CN203246045U - 一种基于模内装饰技术的超薄塑胶件注塑模具 - Google Patents
一种基于模内装饰技术的超薄塑胶件注塑模具 Download PDFInfo
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Abstract
一种基于模内装饰技术的超薄塑胶件注塑模具，包括上模板和位于上模板下部的下模板，上模板和下模板之间形成一个型腔，上模板内部设置有一至少一个主流道，主流道与型腔之间通过一个设置在上模板中的防冲浇口导通。相比于现有技术，本实用新型在主流道与型腔之间增设防冲浇口，防冲浇口对熔胶起到缓冲作用，降低了熔胶的流动速率，降低了型腔进胶口处的压力，使得熔胶在进入型腔后，不会冲击图案油墨，有效的解决了图案油墨发生位移的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于模内装饰技术的超薄塑胶件注塑模具。
背景技术
传统的IML（模内装饰技术）工艺产品，一般产品的厚度在1.3mm以上，按传统的模内装饰模具进行注塑后的产品存在易变形、附着力不良等缺陷。通常的印刷工艺，是在 PET上印油墨，印刷形成的图案在注塑时受温度、压力等条件影响下，形成图案的油墨会发生位移。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种基于模内装饰技术的超薄塑胶件注塑模具，其能够有效的解决图案油墨发生位移的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种基于模内装饰技术的超薄塑胶件注塑模具，包括上模板和位于上模板下部的下模板，上模板和下模板之间形成一个型腔，上模板内部设置有一至少一个主流道，主流道与型腔之间通过一个设置在上模板中的防冲浇口导通。
防冲浇口的上部开口直径小于下部开口直径，主流道的末端与防冲浇口的上部开口导通，防冲浇口的下部开口导通至型腔。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，本实用新型在主流道与型腔之间增设防冲浇口，防冲浇口对熔胶起到缓冲作用，降低了熔胶的流动速率，降低了型腔进胶口处的压力，使得熔胶在进入型腔后，不会冲击图案油墨，有效的解决了图案油墨发生位移的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、上模板；2、下模板；3、型腔；4、主流道；5、防冲浇口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
参见图1所示，为本实用新型的一种基于模内装饰技术的超薄塑胶件注塑模具，其包括上模板1和位于上模板1下部的下模板2，上模板1和下模板2之间形成一个型腔3，上模板1内部设置有一至少一个主流道4，主流道4与型腔3之间通过一个设置在上模板1中的防冲浇口5导通。
上述的防冲浇口5截面呈梯形，其上部直径小于下部开口的直径，主流道4的末端与防冲浇口5的上部开口导通，防冲浇口5的下部开口则导通至型腔3。
本实用新型在注塑过程中，熔胶在主流道4内流向型腔3，其不会直接由主流道4进入到型腔3中，熔胶在经过防冲浇口5时，防冲浇口5对熔胶起到缓冲作用，熔胶的温度得到有效的控制，熔胶不会冲走油墨，从而防止油墨发生位移。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种基于模内装饰技术的超薄塑胶件注塑模具，其特征在于，包括上模板和位于上模板下部的下模板，上模板和下模板之间形成一个型腔，上模板内部设置有一至少一个主流道，主流道与型腔之间通过一个设置在上模板中的防冲浇口导通。
2.如权利要求1所述的基于模内装饰技术的超薄塑胶件注塑模具，其特征在于，防冲浇口的上部开口直径小于下部开口直径，主流道的末端与防冲浇口的上部开口导通，防冲浇口的下部开口导通至型腔。
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