CN203832910U - 单向排气阀及采用该单向排气阀的包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种单向排气阀及采用该单向排气阀的包装袋。所述单向排气阀包括盘形阀体，盘底内侧设有限位挡圈，限位挡圈与盘侧壁之间形成通气沟；限位挡圈包围的盘底上设有透气孔，透气孔贯穿盘底；限位挡圈内设有与其空间相匹配的密封垫，限位挡圈内侧壁上设有限位凸台，密封垫位于凸台和盘底之间；盘边向外折边形成。采用该单向排气阀的包装袋，包括袋体，单向排气阀热复合在袋体内，单向排气阀正对的袋体上设有透气小孔Ⅰ。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)单向排气阀结构简单、加工成本低、外形美观；(2)采用该单向排气阀的包装袋能自动排出包装袋中空气、防止包装袋涨破。

Description

单向排气阀及采用该单向排气阀的包装袋

技术领域

本实用新型涉及一种单向排气结构和包装袋内气体压力调控装置，具体地说，涉及一种单向排气阀及采用该单向排气阀的包装袋。

背景技术

目前使用的包装袋一般采用全密封设计，但食品或其他物品被包装后，包装袋内经常会存留一些气体，尤其是能发酵的食品(如泡菜等)还会产生一些气体，这样，包装袋会容易涨包，影响产品的品质和保质期。

专利申请号为200910158239.0的发明专利公开了一种发酵包装袋，袋子上设有通孔，可以将袋子中的气体排出，但外部的气体也可以进入袋子中。专利号为201120249858.3的实用新型公开了一种饲料发酵包装袋，但其结构复杂，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种结构简单、加工成本低、更加美观的单向排气阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种单向排气阀，包括盘形阀体，盘底内侧设有限位挡圈，限位挡圈与盘侧壁之间形成通气沟；限位挡圈包围的盘底上设有透气孔，透气孔贯穿盘底；限位挡圈内设有与其空间相匹配的密封垫，限位挡圈内侧壁上设有限位凸台，密封垫位于凸台和盘底之间；盘边向外折边形成平面。

本实用新型的另一目的是提供一种采用该单向排气阀、能自动排出包装袋中空气、防止包装袋胀破的包装袋。

为实现上述目的，本实用新型采用上述单向排气阀的包装袋，包括袋体，单向排气阀热复合在袋体内，单向排气阀正对的袋体上设有透气小孔Ⅰ。

进一步地，所述袋体外侧正对透气小孔Ⅰ的位置设有防护膜，所述防护膜为可粘贴的不透水材质(如塑料薄膜)，方便撕下。运输或搬运时，袋体外侧正对透气小孔的位置粘贴上述防护膜，当包装袋运输或搬运完毕摆放在货架上后再把所述防护膜撕下。这样既可以防止包装袋运输或搬运中袋内液体流出，又可以保证包装袋在陈放过程中袋内的气体过多时能自动排出。

作为一种改进，所述袋体外侧正对透气小孔Ⅰ的位置可以不设防护膜，而是在限位挡圈的顶端设置带有透气小孔Ⅱ的防溢膜，由于透气小孔Ⅱ直径很小，袋内的气体可以通过带有透气小孔Ⅱ的防溢膜，而袋内的液体则无法通过带有透气小孔Ⅱ的防溢膜。这样也能达到既防止包装袋运输或搬运中的液体流出，又保证包装袋在陈放过程中包装袋内的气体过多时能自动排出的目的。

进一步地，所述单向阀的盘边上设有凸出于其平面的凸棱，以方便单向阀热复合在包装袋上。

进一步地，所述透气孔的数量至少为1个，所述限位凸台的数量至少为2个；所述限位挡圈的高度小于盘边的高度。

在包装袋陈放过程中，当包装袋中的气体含量较高时，或包装袋中的物品发酵产生二氧化碳时，袋中的气体会在气压的作用下推开透气孔上方的密封垫，沿着密封垫与限位挡圈之间的缝隙进入通气沟再经透气小孔Ⅰ排出；袋中的气体也可以推开透气孔上方的密封垫后经透气小孔Ⅱ进入通气沟，再经透气小孔Ⅰ排到袋外。所述密封垫盛放在限位挡圈内，密封垫上方的限位凸台能避免密封垫在包装袋中的气体压强过大时冲出盘形阀体。当包装袋外部的空气压强大于袋内的压强时，外部的气体通过透气小孔Ⅰ进入单向阀的通气沟里，由于通气沟里的压强较大，密封垫将会紧紧的贴合在盘底上，进而有效地防止了外部气体或潮气的进入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)单向排气阀结构简单、加工成本低、外形美观；(2)采用该单向排气阀的包装袋能自动排出包装袋中空气、防止包装袋胀破。

附图说明

图1为本实用新型单向排气阀的主视图；

图2为本实用新型单向排气阀的后视图；

图3为本实用新型单向排气阀的右视图；

图4为包装袋与所述单向排气阀热复合的部分图示；

其中，1-盘底；2-密封垫；3-限位挡圈；4-通气沟；5-盘边；6-盘侧壁；7-袋体；

11-透气孔；31-限位凸台；51-凸棱；71-透气小孔Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示的单向排气阀，包括盘形阀体，盘底1内侧设有限位挡圈3，限位挡圈3与盘侧壁6之间形成通气沟4；限位挡圈3包围的盘底上设有3个透气孔11，透气孔11贯穿盘底1；限位挡圈3内盛放有与其空间相匹配的橡胶材质的密封垫2，限位挡圈3内侧壁上设有3个限位凸台31，密封垫2位于限位凸台31和盘底1之间；盘边5向外折边形成平面。当盘底1外侧气体压强大于通气沟4中的气体压强时，气体会在气压的作用下推开透气孔11上方的密封垫2，沿着密封垫2与限位挡圈3之间的缝隙进入通气沟4排出；当通气沟4中的气体压强大于盘底1外侧气体压强时，密封垫2将会紧紧的贴合在盘底1上，因此通气沟4中的气体无法通过透气孔11进入盘底1外侧。

实施例2

将实施例1的单向排气阀热复合在袋体7内，单向排气阀正对的袋体7上设有3个透气小孔Ⅰ。袋体7外侧正对透气小孔Ⅰ的位置设有塑料材质的防护膜，运输或搬运时，袋体7外侧正对透气小孔Ⅰ的位置粘贴上述塑料防护膜，以防止包装袋运输或搬运中的液体流出；当包装袋运输或搬运完毕摆放在货架上后再把所述塑料防护膜撕下，以保证包装袋在陈放过程中不会胀破。

实施例3

在实施例1中的单向排气阀的限位挡圈的顶端设置带有3个透气小孔Ⅱ的防溢膜，将该单向排气阀热复合在包装袋上，单向排气阀正对的袋体7上设有3个透气小孔Ⅰ，由于透气小孔Ⅱ直径很小，袋内的气体可以通过带有透气小孔Ⅱ的防溢膜，而袋内的液体则无法通过带有透气小孔Ⅱ的防溢膜。这样也能达到既防止包装袋运输或搬运中的液体流出，又保证包装袋在陈放过程中包装袋内的气体过多时能自动排出的目的。

以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式，并不是对本实用新型的唯一限定。

Claims (10)

1.一种单向排气阀，包括阀体，其特征在于，阀体呈盘形，盘底(1)内侧设有限位挡圈(3)，限位挡圈(3)与盘侧壁(6)之间形成通气沟(4)；限位挡圈(3)包围的盘底上设有透气孔(11)，透气孔(11)贯穿盘底(1)；限位挡圈(3)内设有与其空间相匹配的密封垫(2)，限位挡圈(3)内侧壁上设有限位凸台(31)，密封垫(2)位于限位凸台(31)和盘底(1)之间；盘边(5)向外折边形成平面。

2.根据权利要求1所述的单向排气阀，其特征在于，盘边(4)上设有凸出于其平面的凸棱(51)。

3.根据权利要求1所述的单向排气阀，其特征在于，所述透气孔(11)至少设置一个；限位凸台(31)至少设置两个。

4.根据权利要求1所述的单向排气阀，其特征在于，限位挡圈(3)的高度小于盘边(5)的高度。

5.一种采用上述任一权利要求所述的单向排气阀的包装袋，包括袋体(7)，其特征在于，单向排气阀热复合在袋体(7)内，单向排气阀正对的袋体上设有透气小孔Ⅰ(71)。

6.根据权利要求5所述的包装袋，其特征在于，所述的单向排气阀，包括阀体，阀体呈盘形，盘底(1)内侧设有限位挡圈(3)，限位挡圈(3)与盘侧壁(6)之间形成通气沟(4)；限位挡圈(3)包围的盘底上设有透气孔(11)，透气孔(11)贯穿盘底(1)；限位挡圈(3)内设有与其空间相匹配的密封垫(2)，限位挡圈(3)内侧壁上设有限位凸台(31)，密封垫(2)位于限位凸台(31)和盘底(1)之间；盘边(5)向外折边形成平面。

7.根据权利要求5所述的包装袋，其特征在于，袋体外侧正对透气小孔的位置设有防护膜。

8.根据权利要求5所述的包装袋，其特征在于，限位挡圈(3)的顶端设有防溢膜，防溢膜上设有透气小孔Ⅱ。

9.根据权利要求5所述的包装袋，其特征在于，盘边(5)上设有凸出于其平面的凸棱(51)。

10.根据权利要求5所述的包装袋，其特征在于，所述透气孔(11)至少设置一个；限位凸台(31)至少设置两个；限位挡圈(3)的高度小于盘边(5)的高度。