CN203818585U - 一种用于3d打印的粒子料进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于3D打印的粒子料进料机构，包括电机、输料机构、螺旋杆、铝块、加热管、喷头、及工作控制电磁系统，所述输料机构包括上下两部分，分别为粒子料斗和输料管，所述输料管下方设有铝块，所述铝块内设有与所述输料管轴线垂直的融料通道，所述铝块内位于所述融料通道的两侧分别设有加热管，所述融料通道远离所述输料管的一端下方设有喷头，所述喷头内设有喷料通道。本实用新型提供的粒子料进料机构采用挤出喷头一体化设计，将粒子料挤出融化后再喷出，不会出现滑丝现象，喷头也不易堵塞，大大节约了能源和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，更具体地说，是涉及一种用于3D打印的粒子料进料机构。
背景技术
3D打印技术是一种快速成形技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；打印时，位于xy轴平台的喷头水平移动，同时，z轴平台上下升降，实现逐层打印，从而在z轴平台上打印出立体的物件，可以用来制造模型，也可以直接制造产品，其应用范围非常广泛。
现有3D打印设备上的挤出机和喷头机构是分开的，其使用的耗材也是加工后的成品线材，挤出机部分常常出现滑丝的现象，喷头机构也会有堵死的情况发生；并且，现有的耗材都是由粒子料加工拉丝得到，价格相对粒子料偏高，纯度往往不高，而且对于大尺寸的打印设备来说，有时候线材打到一半就用完了，需要停机换料，过程非常麻烦，主要缺点体现在：
1、耗材价格偏高；
2、不适合打印大尺寸的物件；
3、工作不可靠，存在线材不够长度而报废打印一半的产品的现象；
4、现有技术中，粒子料的使用方法是：粒子料-加热成丝冷却-再加热打印，能源严重浪费。
因此，有必要对现有的3D打印设备结构作进一步地研究和改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种用于3D打印的粒子料进料机构，该进料机构采用挤出喷头一体化设计，将粒子料挤出融化后再喷出，不会出现滑丝现象，喷头也不易堵塞，大大节约了能源和成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于3D打印的粒子料进料机构，包括电机、输料机构、螺旋杆、铝块、加热管、喷头、及工作控制电磁系统，所述输料机构包括上下两部分，分别为粒子料斗和输料管，所述输料管连通于所述粒子料斗的出口处，所述粒子料斗内设有轴承座，所述螺旋杆包括位于所述轴承座内的传动段和可转动地插设于所述输料管内的螺旋工作段，所述传动段穿出所述轴承座后与所述电机内的输出套传动连接，所述输料管下方设有铝块，所述铝块内设有与所述输料管轴线垂直的融料通道，所述融料通道连通于所述输料管的出口处，所述铝块内位于所述融料通道的两侧分别设有加热管，所述融料通道远离所述输料管的一端下方设有喷头，所述喷头内设有轴线与所述融料通道垂直的喷料通道，所述喷料通道连通于所述融料通道的出口处，所述喷头上方设有工作控制电磁系统。
进一步地，所述工作控制电磁系统包括控制器、由所述控制器控制的电磁铁、套设在所述电磁铁上的铜螺母、插设于所述铜螺母内可上下移动的活动销。
进一步地，所述电机位于所述轴承座上方并卡设于所述轴承座内。
进一步地，所述位于轴承座内的螺旋杆传动段上套设有滚针轴承。
进一步地，所述位于轴承座内的螺旋杆传动段上套设有单列角接触球轴承，所述单列角接触球轴承位于所述滚针轴承下方。
进一步地，所述粒子料斗两侧与所述输料管两侧分别设有边板，所述粒子料斗与所述输料管之间设有连接条，所述粒子料斗与所述输料管位于同侧的边板通过连接条固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的粒子料进料机构采用挤出喷头一体化设计，将粒子料挤出融化后再喷出，不会出现滑丝现象，喷头也不易堵塞，大大节约了能源和成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、电机，2、轴承座，3、粒子料斗，4、滚针轴承，5、单列角接触球轴承，6、螺旋杆，61、传动段，62、螺旋工作段，7、连接条，8、输料管，9、加热管，10、铝块，11、喷头，12、融料通道，13、喷料通道，14、电磁铁，15、铜螺母，16、活动销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1所示的一种用于3D打印的粒子料进料机构，包括电机1、输料机构、螺旋杆6、铝块10、加热管9、喷头11、及工作控制电磁系统，输料机构包括上下两部分，分别为粒子料斗3和输料管8，输料管8连通于粒子料斗3的出口处，粒子料斗3内设有轴承座2，螺旋杆6包括位于轴承座2内的传动段61和可转动地插设于输料管8内的螺旋工作段62，传动段61穿出轴承座2后与电机1内的输出套传动连接，输料管8下方设有铝块10，铝块10内设有与输料管8轴线垂直的融料通道12，融料通道12连通于输料管8的出口处，铝块10内位于融料通道12的两侧分别设有加热管9，融料通道12远离输料管8的一端下方设有喷头11，喷头11内设有轴线与融料通道12垂直的喷料通道13，喷料通道13连通于融料通道12的出口处，喷头11上方设有工作控制电磁系统。
本实施例中，工作控制电磁系统包括控制器、由控制器控制的电磁铁14、套设在电磁铁14上的铜螺母15、插设于铜螺母15内可上下移动的活动销16，活动销16位于电磁铁14下方。
本实施例中，电机1位于轴承座2上方并卡设于轴承座2内，本实施例中的电机1可采用步进电机，轴承座2的主要作用是安装和固定轴承，并且兼顾步进电机安装座的功能。
本实施例中，位于轴承座2内的螺旋杆传动段61上套设有滚针轴承4，滚针轴承4起到径向固定的作用。
本实施例中，位于轴承座2内的螺旋杆传动段61上套设有单列角接触球轴承5，单列角接触球轴承5位于滚针轴承4下方，单列角接触球轴承起到径向和轴向固定的作用，保证传动过程的稳定性。
本实施例中，粒子料斗3两侧与输料管8两侧分别设有边板，粒子料斗3与输料管8之间设有连接条7，粒子料斗3与输料管8位于同侧的边板通过连接条7固定连接，连接条7将粒子料斗3和输料管8连接起来，并且在实际使用时，其安装在xy轴平台上，起连接xy轴平台的作用。
本实用新型采用挤出喷头一体化设计，通过电机1传动带动螺旋杆6转动，将从粒子料斗3进入输料管8内并已打成粉末状的粒子料压紧挤出到铝块10内的融料通道12，通过融料通道12两侧的加热管9加热，并通过铝块10传递热量，将粒子料融化，再由工作控制电磁系统控制已经融化的材料从喷料通道13喷出，打印时，工作控制电磁系统处于通电状态，电磁铁14将活动销16吸起来，从而连通融料通道12到喷料通道13，不打印时，工作控制电磁系统处于断电状态，电磁铁14将活动销16放下，从而将融料通道12和喷料通道13的连接处堵住，停止喷料。
本实用新型挤出的是液态高温原料，直接保温就可以用来打印，大大节约了能源和成本，并且不会出现滑丝的现象。
本实用新型对耗材的要求大大降低，大大减少了成本，对于大尺寸产品在长时间工作下的打印有非常好的效果，工作可靠，并且打印过程中，材料中不会有气泡的出现，从而不会出现喷头堵死的情况，大大提高了打印精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于3D打印的粒子料进料机构，其特征在于，包括电机、输料机构、螺旋杆、铝块、加热管、喷头、及工作控制电磁系统，所述输料机构包括上下两部分，分别为粒子料斗和输料管，所述输料管连通于所述粒子料斗的出口处，所述粒子料斗内设有轴承座，所述螺旋杆包括位于所述轴承座内的传动段和可转动地插设于所述输料管内的螺旋工作段，所述传动段穿出所述轴承座后与所述电机内的输出套传动连接，所述输料管下方设有铝块，所述铝块内设有与所述输料管轴线垂直的融料通道，所述融料通道连通于所述输料管的出口处，所述铝块内位于所述融料通道的两侧分别设有加热管，所述融料通道远离所述输料管的一端下方设有喷头，所述喷头内设有轴线与所述融料通道垂直的喷料通道，所述喷料通道连通于所述融料通道的出口处，所述喷头上方设有工作控制电磁系统。
2.如权利要求1所述的用于3D打印的粒子料进料机构，其特征在于，所述工作控制电磁系统包括控制器、由所述控制器控制的电磁铁、套设在所述电磁铁上的铜螺母、插设于所述铜螺母内可上下移动的活动销。
3.如权利要求1所述的用于3D打印的粒子料进料机构，其特征在于，所述电机位于所述轴承座上方并卡设于所述轴承座内。
4.如权利要求1所述的用于3D打印的粒子料进料机构，其特征在于，所述位于轴承座内的螺旋杆传动段上套设有滚针轴承。
5.如权利要求4所述的用于3D打印的粒子料进料机构，其特征在于，所述位于轴承座内的螺旋杆传动段上套设有单列角接触球轴承，所述单列角接触球轴承位于所述滚针轴承下方。
6.如权利要求1所述的用于3D打印的粒子料进料机构，其特征在于，所述粒子料斗两侧与所述输料管两侧分别设有边板，所述粒子料斗与所述输料管之间设有连接条，所述粒子料斗与所述输料管位于同侧的边板通过连接条固定连接。
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