二壳体的命名仅是为区别技术特征,并不代表二者之间的安装顺序与工作顺序。
本实施例仅以二壳模组为例对单体与模组外壳之间的定位方案进行了阐述,实际应用中此技术方案同样适用于三壳模组中的单体与模组外壳之间的定位,并可以取得与本实施例相同的技术效果,本领域技术人员根据本实施例的描述不需要付出创造性劳动就可以将本实施例的技术方案移植到三壳模组上,故关于三壳模组的具体实施方式在此不再详述。
本实施例仅给出了矩形扬声器模组的具体实施方式,实际应用中在单体前盖上设定位槽与模组外壳实现定位用以简化工艺、降低模组整体厚度的技术方案同样适用于其它形状的扬声器模组中,如圆形、跑道形扬声器模组等,本领域技术人员根据上述实施方式的阐述不需要付出创造性劳动就可以将本实施例所述的技术方案应用到其它形状的扬声器模组中,并取得和本实施例相同的技术效果,故关于其它形状的扬声器模组的具体实施方式在此不再详述。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.扬声器模组,包括结合在一起的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和所述第二壳体围成的空腔内收容有扬声器单体,所述扬声器单体包括结合在一起的单体前盖和单体外壳,所述单体前盖和所述单体外壳围成的空间内收容有振动系统和磁路系统,其特征在于,所述单体前盖上设有定位槽,所述第一壳体上对应所述定位槽的位置设有与所述定位槽相适配的定位块。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述定位槽设置在所述单体前盖的边缘部位,且所述定位槽沿所述单体前盖的边缘延伸。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组,其特征在于,所述单体前盖为注塑前盖,所述注塑前盖的边缘部位缺料形成所述定位槽。
4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的扬声器模组,其特征在于,所述扬声器模组与所述扬声器单体均为矩形。
5.根据权利要求4所述的扬声器模组,其特征在于,所述单体前盖相对的两个边缘部均分别设有所述定位槽。
6.根据权利要求4所述的扬声器模组,其特征在于,所述单体前盖的四个边缘部均分别设有所述定位槽。
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