CN206803479U - 炭基或生物质颗粒燃料两用热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
炭基或生物质颗粒燃料两用热水锅炉，底部设置有炉排，炉排上方设置有燃烧室，燃烧室顶部的耐火材料层上开设有烟气通道，耐火材料层内部设置有二次风管，烟气通道与二次燃烧室相通，二次燃烧室上方设置有换热室，换热室内设置有热水夹层，热水夹层内设置有换热管，换热器上部并排设置有回热室及排烟室，回热室及排烟室下方设置有换热器水套，回热室侧壁开设有烟气进口，烟气进口与锅炉的出火管连接，回热室底部与热交换管A连接，热交换管A穿过换热器水套通往换热器底部的降尘室，降尘室的顶部还连接有热交换管B、热交换管B穿过换热器水套与出烟室底部连接。本实用新型燃料燃烧及换热充份。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种热水锅炉，特别是一种炭基或生物质颗粒燃料两用热水锅炉，属于锅炉技术领域。
背景技术
生物质燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。我国是农业大国，在农业生产过程中，收获了小麦、玉米、稻谷等农作物后，残留不能食用的秸秆数量非常巨大，以前采用的燃烧秸杆还田的方式污染巨大，近年来采用生物质燃料锅炉的方式消耗农业生产中产生的废弃有机物得到了长足发展，炭基燃料是动植物残骸经多年炭化后形成的可燃烧的生物燃料。这两种燃料的共同特点是水份含量较高，燃烧需要在高温下进行，同时还需要合理的配风及延长燃料在炉膛内的滞留时间才能够充分燃烧，否则会使燃料燃烧不完全，产生的废弃物排放超标，造成资源浪费及环境污染。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种炭基或生物质颗粒燃料两用热水锅炉，高温烟气在炉体内换热扩散路径长，换热时间长，而且采用转动炉排结构，自带除渣设备，燃料燃烧完全。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：炭基或生物质颗粒燃料两用热水锅炉，包括锅炉炉体及换热器，所述锅炉炉体底部设置有炉排，炉排上方的炉体侧壁上开设有进料口，炉排上方设置有燃烧室，燃烧室侧面及顶部设置有耐火材料层，燃烧室顶部的耐火材料层向上开设有烟气通道，燃烧室顶部的耐火材料层内部设置有二次风管，所述烟气通道侧面设置有与二次风管连通的二次风眼，烟气通道与燃烧室上方的二次燃烧室相通，二次燃烧室上方设置有换热室，换热室内设置有热水夹层，热水夹层内设置有换热管，所述换热管上端与锅炉炉体顶部设置的烟室连通，换热管下端与二次燃烧室顶部连通，所述烟室侧面设置有出火管；所述换热器上部并排设置有回热室及排烟室，回热室及排烟室下方设置有换热器水套，回热室侧壁开设有烟气进口，烟气进口与锅炉的出火管连接，回热室底部与热交换管A连接，热交换管A穿过换热器水套通往换热器底部的降尘室，降尘室的顶部还连接有热交换管B、热交换管B穿过换热器水套与出烟室底部连接；进一步的，所述炉排为转动式炉排，所述转动式炉排包括底座，底座内设置底座隔板，底座隔板下方为水箱，水箱侧面设置有与水箱相通的水封槽，所述水封槽开口向上，底座内底座隔板的上方设置有风室，风室内部设置有滚轮支架，滚轮支架上设置有滚轮，滚轮上转动架设有圆盘形的炉排，风室侧面开设有鼓风口和减速机支架口，减速机支架口装置有带动力装置的减速机，减速机驱动圆盘形炉排以炉排中心为轴转动，圆盘形炉排的盘体中心开设有排渣口，排渣口向下连接有排渣筒，排渣筒的开口位于水箱的水面之下，以圆盘形炉排盘体中心为圆心，在盘体上开设有多圈风孔，每个风孔上均配套设置有风帽，所述风帽位于圆盘形炉排盘体的上表面，在风帽上开设有出风孔，锅炉炉体侧壁上固定设置有耙式破渣器，耙式破渣器上设置有耙齿，耙齿位于圆盘形炉排盘体径向上相邻的两圈风帽之间，耙齿的齿尖与圆盘形炉排盘体的上表面之间留有间隙，锅炉炉体侧壁上的进料口位于圆盘形盘体边缘；进一步的，所述燃烧室顶部的耐火材料层由烟气通道向燃烧室侧壁向下倾斜设置；进一步的，所述燃烧室侧面、烟室侧面及烟室顶部设置有与换热室内热水夹层相通的热水夹套，烟室顶部的热水夹套设置有放气口及热水出口。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型采用转动炉排结构，鼓风机的配风进入风室后通过风帽上的风孔与生物质燃料配合燃烧，多个风帽使配风均匀，炉排上的燃料燃烧均匀，温度一致性好；在风帽间设置固定的耙齿，可以在旋转炉排转动时及时将炉排上初步结焦的灰份破开，将灰份和焦块由旋转炉排中间的排渣口排到水箱中由水封槽清理出设备；本实用新型在烟气通道侧壁设置有二次风管，燃烧室上方设置有二次燃烧室，可对炉膛内未燃烧完全的燃料进行二次燃烧，而且二次燃烧温度高，燃烧室内的温度一致性好，燃烧室顶部的耐火材料倾斜设置，可以使高温烟气通过烟气通道的流速加快，使二次燃烧更加充份，将换热室内的烟气通过出火管引入到换热器，可以充份利用烟气的余热，使热交换更加完全，本实用新型燃料燃烧及换热充份。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例转动式炉排的结构示意图。
图3为本实用新型一个实旋例转动式炉排的轴测示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1.1锅炉炉体；1.2 燃烧室；1.3 换热室；1.4进料口；1.5 耐火材料层；1.6 出火管；1.7 换热管；1.8 热水出口；1.9 热水夹套；1.10 放气口；1.11 回热室；1.12 排烟室；1.13 热交换管A；1.14 热交换管B；1.15 降尘室；1.16排烟口；1.17 清灰口；1.18 二次风管；1.19 烟气通道；1.20 二次风眼；1.21 炉排；1.22 换热器水套； 1.23 二次燃烧室；1.24 烟室；2.1 圆盘形炉排；2.2 排渣口；2.3 风帽；2.4 排渣筒；2.5 滚轮支架；2.6 滚轮；2.7 风室；2.8 耙式破渣器；2.9 鼓风口；2.10 减速机支架口；2.11 底座隔板；2.12 水封；2.13 水封槽。如图所示，炭基或生物质颗粒燃料两用热水锅炉，包括锅炉炉体1.1及换热器，所述锅炉炉体1.1底部设置有炉排1.21，炉排1.21上方的炉体侧壁上开设有进料口1.4，本实施例中的炉排1.21为转动式炉排，转动式炉排包括底座，底座内设置底座隔板2.11，底座隔板2.11下方为水箱，水箱内储水形成水封2.14，水箱侧面设置有与水箱相通的水封槽2.13，所述水封槽开口向上，底座内底座隔板2.11的上方设置有风室2.7，风室2.7内部设置有滚轮支架2.5，滚轮支架2.5上设置有滚轮2.6，滚轮2.6上转动架设有圆盘形炉排2.1，风室2.7侧面开设有鼓风口2.9和减速机支架口2.10，减速机支架口2.10装置有带动力装置的减速机，减速机驱动圆盘形炉排2.1以炉排中心为轴转动，圆盘形炉排2.1的盘体中心开设有排渣口2.2，排渣口2.2向下连接有排渣筒2.4，排渣筒2.4的开口位于水箱的水封2.12之下，以圆盘形炉排盘体中心为圆心，在盘体上开设有多圈风孔，每个风孔上均配套设置有风帽2.3，风帽2.3设置在圆盘形炉排上表面上，风帽2.3上开设有出风孔，锅炉炉体侧壁上固定设置有耙式破渣器2.8，耙式破渣器上设置有耙齿，耙齿位于圆盘形炉排盘体径向上相邻的两圈风帽之间，耙齿的齿尖与圆盘形炉排盘体的上表面之间留有间隙，转动式炉排上方设置有燃烧室1.2，燃烧室1.2侧面及顶部设置有耐火材料层1.5，燃烧室顶部的耐火材料层由烟气通道1.19向燃烧室侧壁向下倾斜设置，燃烧室1.2顶部的耐火材料层向上开设有烟气通道1.19，燃烧室顶部的耐火材料层内部设置有二次风管1.18，所述烟气通道1.19侧面设置有与二次风管1.18连通的二次风眼1.20，烟气通道1.18与燃烧室上方的二次燃烧室1.23相通，二次燃烧室1.23上方设置有换热室1.3，换热室1.3内设置有热水夹层，热水夹层内设置有换热管1.7，所述换热管上端与锅炉炉体顶部设置的烟室1.24连通，换热管1.7下端与二次燃烧室1.23顶部连通，燃烧室1.2的侧面、烟室1.24侧面及烟室顶部设置有与换热室内热水夹层相通的热水夹套1.9，烟室顶部的热水夹套设置有放气口1.10及热水出口1.8，所述烟室1.24侧面设置有出火管1.6；所述换热器上部并排设置有回热室1.11及排烟室1.12，高温烟气经出火管1.6进入回热室1.11内，再经热交换管A1.13进入换热器下方的降尘室1.15内，一部份烟尘在降尘室中沉降后由清灰口1.17清出，高温烟气随后沿热交换管B1.14上升进入到排烟室内，热交换管A1.13及热交换管B1.14外部是换热器水套1.22，高温烟气在从回热室1.11到排烟室1.12的行程中通过热交换管A及热交换管B与水套中的水交换热量，冷却后的烟气由排烟口1.16排出。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (4)
1.炭基或生物质颗粒燃料两用热水锅炉，包括锅炉炉体及换热器，其特征在于：所述锅炉炉体底部设置有炉排，炉排上方的炉体侧壁上开设有进料口，炉排上方设置有燃烧室，燃烧室侧面及顶部设置有耐火材料层，燃烧室顶部的耐火材料层向上开设有烟气通道，燃烧室顶部的耐火材料层内部设置有二次风管，所述烟气通道侧面设置有与二次风管连通的二次风眼，烟气通道与燃烧室上方的二次燃烧室相通，二次燃烧室上方设置有换热室，换热室内设置有热水夹层，热水夹层内设置有换热管，所述换热管上端与锅炉炉体顶部设置的烟室连通，换热管下端与二次燃烧室顶部连通，所述烟室侧面设置有出火管；所述换热器上部并排设置有回热室及排烟室，回热室及排烟室下方设置有换热器水套，回热室侧壁开设有烟气进口，烟气进口与锅炉的出火管连接，回热室底部与热交换管A连接，热交换管A穿过换热器水套通往换热器底部的降尘室，降尘室的顶部还连接有热交换管B、热交换管B穿过换热器水套与出烟室底部连接。
2.根据权利要求1所述的炭基或生物质颗粒燃料两用热水锅炉，其特征在于：所述炉排为转动式炉排，所述转动式炉排包括底座，底座内设置底座隔板，底座隔板下方为水箱，水箱侧面设置有与水箱相通的水封槽，所述水封槽开口向上，底座内底座隔板的上方设置有风室，风室内部设置有滚轮支架，滚轮支架上设置有滚轮，滚轮上转动架设有圆盘形的炉排，风室侧面开设有鼓风口和减速机支架口，减速机支架口装置有带动力装置的减速机，减速机驱动圆盘形炉排以炉排中心为轴转动，圆盘形炉排的盘体中心开设有排渣口，排渣口向下连接有排渣筒，排渣筒的开口位于水箱的水面之下，以圆盘形炉排盘体中心为圆心，在盘体上开设有多圈风孔，每个风孔上均配套设置有风帽，所述风帽位于圆盘形炉排盘体的上表面，在风帽上开设有出风孔，锅炉炉体侧壁上固定设置有耙式破渣器，耙式破渣器上设置有耙齿，耙齿位于圆盘形炉排盘体径向上相邻的两圈风帽之间，耙齿的齿尖与圆盘形炉排盘体的上表面之间留有间隙，锅炉炉体侧壁上的进料口位于圆盘形盘体边缘。
3.根据权利要求1或2所述的炭基或生物质颗粒燃料两用热水锅炉，其特征在于：所述燃烧室顶部的耐火材料层由烟气通道向燃烧室侧壁向下倾斜设置。
4.根据权利要求1或2所述的炭基或生物质颗粒燃料两用热水锅炉，其特征在于：所述燃烧室侧面、烟室侧面及烟室顶部设置有与换热室内热水夹层相通的热水夹套，烟室顶部的热水夹套设置有放气口及热水出口。
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