CN203807868U - 精细钢丝绳预成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种精细钢丝绳预成型装置，包括成型过捻器本体，成型过捻器本体两端设有架设轴，在两端的架设轴内设有过线孔，成型过捻器本体中间部位设有矩形通槽，在矩形槽内依序设有过捻器和校直器。采用上述技术方案，股绳经首先通过成型过捻器，在过捻轮上采用“8”字型绕线，可根据双捻机高速运转主轴每周旋转可形成两个捻距的特点，采用两只转动轮以合理的角度和缠绕方法巧妙的完成阻扭并形成合适的捻距，适应了主机双捻成绳的要求。校直器实现了钢丝绳的成型，消除内应力，避免过变形的同时能有效控制钢丝绳回转，提高精细钢丝绳的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝绳生产设备技术领域，具体涉及一种精细钢丝绳预成型装置。
背景技术
针对规格较小的精细钢丝绳，双捻制绳机由于每旋转一圈形成两个捻距，使生产效率成倍提高，在小规格精细钢丝绳新工艺、新技术方面得到了广泛的应用。
传统的钢丝绳成型采用预变形器，但针对精细钢丝绳的预变形，预变形器不易实现。再则，现有预变形器对于生产精细钢丝绳来说，不均匀性、不一致性无法克服，容易产生局部过变形，对钢丝绳的破坏不可避免。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的预变形器不适用于生产精细钢丝绳，提供一种精细钢丝绳预成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型的精细钢丝绳预成型装置，包括成型过捻器本体，成型过捻器本体两端设有架设轴，在两端的架设轴内设有过线孔，成型过捻器本体中间部位设有矩形通槽，在矩形槽内依序设有过捻器和校直器。
所述的过捻器包括两个交错设置的过捻轮Ⅰ和过捻轮Ⅱ，过捻轮Ⅰ和过捻轮Ⅱ通过轴承架设在成型过捻器本体上。
所述的较直器由两组导线轮组成，每组导线轮的中心在同一直线上，两组导线轮中心所在的直线平行，且两组导线轮内侧侧线为同一直线。
采用上述技术方案，股绳经首先通过成型过捻器，在过捻轮上采用“8”字型绕线，可根据双捻机高速运转主轴每周旋转可形成两个捻距的特点，采用两只转动轮以合理的角度和缠绕方法巧妙的完成阻扭并形成合适的捻距，适应了主机双捻成绳的要求。校直器实现了钢丝绳的成型，消除内应力，避免过变形的同时能有效控制钢丝绳回转，提高精细钢丝绳的质量。
附图说明
图1是本实用实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的精细钢丝绳预成型装置如图1，本实用新型的精细钢丝绳预成型装置，包括成型过捻器本体3，成型过捻器本体两端设有架设轴1，在两端的架设轴内设有过线孔2，成型过捻器本体中间部位设有矩形通槽，在矩形槽内依序设有过捻器和校直器。
所述的过捻器包括两个交错设置的过捻轮Ⅰ4和过捻轮Ⅱ8，过捻轮Ⅰ4和过捻轮Ⅱ8通过轴承架设在成型过捻器本体上。在过捻器前设有导线轮Ⅰ7，钢丝绳从过线孔2进入预成型装置后通过导线轮Ⅰ7绕在过捻轮Ⅱ8上，然后再绕过过捻轮Ⅰ4，由过捻轮Ⅰ4出来的钢丝绳通过导线轮Ⅱ5进入校直器。
所述的较直器由两组导线轮组成，每组导线轮的中心在同一直线上，两组导线轮中心所在的直线平行，且两组导线轮内侧侧线为同一直线。由校直器出来的钢丝绳最后通过导线轮Ⅲ9进过线孔。
Claims (3)
1.一种精细钢丝绳预成型装置，其特征在于：包括成型过捻器本体，成型过捻器本体两端设有架设轴，在两端的架设轴内设有过线孔，成型过捻器本体中间部位设有矩形通槽，在矩形槽内依序设有过捻器和校直器。
2.根据权利要求1所述的精细钢丝绳预成型装置，其特征在于：所述的过捻器包括两个交错设置的过捻轮Ⅰ和过捻轮Ⅱ，过捻轮Ⅰ和过捻轮Ⅱ通过轴承架设在成型过捻器本体上。
3.根据权利要求1所述的精细钢丝绳预成型装置，其特征在于：所述的校直器由两组导线轮组成，每组导线轮的中心在同一直线上，两组导线轮中心所在的直线平行，且两组导线轮内侧侧线为同一直线。
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| CN109252411A (zh) * | 2018-11-04 | 2019-01-22 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 厚锌层钢绞线的应力消除装置 |
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