CN203796262U - 一种采煤机摇臂壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采煤机摇臂壳体，包括壳体主体部、用于安装电机的电机筒和用于安装采煤机滚筒的输出筒，其中所述电机筒与所述输出筒相对地设置在所述壳体主体部的两端，所述电机筒位于所述壳体主体部内，所述输出筒从所述壳体主体部的侧部向外延伸形成，所述壳体主体部上具有所述电机筒的一端水平延伸有两块耳板，所述壳体主体部上具有所述电机筒的一端倾斜向上延伸有两块调整板，所述壳体主体部由三块平行设置的前立板、中立板和后立板形成主体框架，所述主体框架上焊接有盖板。其无需整体铸造，重量轻、易加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及采煤机械设备技术领域，尤其涉及一种采煤机摇臂壳体。
背景技术
目前大部分采煤机摇臂壳体采用整体铸造的形式，由于摇臂壳体结构复杂，导致铸造困难，且整体铸造摇臂壳体机械强度相对小，在承受较大的应力情况下，需要对铸造壳体壁厚加大，这样使得壳体重量增加。另外铸造摇臂壳体还需要较高的开模成本。
采煤机摇臂采用铸造壳体，对于大功率采煤机，铸造的摇臂壳体体积大，且笨重，需要大拉力的调高油缸和强度高的连接耳子，目前很难满足大功率采煤机的要求。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种无需整体铸造，重量轻、易加工的一种采煤机摇臂壳体。
本实用新型技术方案提供一种采煤机摇臂壳体，包括壳体主体部、用于安装电机的电机筒和用于安装采煤机滚筒的输出筒，其中所述电机筒与所述输出筒相对地设置在所述壳体主体部的两端，所述电机筒位于所述壳体主体部内，所述输出筒从所述壳体主体部的侧部向外延伸形成，所述壳体主体部上具有所述电机筒的一端水平延伸有两块耳板，所述壳体主体部上具有所述电机筒的一端倾斜向上延伸有两块调整板，所述壳体主体部由三块平行设置的前立板、中立板和后立板形成主体框架，所述主体框架上焊接有盖板。
进一步地，所述前立板、所述中立板和所述后立板还分别焊接有副筋板。
进一步地，在所述前立板与所述中立板之间焊接有多块所述副筋板；在所述中立板与所述后立板之间也焊接有多块所述副筋板。
进一步地，所述盖板为双层结构的盖板，双层结构的所述盖板中具有用于容置润滑油路和冷却水路的容置空间。
进一步地，所述前立板、所述中立板和所述后立板上分别设置有用于定位齿轮组的轴承孔。
进一步地，所述耳板和调整板相互间隔设置。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
通过三块平行设置的前立板、中立板和后立板形成主体框架，在主体框架或壳体主体部上焊接盖板，以形成用于传动齿轮组传动的密闭空间，减轻了结构重量；并将上述前立板、中立板和后立板通过盖板和副筋板焊接在一起，提高了结构强度。上述盖板可以为双层结构，可以将润滑油路和冷却水路置于其中，省去了机外管路的设置，不但节省空间，还拓宽了采煤机摇臂壳体的功能。
本实用新型提供的采煤机摇臂壳体的优点在于：锻焊结构壳体重量轻，强度高，外形简单，容易加工；无需整体铸造，节省成本；在不同的受力情况下，可以采用不同的钢板进行焊接组合，节约材料。
附图说明
图1为本实用新型提供的采煤机摇臂壳体的立体示意图；
图2为图1所示的采煤机摇臂壳体的剖视图。
附图标记对照表：
1-壳体主体部； 11-主体框架； 111-前立板；
112-中立板； 113-后立板； 12-盖板；
13-副筋板； 14-轴承孔； 2-输出筒；
3-电机筒； 4-耳板； 5-调整板。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型提供的采煤机摇臂壳体，主要用于采煤机上，其用于与采煤机主体连接和用于安装外部滚筒对煤层进行截割。
如图1-2所示，本实用新型提供的采煤机摇臂壳体，包括壳体主体部1、用于安装电机的电机筒3和用于安装采煤机滚筒的输出筒2，其中电机筒3与输出筒2相对地设置在壳体主体部1的两端，电机筒3位于壳体主体部1内，输出筒2从壳体主体部1的侧部向外延伸形成，壳体主体部1上具有电机筒3的一端水平延伸有两块耳板4，壳体主体部1上具有电机筒3的一端倾斜向上延伸有两块调整板5，壳体主体部1由三块平行设置的前立板111、中立板112和后立板113形成主体框架11，主体框架11上焊接有盖板12。
即，该采煤机摇臂壳体通过前立板111、中立板112和后立板形113形成主体框架11，该前立板111、中立板112和后立板形113相互平行设置，并相邻之间具有间隙空间。在该主体框架11焊接有盖板12，以将相互平行的前立板111、中立板112和后立板113焊接在一起，从而在盖板12与主体框架11之间形成有用于安装传动齿轮的密闭空间。也可以将盖板12焊接在整个壳体主体部1上，主体框架11为主要支撑受力部。在壳体主体部1的一端安装有电机筒3，并在其端部水平设置有用于安装定位的耳板4，在其端部倾斜向上设置有用于调整位置的调整板5。在壳体主体部1的另一端设置有用于安装外部滚筒的输出筒2，输出筒2从壳体主体部1的侧部向外延伸形成。
由此，该采煤机摇臂壳体无需整体铸造，在制造时，先将三块平行的前立板111、中立板112和后立板113通过盖板12焊接在一起，再将铸造成型电机筒3和输出筒2安装到位即可，其由于具有间隙空间，结构重量轻。主筋为三块贯通壳体的钢板，即前立板111、中立板112和后立板113贯穿整个壳体主体部1的前后端，结构强度高。
上述前立板、中立板和后立板仅为相对位置而言，并无先后顺序之分。
该采煤机摇臂壳体的外形特征根据摇臂的作业环境和摇臂的传动系统，可做成长条形，结构简单，易于焊接和机加工。采煤机摇臂壳体的主体为前立板111、中立板112和后立板113三条主筋板，其贯穿整个壳体主体部1，三条主筋板均采用高屈服强度的钢板，其主要承受摇臂在工作时所受的弯矩，以及齿轮传动时所产生的附加力。
较佳地，如图1-2所示，前立板111、中立板112和后立板113还分别焊接有副筋板13。通过在前立板111、中立板112和后立板113之间焊接副筋板13，将上述三者焊接在一起，提高结构强度，避免弯曲。
较佳地，如图1-2所示，在前立板111与中立板112之间焊接有多块副筋板13；在中立板112与后立板113之间也焊接有多块副筋板13。通过焊接将前立板111、中立板112和后立板113互相连接，提高整体结构强度，并形成整个壳体主体部1的主体框架11。
较佳地，盖板12为双层结构的盖板，双层结构的盖板12中具有用于容置润滑油路和冷却水路的容置空间。盖板12根据不同的受力情况采用不同厚度及不同屈服强度的钢板焊接而成，其两层结构的盖板12内形成一个密闭容置空间。盖板12采用双层结构，构成一个强度大、结构稳定的桁架结构，既增加壳体的强度，又能将润滑油路和冷却喷雾水路置于其中，省去了繁复的机外管路装置，不但节省空间，还能对摇臂进行冷却，拓宽了采煤机摇臂壳体的功能，同时又免除了对机外管路的维护，大大增强了可靠性和安全性。
较佳地，如图1-2所示，前立板111、中立板112和后立板113上分别设置有用于定位齿轮组的轴承孔14。前立板111、中立板112和后立板113安装有轴承孔14来固定传动齿轮组构件，齿轮组通过齿轮间的啮合传动将位于电机筒3内的电机的扭矩传递到输出筒2外的采煤机滚筒上，驱动其转动截割。
较佳地，如图1所示，耳板4和调整板5相互间隔设置。即在两块调整板5之间具有一块耳板4，在两块耳板4之间具有一块调整板5，并且调整板5的端部倾斜向上，位于耳板4的上方，便于定位安装及调整。
由于结构的需要，电机筒3和输出筒2为圆柱体结构，其采用合金钢铸造而成；各轴承座也均为合金铸钢。
由此，本实用新型提供的采煤机摇臂壳体，为铸焊结构，前立板111、中立板112和后立板113三条主筋板贯穿整个壳体主体部1，其为主要的受力件。在前立板111与中立板112，中立板112与后立板113之间有多个副筋板13，将前中后立板焊接形成整个主体框架11。然后将盖板12焊接在整个主体框架11上，形成一个为传动出轮组工作的密闭空间。最后在壳体主体部1的前后两端分别焊接上输出筒2与电机筒3。
采煤机摇臂壳体经过粗加工与精加工两次机加工。在焊接后进行时效处理，消除焊接应力；粗加工后对轴承安装面进行了表面淬火，对整个壳体实效处理，保证了壳体关键部位的耐磨性，消除了壳体加工后的变形问题。
根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种采煤机摇臂壳体，包括壳体主体部、用于安装电机的电机筒和用于安装采煤机滚筒的输出筒，其中所述电机筒与所述输出筒相对地设置在所述壳体主体部的两端，所述电机筒位于所述壳体主体部内，所述输出筒从所述壳体主体部的侧部向外延伸形成，所述壳体主体部上具有所述电机筒的一端水平延伸有两块耳板，所述壳体主体部上具有所述电机筒的一端倾斜向上延伸有两块调整板，
其特征在于，所述壳体主体部由三块平行设置的前立板、中立板和后立板形成主体框架，所述主体框架上焊接有盖板。
2.根据权利要求1所述的一种采煤机摇臂壳体，其特征在于，所述前立板、所述中立板和所述后立板还分别焊接有副筋板。
3.根据权利要求2所述的一种采煤机摇臂壳体，其特征在于，在所述前立板与所述中立板之间焊接有多块所述副筋板；在所述中立板与所述后立板之间也焊接有多块所述副筋板。
4.根据权利要求1所述的一种采煤机摇臂壳体，其特征在于，所述盖板为双层结构的盖板，双层结构的所述盖板中具有用于容置润滑油路和冷却水路的容置空间。
5.根据权利要求1所述的一种采煤机摇臂壳体，其特征在于，所述前立板、所述中立板和所述后立板上分别设置有用于定位齿轮组的轴承孔。
6.根据权利要求1所述的一种采煤机摇臂壳体，其特征在于，所述耳板和所述调整板相互间隔设置。
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