CN203815884U - 一种全自动传统黑膏药滩涂成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动传统黑膏药滩涂成型机，其特征在于包括成型机本体、地脚、防粘纸悬挂轴、防粘纸挡纸座、防粘纸悬挂支架、防粘纸过轴、定量下料控制阀、导热油排出孔、恒温下料斗等，所述成型机本体底侧安装有地脚，所述成型机本体一侧安装有总控制面板，本实用新型的恒温下料斗上设有定量下料装置，用于设定每次下料多少，达到定时定量下料，避免了一次下料过多或过少的事情发生。本实用新型的气动压痕成型装置、气动冲切装置，一次成型，操作简单方便，有效的提高了生产效，适合规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滩涂成型机，尤其涉及一种全自动传统黑膏药滩涂成型机。
背景技术
传统黑膏药，在我国已经有很多年的历史，工艺是将中药饮片在香油中煎炸，温度控制在120度到160度左右，煎炸至药物发黑，大约30分钟，然后过滤，将过滤后的药油升温在260度开始炼油，传统的工艺是炼油至“滴水成珠”，（是将炼制好的药油滴在水中，能够漂浮在水面，用手指接触时具有弹性，成球状），然后将红丹投入再搅拌，至所需状态，然后投入在冷水拔毒，使用时加热，手工滩涂在牛皮纸或布上面，用文火加热，贴在人体，目前国内90%的传统黑膏药还是通过这种工艺制作，有厂家改装膏体灌装机单片灌装，但无法规模化生产。计量不准确，单位面积含药量无法保障。
发明内容
根据以上技术问题，本实用新型提供一种全自动传统黑膏药滩涂成型机，其特征在于包括成型机本体、地脚、防粘纸悬挂轴、防粘纸挡纸座、防粘纸悬挂支架、防粘纸过轴、定量下料控制阀、导热油排出孔、恒温下料斗、导热油注入孔、隔套加热装置、塑料膜过轴、塑料膜悬挂轴、塑料膜挡纸座、气动冲切总成、牵引总成、下脚料传送带、成品传送带、气动压痕成型装置、总控制面板、降温控制，所述成型机本体底侧安装有地脚，所述成型机本体一侧安装有总控制面板，所述成型机本体侧面安装有防粘纸悬挂轴，所述防粘纸悬挂轴安装在防粘纸挡纸座上，所述防粘纸挡纸座上侧安装有防粘纸过轴，所述防粘纸过轴上侧为下料操作台，所述下料操作台上侧设有恒温下料斗，所述恒温下料斗为双层结构，所述恒温下料斗上设有导热油注入孔、导热油排出孔、隔套加热器，所述恒温下料斗下侧连接有输出口，所述输出口上安装有定量下料控制阀，所述定量下料斗一侧为气动压痕成型装置，所述气动压痕成型装置另一侧为降温控制装置，所述降温控制装置两侧安装有支撑架，所述支撑架上安装有塑料膜悬挂装置，所述气动压痕成型装置另一侧为气动冲切总成，所述气动冲切总成另一侧为牵引总成，所述成型机另一侧上部分连接有下脚料传送带，下部分连接有成品传送带。
所述气动冲切总成有气缸、上刀模、下刀模、导杆组成。
牵引总成由两根牵引轴，四个牵引轮，两个支架，四个滑块，四个弹簧，两个顶板，两根调节螺杆组成。
气动压痕成型装置由一个气缸，一个上压痕模，一个下平模，四根导杆组成。
总控制面板上从左至右的按钮一次为总电源、急停、下料斗温控表、下料平台温控、下脚料传送带控制、成品传送带控制、PLC控制。
本实用新型的有益效果为： 本实用新型针对传统黑膏药的性状及加工标准进行设计，配置恒温下料斗，本实用新型的恒温下料斗外侧设置有隔套加热装置，可以很好的控制恒温下料斗内的温度，避免因为温度过高或过低导致原料变质。本实用新型的恒温下料斗上设有定量下料装置，用于设定每次下料多少，达到定时定量下料，避免了一次下料过多或过少的事情发生。本实用新型的气动压痕成型装置、气动冲切装置，一次成型，操作简单方便，有效的提高了生产效，适合规模化生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
如图1，成型机本体-1、地脚-2、防粘纸悬挂轴-3、防粘纸挡纸座-4、防粘纸悬挂支架-5、防粘纸过轴-6、定量下料控制阀-7、导热油排出孔-8、恒温下料斗-9、导热油注入孔-10、隔套加热装置-11、塑料膜过轴-12、塑料膜悬挂轴-13、塑料膜挡纸座-14、气动冲切总成-15、牵引总成-16、下脚料传送带-17、成品传送带-18、气动压痕成型装置-19、总控制面板-20、降温控制-21。
具体实施方式
根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：
实施例1
本实用新型为一种全自动传统黑膏药滩涂成型机，由成型机本体1、地脚2、防粘纸悬挂轴3、防粘纸挡纸座4、防粘纸悬挂支架5、防粘纸过轴6、定量下料控制阀7、导热油排出孔8、恒温下料斗9、导热油注入孔10、隔套加热装置11、塑料膜过轴12、塑料膜悬挂轴13、塑料膜挡纸座14、气动冲切总成15、牵引总成16、下脚料传送带17、成品传送带18、气动压痕成型装置19、总控制面板20、降温控制21组成，成型机本体1底侧安装有地脚2，成型机本体1一侧安装有总控制面板20，成型机本体11侧面安装有防粘纸悬挂轴3，防粘纸悬挂轴3安装在防粘纸挡纸座4上，防粘纸挡纸座4上侧安装有防粘纸过轴6，防粘纸过轴6上侧为下料操作台，下料操作台上侧设有恒温下料斗9，恒温下料斗9为双层结构，恒温下料斗9上设有导热油注入孔10、导热油排出孔8、隔套加热器，恒温下料斗9下侧连接有输出口，输出口上安装有定量下料控制阀7，定量下料斗一侧为气动压痕成型装置19，气动压痕成型装置19另一侧为降温控制21装置，降温控制21装置两侧安装有支撑架，支撑架上安装有塑料膜悬挂装置，气动压痕成型装置19另一侧为气动冲切总成15，气动冲切总成15另一侧为牵引总成16，成型机另一侧上部分连接有下脚料传送带17，下部分连接有成品传送带18。
实施例2
在没有接通电源的情况下，悬挂防粘纸和塑料膜，具体悬挂方法是，将防粘纸挡纸座4固定在防粘纸悬挂支架5中间的防粘纸悬挂轴3上，防粘纸居中悬挂在防粘纸悬挂轴3上面。将塑料膜挡纸座14固定在塑料膜悬挂支架中间的塑料膜悬挂轴13上，塑料膜居中悬挂在塑料膜悬挂轴13上面。将悬挂好的塑料膜依次通过塑料膜过轴12，气动压痕成型装置19，降温控制21，气动冲切总成15，连接在牵引总成16。
实施例3
使用时首先进行开机设置，通过隔套加热装置11控制恒温下料斗9的温度，根据客户需求设置定量下料控制阀7的流量，控制克重，设置完成后将加热溶解的传统黑膏药投入在恒温下料斗9中，开启总控制开关开始下料，传统黑膏药基质下料至防粘纸，防粘纸在牵引总成16的驱动下开始移动，进入气动压痕成型装置19前和塑料膜复合，通过气动压痕成型装置19上下压痕成形，成型的半成品过降温装置短时间降温，然后再进入气动冲切总成15，在气缸压力下，上刀模和下刀模完成冲切，最后成品从刀模落至成品传送带18并从设备底部输送出来，下脚料落入下脚料传送带17并从设备上面输送出来。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种全自动传统黑膏药滩涂成型机，其特征在于包括成型机本体、地脚、防粘纸悬挂轴、防粘纸挡纸座、防粘纸悬挂支架、防粘纸过轴、定量下料控制阀、导热油排出孔、恒温下料斗、导热油注入孔、隔套加热装置、塑料膜过轴、塑料膜悬挂轴、塑料膜挡纸座、气动冲切总成、牵引总成、下脚料传送带、成品传送带、气动压痕成型装置、总控制面板、降温控制，所述成型机本体底侧安装有地脚，所述成型机本体一侧安装有总控制面板，所述成型机本体侧面安装有防粘纸悬挂轴，所述防粘纸悬挂轴安装在防粘纸挡纸座上，所述防粘纸挡纸座上侧安装有防粘纸过轴，所述防粘纸过轴上侧为下料操作台，所述下料操作台上侧设有恒温下料斗，所述恒温下料斗为双层结构，所述恒温下料斗上设有导热油注入孔、导热油排出孔、隔套加热器，所述恒温下料斗下侧连接有输出口，所述输出口上安装有定量下料控制阀，所述定量下料斗一侧为气动压痕成型装置，所述气动压痕成型装置另一侧为降温控制装置，所述降温控制装置两侧安装有支撑架，所述支撑架上安装有塑料膜悬挂装置，所述气动压痕成型装置另一侧为气动冲切总成，所述气动冲切总成另一侧为牵引总成，所述成型机另一侧上部分连接有下脚料传送带，下部分连接有成品传送带。
2. 按照权利要求1所述的一种全自动传统黑膏药滩涂成型机，其特征在于所述气动冲切总成有气缸、上刀模、下刀模、导杆组成。
3. 按照权利要求1所述的一种全自动传统黑膏药滩涂成型机，其特征在于所述牵引总成由两根牵引轴，四个牵引轮，两个支架，四个滑块，四个弹簧，两个顶板，两根调节螺杆组成。
4. 按照权利要求1所述的一种全自动传统黑膏药滩涂成型机，其特征在于所述气动压痕成型装置由一个气缸，一个上压痕模，一个下平模，四根导杆组成。
5. 按照权利要求1所述的一种全自动传统黑膏药滩涂成型机，其特征在于所述总控制面板上从左至右的按钮一次为总电源、急停、下料斗温控表、下料平台温控、下脚料传送带控制、成品传送带控制、PLC控制。
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