CN203768721U - 一种用于生产结构帘线的变形器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产结构帘线的变形器装置，它设有变形器支座（1），在变形器支座（1）的底部设有分线轮（2），在变形器支座（1）由上至下均匀分布有三根变形辊（3），在三根变形辊（3）的一侧设有压线模（4），压线模（4）与三根变形辊（3）的捻合点相对应，在压线模（4）的一侧设有飞轮盘（5），飞轮盘（5）中心的模芯（6）与压线模（4）和三根变形辊（3）的捻合点在同一直线上，三根股线（7）依次经过分线轮（2）后分别绕在三根变形辊（3）上，三根变形辊（3）将三根股线（7）捻合后依次经过压线模（4）后从模芯（6）穿过。

Description

一种用于生产结构帘线的变形器装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产结构帘线的变形器装置。

背景技术

3422HE钢帘线捻制生产过程中，由于各方面的原因会产生背丝、背股不合格及伸长率偏低的现象，需通过改进，提高帘线伸长率，才能更好满足帘线在轮胎厂正常使用。现有生产方法是股线经过放线后直接经过集线导杆进入主轴滑轮进行捻制。现有技术不足之处在于：1.股线放线张力的大小直接影响帘线伸长率；2、股线平直度不一会影响帘线伸长率；3、股线强度不一影响也会帘线伸长率大小；4、三根股线走线位置交叉影响帘线伸长率。因此，为了保证产品质量，提高帘线3422HE帘线伸长率，急需对生产3422HE帘线机床进行改进。

发明内容

本实用新型提供了一种用于生产结构帘线的变形器装置，它可以提高帘线伸长率。

本实用新型采用了以下技术方案：一种用于生产结构帘线的变形器装置，它设有变形器支座，在变形器支座的底部设有分线轮，在变形器支座由上至下均匀分布有三根变形辊，在三根变形辊的一侧设有压线模，压线模与三根变形辊的捻合点相对应，在压线模的一侧设有飞轮盘，飞轮盘中心的模芯与压线模和三根变形辊的捻合点在同一直线上，三根股线依次经过分线轮后分别绕在三根变形辊上，三根变形辊将三根股线捻合后依次经过压线模后从模芯穿过。

所述的变形器支座上均匀分布有三个轴承孔，在三个轴承孔内分别安装三个轴承，三根变形辊分别安装在三个轴承内。

本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案，本实用新型将三根股线经过变形器后，股线变形量一致，减小了股线受放线张力的影响，由于三根变形辊位置统一，确保股线走线位置统一，在三根变形辊的一侧设有压线模，压线模与三根变形辊的捻合点相对应，这样可以进一步减小了股线放线张力大小不一对帘线背丝背股的影响。本实用新型的三根股线经过变形辊后，股线弹性性能优势提高，圈线大小基本一致，在加上压线模控制，克服了股线受放线张力大小的影响，有效提高了帘线伸长率，减少帘线背丝背股不合格产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本实用新型一种用于生产结构帘线的变形器装置，它设有变形器支座1，在变形器支座1的底部设有分线轮2，在变形器支座1由上至下均匀分布有三根变形辊3，变形器支座1上均匀分布有三个轴承孔，在三个轴承孔内分别安装三个轴承，三根变形辊3分别安装在三个轴承内，在三根变形辊3的一侧设有压线模4，压线模4与三根变形辊3的捻合点相对应，在压线模4的一侧设有飞轮盘5，飞轮盘5中心的模芯6与压线模4和三根变形辊3的捻合点在同一直线上，三根股线7依次经过分线轮2后分别绕在三根变形辊3上，三根变形辊3将三根股线7捻合后依次经过压线模4后从模芯6穿过。

Claims (2)

1.一种用于生产结构帘线的变形器装置，其特征是它设有变形器支座（1），在变形器支座（1）的底部设有分线轮（2），在变形器支座（1）由上至下均匀分布有三根变形辊（3），在三根变形辊（3）的一侧设有压线模（4），压线模（4）与三根变形辊（3）的捻合点相对应，在压线模（4）的一侧设有飞轮盘（5），飞轮盘（5）中心的模芯（6）与压线模（4）和三根变形辊（3）的捻合点在同一直线上，三根股线（7）依次经过分线轮（2）后分别绕在三根变形辊（3）上，三根变形辊（3）将三根股线（7）捻合后依次经过压线模（4）后从模芯（6）穿过。

2.根据权利要求1所述的用于生产结构帘线的变形器装置，其特征是所述的变形器支座（1）上均匀分布有三个轴承孔，在三个轴承孔内分别安装三个轴承，三根变形辊（3）分别安装在三个轴承内。