CN203836908U - 散热器以及led路灯 - Google Patents
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Abstract
一种散热器，包括散热基板、多根导热柱和多个散热鳍片，每根所述导热柱的一端固定在所述散热基板上，每个所述散热鳍片的相邻两侧分别和所述散热基板以及一根所述导热柱固定连接，所述散热鳍片在所述导热柱的圆周方向间隔分布。上述散热器，散热鳍片在导热柱的圆周方向间隔分布，在增加散热面积的同时，散热鳍片之间形成的多方位多通道可以让散热鳍片与空气进行热量交换。当热量达到饱和时将形成微量涡流，直接抽走多余热量，使散热器的散热效果较好。此外，还提供一种使用该散热器的LED路灯。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热装置领域，特别是涉及一种散热器及使用该散热器的LED路灯。
背景技术
LED光源因其节能、环保、高光效和超长寿命等优点被广泛应用于灯具照明产品上，特别是用来取代传统高压纳路灯，其优势明显。但LED光源在发光的同时也会相应地产生较大热量，从而会使LED光源的温度急速上升，如果没有一个良好的散热装置将其所产生的热量散发，将严重影响LED路灯的光衰率与使用寿命。
然而，传统的散热器的散热效果不是很好。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种散热效果较好的散热器及使用该散热器的LED路灯。
一种散热器，包括散热基板、多根导热柱和多个散热鳍片，每根所述导热柱的一端固定在所述散热基板上，每个所述散热鳍片的相邻两侧分别和所述散热基板以及一根所述导热柱固定连接，所述散热鳍片在所述导热柱的圆周方向间隔分布。
在其中一个实施例中，每根所述导热柱上固定的所述散热鳍片的数量为4片～8片。
在其中一个实施例中，所述散热基板的表面形成有氧化层；
每根所述导热柱的表面形成有氧化层；
每个散热鳍片的表面形成有氧化层。
在其中一个实施例中，所述导热柱的数量为14根，14根所述导热柱在所述散热基板上均匀分布。
在其中一个实施例中，所述散热器一体成型。
一种LED路灯，包括光源板、一体化透镜和散热器；
所述光源板包括铝基板和设置在所述铝基板上的LED光源；
所述一体化透镜开设有收容腔，所述铝基板设置有所述LED光源的一侧收容于所述收容腔；
所述散热器包括散热基板、多根导热柱和多个散热鳍片，每根所述导热柱的一端固定在所述散热基板上，每个所述散热鳍片的相邻两侧分别和所述散热基板以及一根所述导热柱固定连接，所述散热鳍片在所述导热柱的圆周方向间隔分布，所述散热基板和所述铝基板远离所述LED光源的一侧固定贴合。
在其中一个实施例中，所述散热基板的表面形成有氧化层；
每根所述导热柱的表面形成有氧化层；
每个散热鳍片的表面形成有氧化层。
在其中一个实施例中，所述LED光源和所述铝基板焊接连接，每根所述导热柱对准所述铝基板上的一个所述LED光源。
在其中一个实施例中，还包括密封圈，所述密封圈围绕在所述铝基板的边缘，所述密封圈收容于所述收容腔。
在其中一个实施例中，还包括压盖，所述压盖为框形，所述压盖设置在所述一体化透镜上，所述压盖和所述散热基板固定连接。
上述散热器，散热鳍片在导热柱的圆周方向间隔分布，在增加散热面积的同时，散热鳍片之间形成的多方位多通道可以让散热鳍片与空气进行热量交换。当热量达到饱和时将形成微量涡流，直接抽走多余热量，使散热器的散热效果较好。将上述散热器用于LED路灯时，LED光源散发的热量能够通过铝基板和散热器进行热量交换，及时有效地将热量通过散热器排出，从而使LED路灯能长期稳定地正常工作。
附图说明
图1为一实施方式的LED路灯的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1，一实施方式的LED路灯100，包括散热器110、光源板120和一体化透镜130。
光源板120包括铝基板122和设置在铝基板122上的LED光源(图未示)。
一体化透镜130开设有收容腔132，铝基板122设置有LED光源的一侧收容于收容腔132。
散热器110包括散热基板112、多根导热柱114和多个散热鳍片116。多根导热柱114间隔设置于散热基板112上，且每根导热柱114的一端固定在散热基板112上。每个散热鳍片116的相邻两侧分别和散热基板112以及一根导热柱114固定连接，使每根导热柱114的圆周方向间隔分布有若干个散热鳍片116。散热基板112和铝基板122远离LED光源的一侧固定贴合。
上述散热器110，散热鳍片116在导热柱114的圆周方向间隔分布，在增加散热面积的同时，散热鳍片116之间形成的多方位多通道可以让散热鳍片116与空气进行热量交换。当热量达到饱和时将形成微量涡流，直接抽走多余热量，使散热器110的散热效果较好。
在本实施方式中，散热基板112的表面形成有氧化层。每根导热柱114的表面形成有氧化层。每个散热鳍片116的表面形成有氧化层。氧化层通过阳极氧化处理形成。在散热器110的表面形成阳极氧化层不但增强了整个散热器110的质感，还提高了散热器110的整体抗氧化性，并且增强了散热器110的热辐射能力，从而进一步增加散热器110的散热能力。可以理解，在其他实施方式中，散热器110的表面也可以不形成氧化层。
在如图1所示的实施方式中，导热柱114的数量为14根，14根导热柱114在散热基板112上均匀分布。导热柱114穿过散热基板112。铝基板122上设置有14颗LED光源。每颗LED光源和铝基板122焊接连接。铝基板122上对应有14个LED光源的焊盘点。每根导热柱114对准铝基板122上一个LED光源。在其他实施方式中，导热柱114的数量可以根据LED路灯100的大小进行合理的设置。当然，导热柱114的数量和LED光源的数量相同并且导热柱114对准铝基板122上的LED光源时，LED光源散发的热量能直接地快速、高效地导出到导热柱114，同时又能够很好地将热量分散到各个散热鳍片116，避免热岛现象的产生，散热效果更好。
每根导热柱114上固定的散热鳍片116的数量可以为4片～8片。具体的，在本实施方式中，除了两端的导热柱114上的散热鳍片116的数量为4片，使该散热器110安装方便，其他导热柱114上散热鳍片116的数量均为7片。当然，导热柱114上散热鳍片116的数量不限于4片或者7片。在其他实施例中，可以根据需要设计导热柱114上散热鳍片116的数量。例如，每根导热柱114上散热鳍片116的数量可以有为6片、8片等。散热鳍片116之间相互独立分开，不接触。如此，能使冷空气很好的流经每一片散热鳍片116，并形成微量涡流。并且有利于每片散热鳍片116和空气进行热量交换，提高散热器110的散热能力。
在本实施方式中，散热器110一体成型。具体的，在本实施方式中，散热器110利用铝压铸工艺对高导热铝材6030一次成形。在确保散热材料的高导热率下，基本上省去了后续的机加工步骤。大幅降低了生产成本，提高生产效率。当然，在其他实施例中，在不具备一体成型的工艺环境下，通过焊接技术，将散热鳍片116的相邻两侧分别和散热基板112以及导热柱114焊接连接也是可行的。只要保证导热柱114、散热基板112和散热鳍片116之间具有良好的接触性能，热量能够快速地由导热柱114和散热基板112传递到散热鳍片116上即可。
如图1所示，LED路灯100还包括密封圈140，密封圈140围绕在铝基板122的边缘。密封圈140收容于收容腔132。密封圈140的内侧边缘和铝基板122的外侧边缘吻合，铝基板122设置LED光源的一侧通过密封圈140收容于收容腔132内。如此，密封圈140和铝基板122之间的结合更加紧密，密封效果更好。具体的，在本实施方式中，密封圈140为防水硅胶密封圈。将LED路灯100组装好之后，由于密封圈140的存在，使得LED路灯100的密封性能较好。
如图1所示，LED路灯100还包括压盖150，压盖150为框形，压盖150设置在一体化透镜130上。压盖150和散热基板112固定连接形成LED路灯100的壳体。由于散热基板112上具有导热柱114和散热鳍片116，散热基板112、导热柱114和散热鳍片116构成散热器100，因此，该壳体本身还具有散热功能。具体的，压盖150和散热器110的散热基板112之间可以通过螺丝固定，从而使整个LED路灯100的结构稳定牢固。
上述LED路灯100组装时，先将铝基板122远离LED光源的一侧固定在散热器110的散热基板112上，然后在铝基板122的边缘套上密封圈140，再在铝基板122设置有LED光源的一侧盖上一体化透镜130，最后用压盖150套设在一体化透镜130的边缘。将压盖150和散热基板112用螺丝固定后，得到结构牢固，密封性好的LED路灯100。
上述LED路灯100，散热鳍片116在导热柱114的圆周方向间隔分布，在增加散热面积的同时，散热鳍片116之间形成的多方位多通道可以让散热鳍片116与空气进行热量交换。当热量达到饱和时将形成微量涡流，直接抽走多余热量。LED路灯100在使用时，LED光源散发的热量能够通过铝基板122和散热器110进行热量交换，及时有效地将热量通过散热器110排出，从而使LED路灯100能长期稳定地正常工作。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种散热器，其特征在于，包括散热基板、多根导热柱和多个散热鳍片，每根所述导热柱的一端固定在所述散热基板上，每个所述散热鳍片的相邻两侧分别和所述散热基板以及一根所述导热柱固定连接，所述散热鳍片在所述导热柱的圆周方向间隔分布。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，每根所述导热柱上固定的所述散热鳍片的数量为4片～8片。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热基板的表面形成有氧化层；
每根所述导热柱的表面形成有氧化层；
每个散热鳍片的表面形成有氧化层。
4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述导热柱的数量为14根，14根所述导热柱在所述散热基板上均匀分布。
5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器一体成型。
6.一种LED路灯，其特征在于，包括光源板、一体化透镜和散热器；
所述光源板包括铝基板和设置在所述铝基板上的LED光源；
所述一体化透镜开设有收容腔，所述铝基板设置有所述LED光源的一侧收容于所述收容腔；
所述散热器包括散热基板、多根导热柱和多个散热鳍片，每根所述导热柱的一端固定在所述散热基板上，每个所述散热鳍片的相邻两侧分别和所述散热基板以及一根所述导热柱固定连接，所述散热鳍片在所述导热柱的圆周方向间隔分布，所述散热基板和所述铝基板远离所述LED光源的一侧固定贴合。
7.根据权利要求6所述的LED路灯，其特征在于，所述散热基板的表面形成有氧化层；
每根所述导热柱的表面形成有氧化层；
每个散热鳍片的表面形成有氧化层。
8.根据权利要求6所述的LED路灯，其特征在于，所述LED光源和所述铝基板焊接连接，每根所述导热柱对准所述铝基板上的一个所述LED光源。
9.根据权利要求6所述的LED路灯，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈围绕在所述铝基板的边缘，所述密封圈收容于所述收容腔。
10.根据权利要求6所述的LED路灯，其特征在于，还包括压盖，所述压盖为框形，所述压盖设置在所述一体化透镜上，所述压盖和所述散热基板固定连接。
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