CN203810456U - 生物质多功能炉灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质多功能炉灶，包括由耐高温材料围成的炉膛和鼓风机，还包括余热回收腔、热风管、引风机、回程管和余热回收副腔；所述受热体与炉膛顶部密封连接形成加热区；所述余热回收腔围绕炉膛设置并与炉膛顶部的加热区隔离；所述热风管置于余热回收腔内，其一端伸出余热回收腔与炉膛顶部的加热区连通、另一端伸出余热回收腔；所述回程管置于余热回收副腔内且入口与热风管末端联通、出口伸出余热回收副腔与引风机联通；所述回程管通过转向室相互联通；所述余热回收副腔顶部、底部分别与余热回收腔顶部、底部联通。使用方便、生物质颗粒燃料燃烧产生的热量能充分利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧燃料加热设备，特别涉及一种生物质多功能炉灶。
背景技术
燃烧炉采用燃煤作为燃料时，燃烧会产生黑烟、一氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物等有害气体排放于空气中，污染环境，不利于人的身心健康；而采用轻质柴油、天然气作为燃料或使用电炉，价格昂贵，使用成本高。因此，一般都选用生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料燃烧时产生的气体无害。
目前，使用生物质颗粒燃料的燃烧炉，其炉膛顶部与受热面交界处一般都是敞开的或设有烟囱，受热体或受热面吸收的热量只有燃料产生热量的20%左右，其余80%的热量通过敞开口或烟囱散发于空气中，热量利用率低，浪费资源。其次，生物质颗粒燃料燃烧时未完全燃烧的有机物形成烟雾排放于空气中，挡住视线，对周围环境产生不利影响，特别是利用生物质颗粒燃料的燃烧炉炒菜时，烟雾使人眼睛的视线模糊，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、无烟、生物质颗粒燃料燃烧产生的热量能充分利用的生物质多功能炉灶。
为了解决上述技术问题，本实用新型的生物质多功能炉灶，包括由耐高温材料围成的炉膛和鼓风机，所述炉膛底部设有炉桥、顶部设有用于置放受热体的敞开口；所述炉桥下方设有积灰腔；所述炉膛设有进料口，该进料口通过管或斗延伸炉膛壁外；所述鼓风机的出风口通过管路与积灰腔联通；还包括余热回收腔、热风管、引风机、回程管和余热回收副腔；所述受热体与炉膛顶部密封连接形成加热区；所述余热回收腔围绕炉膛设置并与炉膛顶部的加热区隔离；所述热风管置于余热回收腔内，其一端伸出余热回收腔与炉膛顶部的加热区连通、另一端伸出余热回收腔；所述回程管置于余热回收副腔内且入口与热风管末端联通、出口伸出余热回收副腔与引风机联通；该余热回收副腔顶部设有与蒸汽设备联通的蒸汽出口；所述余热回收副腔端部设有回程管的转向室，所述回程管通过转向室相互联通；所述余热回收副腔顶部、底部分别与余热回收腔顶部、底部联通。
所述炉膛上部内腔逐渐缩小形成喷火口，炉膛内腔通过该喷火口与加热区连通。以使受热体下方热能更集中，温度更高。
还包括补风管，所述补风管的入风口与鼓风机出风口连通、出风口与炉膛上部喷火口连通。以使生物质颗粒燃料在炉膛燃烧后产生火焰的未完全燃烧的有机物通过加氧继续燃烧生产热量，生物质颗粒燃料燃烧完全、产热率高，热风管排出尾气的无烟效果更好。
还包括旋转出风装置，所述旋转出风装置包括外罩、风道和旋风道，所述风道置于外罩内底部，该风道设有分风口；所述旋风道与分风口联通，该旋风道出口置于外罩顶部，使从旋风道出来的风形成旋风；所述旋转出风装置套装于炉膛上部的喷火口外壁且风道与补风管的出风口联通。以使喷火口喷出的火焰中未完全燃烧的一氧化碳及碳化物等能燃烧的物质更好的燃烧完全。
所述旋转出风装置的外罩与炉膛内壁密封连接。以使补风管出来的风更好地进入旋转出风装置。
所述炉膛壁与余热回收腔内壁之间有间隙形成保温腔。以使炉膛壁使用寿命更长，维修更方便，
所述积灰腔内还设有匀风网，该匀风网固定于鼓风机出风管的出风口且设有均匀分布的风孔，使鼓风机鼓出的风通过匀风网均匀进入炉膛内。以使鼓风机鼓出的风均匀进入炉膛内，使炉膛内的生物质颗粒在燃烧时能充分与氧气接触，燃烧更完全。
所述余热回收腔下方设有烟尘沉积腔，所述热风管末端与回程管通过烟尘沉积腔联通。以使更方便地收集、清理余烟再次氧化燃烧后产生的灰尘。
还包括补水箱，该补水箱通过自动控制阀门与余热回收腔或余热回收副腔联通。以使余热回收腔或余热回收副腔加水更便捷，使用更方便。
采用本实用新型的结构，由于还设置了还包括余热回收腔、热风管、引风机、回程管和余热回收副腔。在使用时，余热进入热风管将热能传递余热回收腔内的水，水吸收热能升温蒸发产生蒸汽。又由于回程管置于余热回收副腔内且一端与热风管末端联通、另一端伸出余热回收副腔与引风机联通。从热风管出来的余热进入回程管内再次将热能传递给余热回收副腔的水，水吸收热能升温蒸发产生蒸汽。蒸汽通过余热回收副腔与应用蒸汽的设备联通，如蒸汽蒸饭设备、蒸汽供暖设备、蒸汽热水设备等，实现了可同时进行炒菜、蒸饭或供暖、烧水等多功能一体化，充分利用了生物质颗粒燃料燃烧产生的热能，节约了资源，结构简单，使用方便。由于受热体或受热面与炉膛顶部密封连接，使炉膛顶部的余热通过进入热风管，经过余热回收腔、余热回收副腔内的水吸收热能后，回程管内的热能通过回程管壁传递于余热回收水箱内的水的时间也延长了，增强了热能传递效果，回程管排出的尾气无烟、温度更低，接近了自然环境的常温温度，回收、利用余热更充分。
又由于炉膛上部内腔逐渐缩小形成喷火口，炉膛内腔通过该喷火口与加热区连通。在使用过程中，生物质颗粒燃料燃烧产生的热能集中于受热体底面，受热体底面受热温度高，因此热效率高。
又由于炉膛壁与余热回收腔内壁之间有间隙形成保温腔。保温腔有效地恒定炉膛内的温度，保证了炉膛内的生物质颗粒燃料完全碳化燃烧的温度。其次，炉膛壁损坏维修时，需要将修补或更换炉膛壁，由于炉膛空间小，操作不方便。有时还需要拆开炉膛壁外的余热回收腔，维修费用高，炉膛壁与余热回收腔内壁之间有间隙形成保温腔后只需要更换炉膛壁即可，维修更方便。
又由于还包括补风管，所述补风管的入风口与鼓风机出风口连通、出风口与炉膛上部喷火口连通。在使用过程中，炉膛顶部的余烟，因为缺氧无法完全氧化燃烧，导致回程管排出的尾气中含有有机物，即有烟雾。经过补风管补风加氧后，生物质颗粒燃料在炉膛燃烧后产生火焰的未完全燃烧的有机物通过加氧继续燃烧生产热量，生物质颗粒燃料燃烧完全、产热率高，热风管排出尾气的无烟效果更好。本实用新型结构简单，使用方便，充分利用了生物质颗粒燃料燃烧产生的热能，节约了资源。
由于还包括旋转出风装置，旋转出风装置包括外罩、风道和旋风道，风道置于外罩内底部，该风道设有分风口，旋风道与分风口联通，该旋风道出口置于外罩顶部，使从旋风道出来的风形成旋风，旋转出风装置套装于炉膛上部的喷火口外壁且风道与补风管的出风口联通。使用时，补风管出来的风经过风道，有风道经分风口进入多个旋风道后从外罩顶部出来，此时多个旋风道出来的风形成旋转风将喷火口喷出的火焰中未完全燃烧的一氧化碳及碳化物等能燃烧的物质搅散，与氧气充分接触进行二次燃烧，氧化燃烧更充分彻底，热效率更高。
由于旋转出风装置的外罩与炉膛内壁密封连接。补风管出来的风只能通过旋转出风装置的外罩顶部出来，形成旋转风的效果更好，以使喷火口喷出的火焰中未完全燃烧的一氧化碳及碳化物等能燃烧的物质搅散，与氧气充分接触进行二次燃烧，氧化燃烧更充分彻底，热效率更高。
由于积灰腔内还设有匀风网，该匀风网固定于鼓风机出风管的出风口且设有均匀分布的风孔，使鼓风机鼓出的风通过匀风网均匀进入炉膛内。鼓风机鼓出的风经过匀风网散开后均匀进入炉膛，炉膛内的生物质颗粒在燃烧时能充分均匀与氧气接触，燃烧更完全、更充分，产热率更高。
又由于余热回收腔下方设有烟尘沉积腔，所述热风管末端与回程管通过烟尘沉积腔联通。生物质颗粒燃料在炉膛燃烧后产生火焰中的未完全燃烧的有机物进入热风管内继续燃烧后产生的微尘进入烟尘沉积腔沉积，烟尘沉积腔也可以设置有开口且该开口通过密封门或密封板封闭，在工作状态下该烟尘沉积腔开口通过密封门或密封板封闭，在非工作状态下可以打开密封门或密封板，通过清理工具清理烟尘沉积腔以及热风管内的积尘，使用更方便，清理积尘操作更便捷，更方便地收集、清理余烟再次氧化燃烧后产生的灰尘。
由于还包括补水箱，该补水箱与余热回收腔或余热回收副腔联通。该补水箱可以通过压力阀或其他阀门与余热回收腔或余热回收副腔联通，当余热回收腔或余热回收副腔内的水位过低时，补水箱的水能将余热回收腔内或余热回收副腔补满水，余热回收腔或余热回收副腔加水更便捷，使用更方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1沿A-A线的剖视图；
图3是本实用新型的旋转出风装置结构的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：
如图1、图2、图3所示，本实用新型的生物质多功能炉灶，包括由耐高温材料围成的炉膛11和鼓风机，所述炉膛底部设有炉桥7、顶部设有用于置放炒菜锅1的敞开口。炉桥7下方设有积灰腔8。炉膛设有进料口，该进料口通过管或斗2延伸炉膛壁外。鼓风机的出风口通过管路与积灰腔8联通。还包括余热回收腔13、热风管10、引风机14、回程管5和余热回收副腔4。炒菜锅1与炉膛顶部密封连接形成加热区。余热回收腔13围绕炉膛设置并与炉膛顶部的加热区隔离。热风管置于余热回收腔13内，其一端伸出余热回收腔13与炉膛顶部的加热区连通、另一端伸出余热回收腔13。回程管5置于余热回收副腔4内且入口与热风管10末端联通、出口伸出余热回收副腔4与引风机14联通。该余热回收副腔4顶部设有与蒸汽设备联通的蒸汽出口。蒸汽设备可以是蒸汽蒸饭设备、蒸汽供暖设备、蒸汽热水设备等。余热回收副腔4端部设有回程管5的转向室3，回程管5通过转向室3相互联通。余热回收副腔4顶部、底部分别与余热回收腔13顶部、底部联通。炒菜锅1可以是蒸笼锅，也可以是其它的常用需要加热的用具或设备的受热体或受热面等。
为了受热体下方热能更集中，温度更高。炉膛11上部内腔逐渐缩小形成喷火口，炉膛内腔通过该喷火口与加热区连通。
为了生物质颗粒燃料在炉膛燃烧后产生火焰的未完全燃烧的有机物通过加氧继续燃烧生产热量，生物质颗粒燃料燃烧完全、产热率高，热风管排出尾气的无烟效果更好。还包括补风管12，所述补风管的入风口与鼓风机出风口连通、出风口与炉膛上部喷火口连通。在实际使用过程中，可以在补风管12上设置调节阀门，用于调节补风管12的出风大小。使用更方便、生物质颗粒燃料燃烧完全、产热率高。
为了使喷火口喷出的火焰中未完全燃烧的一氧化碳及碳化物等能燃烧的物质搅散，与氧气充分接触进行二次燃烧，氧化燃烧更充分彻底，热效率更高。还包括旋转出风装置，旋转出风装置包括外罩15、风道17和旋风道16。风道17置于外罩15内底部，该风道17设有分风口。旋风道16与分风口联通，该旋风道16出口置于外罩15顶部，使从旋风道16出来的风形成旋风。旋转出风装置套装于炉膛上部的喷火口外壁且风道17与补风管12的出风口联通。
为了使补风管出来的风更好地进入旋转出风装置。旋转出风装置的外罩15与炉膛内壁密封连接。
为了形成旋转风的效果更好。炉膛11壁与余热回收腔13内壁之间有间隙形成保温腔。
为了使鼓风机鼓出的风均匀进入炉膛内、使炉膛内的生物质颗粒在燃烧时能充分与氧气接触，燃烧更完全。积灰腔8内还设有匀风网9，该匀风网9固定于鼓风机出风管的出风口且设有均匀分布的风孔，使鼓风机鼓出的风通过匀风网9均匀进入炉膛内。
为了更方便地收集、清理余烟再次氧化燃烧后产生的灰尘。余热回收腔13下方设有烟尘沉积腔6，所述热风管10末端与回程管5通过烟尘沉积腔6联通。烟尘沉积腔6可以设置有开口且该开口通过密封门或密封板封闭，在工作状态下使余烟转向，在非工作状态下可以打开密封门或密封板，通过清理工具清理回程管及回程管转向室内的积尘，使用方便、清理积尘操作便捷。
为了使余热回收腔13、余热回收副腔4加水更便捷，使用更方便。还包括补水箱，该补水箱通过自动控制阀门与余热回收腔13或余热回收副腔4联通。
Claims (9)
1.一种生物质多功能炉灶，包括由耐高温材料围成的炉膛（11）和鼓风机，所述炉膛底部设有炉桥（7）、顶部设有用于置放受热体（1）的敞开口；所述炉桥（7）下方设有积灰腔（8）；所述炉膛设有进料口，该进料口通过管或斗（2）延伸炉膛壁外；所述鼓风机的出风口通过管路与积灰腔（8）联通；其特征在于：还包括余热回收腔（13）、热风管（10）、引风机（14）、回程管（5）和余热回收副腔（4）；所述受热体与炉膛顶部密封连接形成加热区；所述余热回收腔（13）围绕炉膛设置并与炉膛顶部的加热区隔离；所述热风管置于余热回收腔（13）内，其一端伸出余热回收腔（13）与炉膛顶部的加热区连通、另一端伸出余热回收腔（13）；所述回程管（5）置于余热回收副腔（4）内且入口与热风管（10）末端联通、出口伸出余热回收副腔（4）与引风机（14）联通；该余热回收副腔（4）顶部设有与蒸汽设备联通的蒸汽出口；所述余热回收副腔（4）端部设有回程管（5）的转向室（3），所述回程管（5）通过转向室（3）相互联通；所述余热回收副腔（4）顶部、底部分别与余热回收腔（13）顶部、底部联通。
2.根据权利要求1所述的生物质多功能炉灶，其特征在于：所述炉膛（11）上部内腔逐渐缩小形成喷火口，炉膛内腔通过该喷火口与加热区连通。
3.根据权利要求2所述的生物质多功能炉灶，其特征在于：还包括补风管（12），所述补风管的入风口与鼓风机出风口连通、出风口与炉膛上部喷火口连通。
4.根据权利要求3所述的生物质多功能炉灶，其特征在于：还包括旋转出风装置，所述旋转出风装置包括外罩（15）、风道（17）和旋风道（16），所述风道（17）置于外罩（15）内底部，该风道（17）设有分风口；所述旋风道（16）与分风口联通，该旋风道（16）出口置于外罩（15）顶部，使从旋风道（16）出来的风形成旋风；所述旋转出风装置套装于炉膛上部的喷火口外壁且风道（17）与补风管（12）的出风口联通。
5.根据权利要求4所述的生物质多功能炉灶，其特征在于：所述旋转出风装置的外罩（15）与炉膛内壁密封连接。
6.根据权利要求1所述的生物质多功能炉灶，其特征在于：所述炉膛（11）壁与余热回收腔（13）内壁之间有间隙形成保温腔。
7.根据权利要求1所述的生物质多功能炉灶，其特征在于：所述积灰腔（8）内还设有匀风网（9），该匀风网（9）固定于鼓风机出风管的出风口且设有均匀分布的风孔，使鼓风机鼓出的风通过匀风网（9）均匀进入炉膛内。
8.根据权利要求1所述的生物质多功能炉灶，其特征在于：所述余热回收腔（13）下方设有烟尘沉积腔（6），所述热风管（10）末端与回程管（5）通过烟尘沉积腔（6）联通。
9.根据权利要求1所述的生物质多功能炉灶，其特征在于：还包括补水箱，该补水箱通过自动控制阀门与余热回收腔（13）或余热回收副腔（4）联通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140903 Termination date: 20160429 |