CN203823762U - 水冷式蓄热燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型有关于一种水冷式蓄热燃烧器，包括燃气管、蓄热箱体、出火口管道、蓄热体和空气管；其中，上述燃气管位于蓄热箱体内和出火口管道的上方，在蓄热箱体内腔右侧水平及垂直方向上均设置蓄热体,该空气管设置于蓄热箱体位于蓄热体的一侧；其还包括循环水冷组件，该循环水冷组件设置于蓄热箱体的底部和出火口管道部位；该循环水冷组件包括进水管、出水管和冷却水套，该进水管和出水管分别设在冷却水套的左右两侧，该冷却水套是多层环形结构，由多个环形冷却水管组成。借由本实用新型，能够有效降低燃烧器底部和出火口管道上的本体温度，延长燃烧器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别是涉及一种水冷式蓄热燃烧器。
背景技术
目前炼钢厂大多是采用直燃式钢包烘烤器、自预热式钢包烘烤器和蓄热式钢包烘烤器来加热烘烤钢水包的。其中蓄热式钢包烘烤器可使钢包烘烤温度达到1100℃以上，有利于提高钢坯的内部质量，具有显著的经济效益。该蓄热式钢包烘烤器采用了高频换向阀，使得高温废气与助燃空气和煤气在陶瓷蓄热体内交替通过，相互间进行充分的热交换，使助燃空气温度达到900℃左右，增加其热焓，实现稳定燃烧，达到充分节约能量的目的。
参阅图1所示，为公知的普通蓄热式钢包烘烤器的结构示意图，包括两个蓄热式燃烧器A、B、气体切换阀C、煤气供给系统G、助燃空气供给系统D及由引风机E所形成的引风排烟系统F。上述蓄热式燃烧器A、B成对出现，在一个蓄热式燃烧器A的助燃空气通过蓄热体被预热后燃烧时，另一个蓄热式燃烧器B用于排烟，在排烟的同时加热蓄热体，当这个蓄热体被充分加热后，气体切换阀C动作使系统反向运行。这样就完成一个换向周期。如此循环往复，实现提高燃烧温度和节约能源的目的。在钢包烘烤器的包盖内浇铸高铝质耐火材料，包盖上设有蓄热烘烤装置，利用烘烤时产生的余热，将助燃空气预热至900-1000℃，使其能与煤气更加充分地混合和更加完全地燃烧，从而进一步地提高燃烧火焰的温度，实现以较少能源和更快速度达到理想温度的效果。
但是，一般蓄热式钢包烘烤器上所用的普通蓄热式燃烧器虽提高了燃烧能力，但由于燃烧器底部及出火口径处所用的材料材质为1Cr18Ni9Ti，可承受的高温在900℃左右，而此时通过普通蓄热式燃烧器后的火焰温度可达到1200℃左右，长时间连续反复高温作业会造成其与包盖所接触的底部及出火口部位损坏严重，影响其使用寿命，一般只为10～12个月。
有鉴于上述现有的蓄热式燃烧器存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的蓄热式燃烧器，能够解决现有存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的是在提供一种水冷式蓄热燃烧器，解决因燃烧温度过高而造成的燃烧器底部和出火口管道易损坏的问题，能够有效降低燃烧器底部和出火口管道上的本体温度，延长燃烧器的使用寿命。
本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。本实用新型提供一种水冷式蓄热燃烧器，包括燃气管、蓄热箱体、出火口管道、蓄热体和空气管；其中，上述燃气管位于蓄热箱体内和出火口管道的上方，在蓄热箱体内腔右侧水平及垂直方向上均设置蓄热体,该空气管设置于蓄热箱体位于蓄热体的一侧；其还包括循环水冷组件，该循环水冷组件设置于蓄热箱体的底部和出火口管道部位；该循环水冷组件包括进水管、出水管和冷却水套，该进水管和出水管分别设在冷却水套的左右两侧，该冷却水套是多层环形结构，由多个环形冷却水管组成。
本实用新型的目的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的水冷式蓄热燃烧器，其中该冷却水套的上端面紧贴蓄热箱体的下端面，同时该冷却水套的环状部位位于出火口管道的中下部，且内侧紧贴出火口管道。
前述的水冷式蓄热燃烧器，其中该蓄热体是多层长方体形蜂窝状陶瓷蓄热体。
前述的水冷式蓄热燃烧器，其中该进水管、出水管和冷却水套的周围填充有耐火材料。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型具有下列优点及有益效果：
1、本实用新型的水冷式蓄热燃烧器，借由在蓄热箱体底部和出火口管道部位设置的循环水冷组件，有效降低燃烧器底部和出火口管道上的本体温度，除实现普通蓄热燃烧器高效、节能、环保的作用外，还使燃烧器保持在可承受的高温900℃左右，提高燃烧器的使用寿命达到36个月以上，达到延长燃烧器的使用寿命的目的。
2、本实用新型的冷却水套是多层环形结构，由多个环形冷却水管组成，这样可以增强冷却效果，避免高温损坏燃烧器。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1：为公知的普通蓄热式钢包烘烤器的结构示意图。
图2：为本实用新型的水冷式蓄热燃烧器的结构示意图。
图3：为本实用新型的循环水冷组件的主视图。
图4：为本实用新型的循环水冷组件的俯视图。
【主要元件符号说明】
1：燃气管 2：蓄热箱体
3：出火口管道 4：蓄热体
5：空气管 6：进水管
7：冷却水套 8：耐火材料
9：出水管 10：循环水冷组件10
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种水冷式蓄热燃烧器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参阅图2所示，为本实用新型的水冷式蓄热燃烧器的结构示意图。该水冷式蓄热燃烧器包括燃气管1、蓄热箱体2、出火口管道3、蓄热体4、空气管5和循环水冷组件10。
其中，上述燃气管1位于蓄热箱体2内和出火口管道3的上方。该蓄热箱体2是方形壳体，除与空气管5连接的一侧外，其余五侧均设置有保温层，而在蓄热箱体2内腔右侧水平及垂直方向上均设置多层长方体形蜂窝状陶瓷蓄热体4,可使之在抽风排烟系统工作下储蓄钢包内废气热量(层数可根据所需要的燃烧能力来确定为两层或三层从而改变箱体大小尺寸)。该空气管5设置于蓄热箱体2位于蓄热体4的一侧，可以借由锥形壳体及法兰连接固定。该循环水冷组件10设置于蓄热箱体2的底部和出火口管道3部位。
具体的，参阅图3和图4所示，为本实用新型的循环水冷组件的主视图和俯视图。该循环水冷组件10包括进水管6、出水管9和冷却水套7，该进水管7和出水管9分别设在冷却水套7的左右两侧。该冷却水套7由多个环形冷却水管组成，是多层环形结构。该冷却水套7的上端面紧贴蓄热箱体2的下端面，同时该冷却水套7的环状部位位于出火口管道3的中下部，且内侧紧贴出火口管道3。在工作过程中，冷却水利用自身的压力从一侧的进水管6进，经过冷却水套7后，从另一侧的出水管9流出(图3和图4中的箭头方向，表示水流方向)，同时带走蓄热箱体2底部和出火口管道3处的热量，使燃烧器保持在可承受的高温900℃左右，从而达到延长燃烧器的使用寿命的目的。
此外，为了保护循环水冷组件10，可以选择在进水管6、出水管9和冷却水套7的周围填充耐火材料8，避免循环水冷组件10受热损坏。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种水冷式蓄热燃烧器，包括燃气管、蓄热箱体、出火口管道、蓄热体和空气管；其中，上述燃气管位于蓄热箱体内和出火口管道的上方，在蓄热箱体内腔右侧水平及垂直方向上均设置蓄热体,该空气管设置于蓄热箱体位于蓄热体的一侧；
其特征在于其还包括循环水冷组件，该循环水冷组件设置于蓄热箱体的底部和出火口管道部位；该循环水冷组件包括进水管、出水管和冷却水套，该进水管和出水管分别设在冷却水套的左右两侧，该冷却水套是多层环形结构，由多个环形冷却水管组成。
2.根据权利要求1所述的水冷式蓄热燃烧器，其特征在于其中该冷却水套的上端面紧贴蓄热箱体的下端面，同时该冷却水套的环状部位位于出火口管道的中下部，且内侧紧贴出火口管道。
3.根据权利要求1所述的水冷式蓄热燃烧器，其特征在于其中该蓄热体是多层长方体形蜂窝状陶瓷蓄热体。
4.根据权利要求1所述的水冷式蓄热燃烧器，其特征在于其中该进水管、出水管和冷却水套的周围填充有耐火材料。
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