CN203818446U - 防滴漏汽车注塑注头 - Google Patents
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Abstract
一种防滴漏汽车注塑注头，所述注头的上端入口同注塑系统相连，所述注塑系统内容纳有呈熔化状态的注塑材料，且所述注头的下端出口与汽车注塑件的模具相连，其中：在所述上端入口处设有单向压力阀，在注塑间隙则去除高压力，其阀门关闭，防止注塑材料的进入，避免滴漏等现象对外界的侵害。
Description
技术领域
本实用新型关于一种汽车注塑系统中的注头，特别是具有防滴漏功能的注头。
背景技术
美国工业界认为：模具是美国工业的基石。日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动力。国外将模具比喻为“金钥匙金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”。
模制或铸造的加工工艺可大批量的获得相同尺寸的零件，因此其在加工制造领域具有重要的作用。模制加工技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
第1,601,419号英国专利（受让人：Warnke Umformtech；公开日期：1981年10月28日）揭示了具有两个模具安装压板的注射模制机中的一种模具闭合与锁合布置。所述压板中的一者在机床上被导引，且可在模具的闭合方向及打开方向上相对于另一压板移动。工作汽缸/活塞单元用于使两个模具安装压板聚集及分开。使用锁合装置，其引起两个模具安装压板在闭合位置中夹紧在一起。也揭示一种用于产生闭合力和夹紧力的设备。
在此过程中区别传统金属铸造，其喷嘴和模具均施加压力，吨位可从小于五吨变化至6000吨每英寸。
在高压、高温下注塑高质量汽车部件时，由于熔融材料的流动性过高，因此注塑系统中的注头容易产生滴漏，造成对注塑机、注塑模具等的污染，同时这种滴漏也使得下一注塑循环的注塑量无法保证，更会因为滴漏对注塑件的表面产生缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防滴漏汽车注塑注头，所述注头的上端入口同注塑系统相连，所述注塑系统内容纳有呈熔化状态的注塑材料，且所述注头的下端出口与汽车注塑件的模具相连，其中：在所述上端入口处设有单向压力阀。
单向压力阀在高温、高压的正常注塑过程中，熔融材料将可以通过并被注射，而在注塑间隙则去除高压力，其阀门关闭，防止注塑材料的进入，避免滴漏等现象对外界的侵害。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型电气连接示意图。
附图标记：10注头，11注塑系统，12注塑材料，13模具，14单向压力阀，15压力传感器，16计算控制部件，17空腔，18主出口，19副出口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种防滴漏汽车注塑注头10，所述注头10的上端入口同注塑系统11相连，所述注塑系统内容纳有呈熔化状态的注塑材料12，且所述注头10的下端出口与汽车注塑件的模具13相连，其中：在所述上端入口处设有单向压力阀14。
本实用新型在正常注塑过程中，由于注塑材料12被施加了高温、高压，因此单向压力阀14在高温、高压下打开，以使得注塑材料12可以通过并被注射，而在注塑间隙则去除高压力，注塑材料14失去高压的作用，则其单向压力阀14关闭，防止注塑材料12的进入，避免滴漏等现象对外界的侵害。
作为本实用新型的一个实施例，该注头上还具有同所述单向压力阀相连的压力传感器15，以控制所述单向压力阀14的开启和闭合。该传感器保证了阀门开启的温度和压力设置。
作为上述实施例的更进一步的改进，在所述压力传感器15还连接有计算控制部件16。通过计算控制部件16与注塑机等部件相关联，实现注塑工艺中的自动化，并保证模具在开启时不会被注塑。
作为本实用新型的另一实施例，所述注头10的下端为空腔17，且所述下端出口位于所述空腔17的上部。空腔将对注塑间隙中的注塑材料12进行回收，防止其被滴漏。
作为该实施例的另一改进，本实用新型中注头10在沿所述空腔17的高度方向上，所述下端出口包括主出口18和副出口19。较高位置的主出口18承担正常注塑工艺，较低端的副出口19帮助防止滴漏的发生。其中优选的，所述主出口18的尺寸大于所述副出口19的尺寸
本实用新型能够实现自动化控制，协调各注塑系统的工作，防止滴漏的发生，同时也避免较小的滴漏造成模具内的损失。同时其结构也保证了滴漏的排出量最小。
应了解本发明所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。
Claims (5)
1.一种防滴漏汽车注塑注头，所述注头的上端入口同注塑系统相连，所述注塑系统内容纳有呈熔化状态的注塑材料，且所述注头的下端出口与汽车注塑件的模具相连，其特征在于：在所述上端入口处设有单向压力阀，还具有同所述单向压力阀相连的压力传感器，以控制所述单向压力阀的开启和闭合。
2.如权利要求1所述的注塑注头，其特征在于：在所述压力传感器还连接有计算控制部件。
3.如权利要求2所述的注塑注头，其特征在于：所述注头的下端为空腔，且所述下端出口位于所述空腔的上部。
4.如权利要求3所述的注塑注头，其特征在于：在沿所述空腔的高度方向上，所述下端出口包括主出口和副出口。
5.如权利要求4所述的注塑注头，其特征在于：所述主出口的尺寸大于所述副出口的尺寸。
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