CN203722813U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括外壳，所述外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，所述振膜将模组内腔分割为前声腔和后声腔两个腔体；所述音圈上设有音圈引线，所述音圈引线通过电连接件与模组外部电路电连接，所述电连接件上设有用于焊接所述音圈引线的焊盘，所述焊盘的延伸方向与所述音圈引线的出线方向一致。本实用新型在有效的空间内使得焊盘与音圈引线之间的有效焊接面积最大，从而可有效的保证焊接效果，避免了音圈引线被点断的隐患；同时点焊头在点焊时能够垂直音圈引线做正向点焊，可保护FPCB覆膜和焊盘周边的外壳不受损伤，有效的节省了焊盘的设计空间。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。 

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，其包括外壳，外壳内收容有振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，音圈上设有用于电连接模组外部电路的音圈引线，音圈引线通常是通过FPCB(Flexible Printed Circuit Board)或弹片与模组外部电路进行电连接的，FPCB或弹片上设有用于焊接音圈引线的焊盘。 

现有的FPCB或弹片上的焊盘大多为方正焊盘，而音圈引线的出线多为斜出线，即音圈引线与焊盘的边线之间存在夹角。如图8所示，音圈引线48与焊盘620b的边线之间存在夹角，焊盘620b与音圈引线48之间焊接的有效面积较小，故在进行焊盘与音圈引线之间焊接时会产生以下不良： 

一、音圈引线易被点断； 

二、需要点焊头顺着音圈引线方向点焊，容易使得点焊头超出焊盘，从而点伤FPCB覆膜或焊盘周边的外壳。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组在有限的焊盘设计空间内，焊盘与音圈引线间的有效焊接面积更大。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，所述振膜将模组内腔分割为前声腔和后声腔两个腔体；所述音圈上设有音圈引线，所述音圈引线通过电连接件与模组外部电路电连接，所述电连接件上设有用于焊接所述音圈引线的焊盘，所述焊盘的延伸方向与所述音圈引线的出线方向一致。 

其中，所述焊盘为方形焊盘，所述方形焊盘的两条边与所述音圈引线平行， 所述方形焊盘的另两条边与所述音圈引线垂直。 

其中，所述电连接件为FPCB，所述FPCB的一端由所述后声腔插入到所述前声腔内，位于所述前声腔内的所述FPCB上设有所述焊盘。 

其中，所述FPCB包括位于所述前声腔内的前连接部和位于所述后声腔内的后连接部，所述前连接部与所述后连接部之间设有用于将所述FPCB固定在所述外壳上的固定部；所述焊盘设置在所述前连接部上；所述前连接部、所述固定部和所述后连接部为一体结构。 

其中，所述前连接部和所述固定部的背面均设有用于增加所述FPCB机械强度的补强板。 

其中，所述外壳包括依次结合在一起的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述振膜与所述第一壳体和所述第二壳体围成所述前声腔；所述振膜与所述第二壳体和所述第三壳体围成所述后声腔。 

其中，所述第二壳体的内侧设有定位柱，所述FPCB和所述补强板上贯穿设有与所述定位柱相适配的定位孔；所述FPCB通过所述定位柱和所述定位孔固定于所述第二壳体上。 

其中，所述第二壳体的侧壁上对应所述后连接部的位置设有凹槽，所述第三壳体上对应所述凹槽的位置设有一与所述凹槽相适配的挡壁，所述后连接部由所述挡壁的端部与所述凹槽的底部之间穿出所述后声腔。 

其中，所述磁路系统包括盆架，所述盆架上依次固定设有磁铁和华司；所述第三壳体上设有安装孔，所述安装孔与所述盆架的底部相适配。 

其中，所述第三壳体上还设有用于连通外界与后声腔的泄露孔，所述泄露孔位于所述第三壳体外侧的一端覆盖有阻尼网。 

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是： 

由于本实用新型扬声器模组的音圈引线通过电连接件与模组外部电路电连接，电连接件上设有用于焊接音圈引线的焊盘，焊盘的延伸方向与音圈引线的出线方向一致。焊盘的延伸方向与音圈引线的出线方向一致，保证了音圈引线与焊盘边线之间无夹角，可有效的利用焊盘的设计空间，在有效的空间内使得 焊盘与音圈引线之间的有效焊接面积最大，从而可有效的保证焊接效果，避免了音圈引线被点断的隐患；同时点焊头在点焊时能够垂直音圈引线做正向点焊，可保护FPCB覆膜和焊盘周边的外壳不受损伤，有效的节省了焊盘的设计空间。 

附图说明

图1是本实用新型扬声器模组的立体分解结构示意图； 

图2是图1的组合图； 

图3是图2去掉第一壳体后的结构示意图； 

图4是图2的后视图； 

图5是图4去掉第三壳体后的结构示意图； 

图6是本实用新型扬声器模组的剖面结构示意图； 

图7是本实用新型扬声器模组中的FPCB的结构示意图； 

图8是背景技术中焊盘与音圈引线的结构示意图； 

图中：10、第一壳体，20、第二壳体，22、定位柱，24、凹槽，30、第三壳体，32、泄露孔，34、安装孔，36、挡壁，40、振动系统，42、振膜，44、球顶，46、音圈，48、音圈引线，50、磁路系统，52、盆架，540、内磁铁，542、外磁铁，560、内华司，562、外华司，60、FPCB，62、前连接部，620a、焊盘，620b、焊盘，64、固定部，640、定位孔，66、后连接部，70、补强板，80、阻尼网，90、前声腔，92、后声腔。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。 

如图1、图2、图3和图6共同所示，一种扬声器模组，包括依次结合在一起的第一壳体10、第二壳体20和第三壳体30，第一壳体10、第二壳体20和第三壳体30围成的空间内收容有振动系统40和磁路系统50。振动系统40包括边缘部位固定在第二壳体20上的振膜42，振膜42靠近第一壳体10一侧的中部设有球顶44，振膜42的另一侧结合有音圈46，音圈46上设有音圈引线48。振膜42与第一壳体10和第二壳体20共同围成了前声腔90，振膜42与第二壳体20和第三壳体30共同围成了后声腔92。模组还包括用于电连接音圈引 线48与模组外部电路的FPCB60，FPCB60的一端由后声腔92插入到前声腔90内，位于前声腔90内的FPCB60上设有用于焊接音圈引线48的焊盘620a，焊盘620a为方形焊盘，其延伸方向与音圈引线48的出线方向一致，即焊盘620a的两条边与音圈引线48平行,焊盘620a的另两条边与音圈引线48垂直。FPCB60插入处的前声腔90与后声腔92之间涂胶密封。 

如图3、图5、图6和图7共同所示，FPCB60包括位于前声腔90内的前连接部62和位于后声腔92内的后连接部66，前连接部62与后连接部66之间连接有固定部64。前连接部62设有两个，两个前连接部62上各设有一个焊盘620a，且两个焊盘620a的延伸方向均与其相对应的音圈引线48的出线方向一致。两个焊盘620a均镀有锡膏，两根音圈引线48分别直接焊接到两个焊盘620a上。后连接部66的端部穿出模组外壳与模组外部电路连接。固定部64上设有两个定位孔640，第二壳体20的内侧设有两个定位柱22，定位孔640与定位柱22相互配合将FPCB60固定在第二壳体20上。定义FPCB60相对于前声腔90的一侧为正面，背对前声腔90的一侧为背面，在FPCB60背面的前连接部62和固定部64的位置上粘贴有补强板70，补强板70为耐燃等级为FR4的线路板，定位孔640同时贯穿FPCB60与补强板70。补强板70用于增加FPCB60的机械强度，防止FPCB60在组装时发生变形，可保证前声腔90与后声腔92之间的密封性良好。前连接部62、固定部64和后连接部66为一体结构。 

如图1、图2和图4共同所示，第二壳体20的一侧壁对应FPCB60穿出的位置上设有凹槽24，凹槽24的宽度与FPCB60的后连接部66的宽度相适配。第三壳体30上对应凹槽24的位置设有一与凹槽24大小形状相适配的挡壁36，第二壳体20和第三壳体30扣合后凹槽24的底部与挡壁36的端部之间留有一条可供后连接部66穿过的缝隙，后连接部66从此处穿出后声腔92。第二壳体20、第三壳体30及后连接部66之间涂胶密封。 

如图1和图6共同所示，磁路系统50包括固定在第三壳体30上的盆架52，盆架52包括一个底部以及位于底部两侧短边的边缘部位且与底部垂直设置的侧壁，盆架52底部的两侧长边上分别依次设有条形的外磁铁542和外华司562， 盆架52的中部固定有内磁铁540，内磁铁540上固定设有内华司560，内磁铁540和内华司560与外磁铁542和外华司562之间设有磁间隙。音圈46的端部位于磁间隙内，音圈46根据通过其绕线内的交流电的大小和方向在磁间隙内做往复切割磁力线运动，带动振膜42策动空气发声，从而完成电声之间的能量转换。 

如图1和图4所示，第三壳体30上设有一安装孔34，安装孔34的形状、尺寸与盆架52的底部相适配，在进行扬声器模组组装时，将盆架52底部安装到安装孔34内，盆架52底部的外侧表面可与第三壳体30的外表面相齐平，这样可以有效减小扬声器模组的厚度，有利于扬声器模组的薄型化发展。 

如图1和图4共同所示，第三壳体30上设有一个连通外界与后声腔的泄露孔32，泄露孔32用于平衡模组内外气压，还具有将振动系统和磁路系统产生的热量迅速散发出去的功能。定义第三壳体30位于模组内部的一侧为内侧，位于模组外部的一侧为外侧，则泄露孔32位于第三壳体30外侧的一端覆盖有阻尼网80。 

本实用新型扬声器模组的焊盘延伸方向与音圈引线的出线方向一致，保证了音圈引线与焊盘边线之间无夹角，可有效的利用焊盘的设计空间，在有效的空间内使得焊盘与音圈引线之间的有效焊接面积最大，从而可有效的保证焊接效果，避免了音圈引线被点断的隐患；同时点焊头在点焊时能够垂直音圈引线做正向点焊，可保护FPCB覆膜和焊盘周边的外壳不受损伤，有效的节省了焊盘的设计空间。且整个组装过程中只用了一道焊接工序，故组装工艺简便，生产效率高。 

本实施方式中第一壳体、第二壳体和第三壳体的命名只是为了区别技术特征，不代表三者之间的安装顺序，工作顺序以及位置关系等。 

上述实施例中仅以电连接件为FPCB为例做了详细说明，实际应用中电连接件还包括金属弹片，焊盘的延伸方向与音圈引线的出线方向一致的技术方案同样适用于电连接件为金属弹片的扬声器模组中，其具体实施方式与电连接件为FPCB的实施方式基本一致，故电连接件为金属弹片的具体实施方式在此不再赘 述。 

上述实施例仅以焊盘为方形焊盘为例做了详细说明，实际应用中由于产品结构的限制有些焊盘会设计成其它形状，如椭圆、梯形或一些不规则形状等，对于这些形状的焊盘，也可以通过将其延伸方向设置成与音圈引线的出线方向一致来增加音圈引线与焊盘之间的焊接面积，本领域技术人员根据上述实施方式不需要创造性劳动就可以做出上述改进，并取得和本实用新型相同的技术效果，故对于上述形状的焊盘的具体实施方式在此不再详述。 

发明人仅以上述文字及附图中描述的扬声器模组为例对实用新型中焊盘斜置的技术方案做了详细的描述，而实际应用中本实用新型的技术方案适用于所有斜出线方式音圈引线点焊的焊盘设计，本领域技术人员根据上述实施例的说明不需要创造性的劳动就能够将本实用新型中焊盘斜置的技术方案应用到其它结构扬声器模组的焊盘设计中，故，即便扬声器模组的结构不同，但只要是其焊盘的延伸方向与音圈引线的出线方向一致，用于增加音圈引线和焊盘之间的焊接面积的产品，均落入本实用新型的保护范围之内。 

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，所述振膜将模组内腔分割为前声腔和后声腔两个腔体；所述音圈上设有音圈引线，所述音圈引线通过电连接件与模组外部电路电连接，其特征在于，所述电连接件上设有用于焊接所述音圈引线的焊盘，所述焊盘的延伸方向与所述音圈引线的出线方向一致。 

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述焊盘为方形焊盘，所述方形焊盘的两条边与所述音圈引线平行，所述方形焊盘的另两条边与所述音圈引线垂直。 

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述电连接件为FPCB，所述FPCB的一端由所述后声腔插入到所述前声腔内，位于所述前声腔内的所述FPCB上设有所述焊盘。 

4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述FPCB包括位于所述前声腔内的前连接部和位于所述后声腔内的后连接部，所述前连接部与所述后连接部之间设有用于将所述FPCB固定在所述外壳上的固定部；所述焊盘设置在所述前连接部上；所述前连接部、所述固定部和所述后连接部为一体结构。 

5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述前连接部和所述固定部的背面均设有用于增加所述FPCB机械强度的补强板。 

6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳包括依次结合在一起的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述振膜与所述第一壳体和所述第二壳体围成所述前声腔；所述振膜与所述第二壳体和所述第三壳体围成所述后声腔。 

7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述第二壳体的内侧设有定位柱，所述FPCB和所述补强板上贯穿设有与所述定位柱相适配的定位孔；所述FPCB通过所述定位柱和所述定位孔固定于所述第二壳体上。 

8.根据权利要求6或7所述的扬声器模组，其特征在于，所述第二壳体的侧壁上对应所述后连接部的位置设有凹槽，所述第三壳体上对应所述凹槽的位置设有一与所述凹槽相适配的挡壁，所述后连接部由所述挡壁的端部与所述凹槽的底部之间穿出所述后声腔。 

9.根据权利要求8所述的扬声器模组，其特征在于，所述磁路系统包括盆架，所述盆架上依次固定设有磁铁和华司；所述第三壳体上设有安装孔，所述安装孔与所述盆架的底部相适配。 

10.根据权利要求9所述的扬声器模组，其特征在于，所述第三壳体上还设有用于连通外界与后声腔的泄露孔，所述泄露孔位于所述第三壳体外侧的一端覆盖有阻尼网。