CN203752450U - 前模斜顶同步顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前模斜顶同步顶出机构，定距导向筒的侧壁上对称的设置有一组条形凹槽，导向限位筒活动安装在定距导向筒内；限位块穿过导向限位筒后，其两端安装在定距导向筒的条形凹槽内，限位块的两端通过锁紧结构固定在顶针板上；滑动块通过限位螺钉固定在限位块上，滑动锁扣安装在导向限位筒的下端，定距导向筒的上部腔体与下部腔体通过一锥面过渡；所述拉杆穿过模具后模活动卡装在滑动锁扣内。本前模斜顶同步顶出机构能够保证产品完整性的同时使产品同步保留在模具后模中，其适用于多种需要将注塑成型的产品保留在模具后模的注塑模具，该顶出机构还具有结构小巧、占用空间小、机构调整快捷/方便、可靠性高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具行业中的顶出结构，具体涉及前模斜顶同步顶出机构。
背景技术
在注塑成型行业，一般在注塑成型的产品上都有倒扣结构，在开模过程中为了保证产品的完整性，需要在模具上设计斜顶脱模机构，但设置的斜顶脱模机构难以保证产品同步运动留在后模内，为此一种能快速顶出产品且能保证产品完整性的结构亟待被开发。
实用新型内容
针对现有技术中的存在的上述不足，本实用新型提供的前模斜顶同步顶出机构在开模后，能够保证产品完整性的同时保证产品同步保留在模具后模内。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种前模斜顶同步顶出机构，其包括定距导向筒、限位块、导向限位筒、滑动块、滑动锁扣和拉杆，所述定距导向筒的侧壁上对称的设置有一组条形凹槽，所述导向限位筒活动安装在定距导向筒内；所述限位块穿过导向限位筒后，其两端安装在定距导向筒的条形凹槽内，限位块的两端通过锁紧结构固定在顶针板上；滑动块设置在导向限位筒内部，并通过限位螺钉固定在限位块上，所述滑动锁扣安装在导向限位筒的下端，定距导向筒的上部腔体与下部腔体通过一锥面过渡；所述定距导向筒的上部腔体直径小于定距导向筒的下部腔体直径；所述拉杆穿过模具后模活动卡装在滑动锁扣内。
本实用新型的有益效果为：本前模斜顶同步顶出机构能够保证产品完整性的同时使产品同步保留在模具后模中，其适用于多种需要将注塑成型的产品保留在模具后模的注塑模具，该顶出机构还具有结构小巧、占用空间小、机构调整快捷/方便、可靠性高等优点。
附图说明
图1为前模斜顶同步顶出机构设置在模具内后，模具的合模状态示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为前模斜顶同步顶出机构设置在模具内后，模具的开模状态示意图；
图4为图3中B部的放大图。
其中，1、模具前模；2、斜顶结构；3、模具后模；4、限位块；5、顶针板；6、导向限位筒；7、滑动块；8、滑动锁扣；9、拉杆；10、下部空腔；11、弹簧；12、定距导向筒。
具体实施方式
如图1和图3所示，注塑模具包括模具前模1、模具后模3、顶针板5以及设置在注塑模内的斜顶结构2和前模斜顶同步顶出机构；所述顶针板5活动的安装在模具前模1的腔体内。
如图1至图4所示，所述前模斜顶同步顶出机构包括定距导向筒12、限位块4、导向限位筒6、滑动块7、滑动锁扣8和拉杆9，定距导向筒12安装在模具前模1上；所述定距导向筒12的侧壁上对称的设置有一组条形凹槽，所述导向限位筒6活动安装在定距导向筒12内；所述限位块4穿过导向限位筒6后，其两端安装在定距导向筒12的条形凹槽内，限位块4的两端通过锁紧结构固定在顶针板5上。
滑动块7设置在导向限位筒6内部，并通过限位螺钉固定在限位块4上，所述滑动锁扣8安装在导向限位筒6的下端，定距导向筒12的上部腔体与下部腔体10通过一锥面过渡；所述定距导向筒12的上部腔体直径小于定距导向筒12的下部腔体10直径；所述拉杆9穿过模具后模3活动卡装在滑动锁扣8内。
滑动块7上端套设有一弹簧11，弹簧11的下端固定在滑动块7上，弹簧11的上端固定在限位块4上。
开模过程中，滑动块7在定距导向筒12的条形凹槽的作用下向模具后模3方向滑动到设定的距离，以防止滑动锁扣8因顶针板5串动或其他力的作用下向内滑动（弹簧11可以进一步防止滑动锁扣8向下滑动），导致拉杆9在合模时无法复位而压坏模具及机构，起安全保护作用。锁紧结构为至少两个螺栓；所述滑动锁扣8为对称设置的两个四分之一圆弧形弹性件。
此顶出机构通过滑动锁扣8来控制模具前模1和模具后模3的开合顺序和产品同步运动。注塑模具合模状态，当合模状态时拉杆9受滑动锁扣8的作用，使固定在顶针板5上的斜顶结构2和前模斜顶同步顶出机构与模具后模3形成开模联动状态（如图1所示），当注射周期完成后，注塑模具进行开模动作，模具前模1的斜顶结构2由于与模具后模3成联接状态，在模具后模3运动的作用下，同时拉动斜顶结构2同步向模具后模3方向运动，斜顶结构2与产品形成相对脱扣运动，从而保证产品的完整性。
当拉杆9与滑动锁扣8运动到设定的距离后，滑动锁扣8向外滑动与拉杆9脱离配合，后模继续开模，最后顶出产品(如图3所示)。合模时，拉杆先插入注塑模具，随后滑动锁扣8复位，注塑模具继续合模，拉杆9顶住机构使顶针板5上的斜顶结构2和前模斜顶同步顶出机构复位至合模状态。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种前模斜顶同步顶出机构，其特征在于：包括定距导向筒、限位块、导向限位筒、滑动块、滑动锁扣和拉杆，所述定距导向筒的侧壁上对称的设置有一组条形凹槽，所述导向限位筒活动安装在定距导向筒内；所述限位块穿过导向限位筒后，其两端安装在定距导向筒的条形凹槽内，限位块的两端通过锁紧结构固定在顶针板上；滑动块设置在导向限位筒内部，并通过限位螺钉固定在限位块上，所述滑动锁扣安装在导向限位筒的下端；定距导向筒的上部腔体与下部腔体通过一锥面过渡；所述定距导向筒的上部腔体直径小于定距导向筒的下部腔体直径；所述拉杆穿过模具后模活动卡装在滑动锁扣内。
2.根据权利要求1所述的前模斜顶同步顶出机构，其特征在于：滑动块上端套设有一弹簧，弹簧的下端固定在滑动块上，弹簧的上端固定在限位块上。
3.根据权利要求2所述的前模斜顶同步顶出机构，其特征在于：锁紧结构为至少两个螺栓。
4.根据权利要求3所述的前模斜顶同步顶出机构，其特征在于：所述滑动锁扣为对称设置的两个四分之一圆弧形弹性件。
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| CN104786634A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-22 | 浙江阳天包装材料有限公司 | 香烟纸盒印刷机中料辊的改良控料装置 |
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