CN203810304U - 一种一体式led日光灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式LED日光灯，包括由灯罩和灯壳构成的壳体，壳体的两端安装有堵头，灯壳的内壁设置有PCB板插槽，由于壳体是全塑料双色共挤一体成型，不需要考虑灯罩和灯壳的组装问题，可以不受灯罩和灯壳宽度及形状的限制，在形状的设计上更加灵活，装配简单，生产成本低，发光面积大，混光均匀，全塑料壳体绝缘性好，符合ROHS及安全认证要求，能够代替传动的铝型材日光灯，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种照明灯，特别是一种日光灯。
背景技术
现有技术中的日光灯包括灯罩、灯壳和安装在灯罩、灯壳组合体两端的堵头，灯罩由透明塑料注塑成型，灯壳为铝合金型材，灯罩和灯罩通过对应的插槽连接，这种结构的日光灯生产成本高，铝型材很容易变形，而且铝型材外壳绝缘性差，易漏电，不安全，不环保，装配也比较麻烦。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种装配简单、发光面积大，混光均匀的LED日光灯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种一体式LED日光灯，包括由灯罩和灯壳构成的壳体，所述壳体的两端安装有堵头，所述壳体一体成型，所述灯壳的内壁设置有PCB板插槽。
所述灯壳的内壁设置有两道纵向延伸的凸筋，所述PCB板插槽由两道凸筋之间的部位形成。
所述灯壳的内壁设置有一道纵向延伸的凸筋，所述PCB板插槽由凸筋和灯壳内底部之间的部位形成。
所述堵头设置有插接端，装配后，所述插接端插入所述壳体内。
所述插接端上设置有楔形扣位，对应的所述灯壳设置有扣位孔，装配后，所述楔形扣位扣入所述扣位孔中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的灯罩和灯壳采用全塑料双色共挤一体注塑成型，灯壳的内壁设置有PCB板插槽，装配简单，生产成本低，发光面积大，混光均匀，全塑料壳体绝缘性好，符合ROHS及安全认证要求，能够代替传动的铝型材日光灯，具有广阔的市场前景。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是壳体的第一种实施方式截面图；
图2是采用图1所示壳体的日光灯结构分解图；
图3是壳体的第二种实施方式截面图；
图4是采用图3所示壳体的日光灯结构分解图；
图5是壳体的第三种实施方式截面图；
图6是采用图5所示壳体的日光灯结构分解图；
图7是壳体的第四种实施方式截面图；
图8是采用图7所示壳体的日光灯结构分解图。
具体实施方式
参照图1至图8，一种一体式LED日光灯，包括由灯罩1和灯壳2构成的壳体，所述壳体的两端安装有堵头3，所述采用全塑料双色共挤注塑工艺一体注塑成型，所述灯壳2的内壁设置有PCB板插槽4，PCB板插槽4也在注塑的时候一体形成。由于灯罩1和灯壳2是一体的，不需要考虑灯罩1和灯壳2的组装问题，可以不受灯罩1和灯壳2宽度及形状的限制，在形状的设计上更加灵活，可以为如图1所示的细腰形，如图3所示的圆头蘑菇型，如图5所示的椭圆头蘑菇形，如图7所示的欧米伽形等，生产成本低，发光面积大，混光均匀，全塑料壳体绝缘性好，符合ROHS及安全认证要求，能够代替传动的铝型材日光灯，具有广阔的市场前景。
参见图1至图6，这类结构的灯壳的高度较高，在所述灯壳2的内壁设置有两道纵向延伸的凸筋5，所述PCB板插槽4由两道凸筋5之间的部位形成，PCB灯板插装在该PCB板插槽4中。
参见图7、图8，这类结构的灯壳高度较低，在所述灯壳2的内壁设置有一道纵向延伸的凸筋5，所述PCB板插槽4由凸筋5和灯壳2内底部之间的部位形成，PCB灯板插装在该PCB板插槽4中。
所述堵头3设置有插接端6，装配后，所述插接端6插入所述壳体内，所述插接端6上设置有楔形扣位7，对应的所述灯壳2设置有扣位孔8，装配后，所述楔形扣位7扣入所述扣位孔8中，无需另外增加螺丝固定，装配简单，方便。
Claims (5)
1.一种一体式LED日光灯，包括由灯罩（1）和灯壳（2）构成的壳体，所述壳体的两端安装有堵头（3），其特征在于所述壳体一体成型，所述灯壳（2）的内壁设置有PCB板插槽（4）。
2.根据权利要求1所述的一体式LED日光灯，其特征在于所述灯壳（2）的内壁设置有两道纵向延伸的凸筋（5），所述PCB板插槽（4）由两道凸筋（5）之间的部位形成。
3.根据权利要求1所述的一体式LED日光灯，其特征在于所述灯壳（2）的内壁设置有一道纵向延伸的凸筋（5），所述PCB板插槽（4）由凸筋（5）和灯壳（2）内底部之间的部位形成。
4.根据权利要求1所述的一体式LED日光灯，其特征在于所述堵头（3）设置有插接端（6），装配后，所述插接端（6）插入所述壳体内。
5.根据权利要求4所述的一体式LED日光灯，其特征在于所述插接端（6）上设置有楔形扣位（7），对应的所述灯壳（2）设置有扣位孔（8），装配后，所述楔形扣位（7）扣入所述扣位孔（8）中。
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