CN203737609U - 一种汽车减震器活塞杆自动检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽车配件加工设备，涉及一种汽车减震器活塞杆自动检测机，由机架、自动上料装置、检测装置、移位装置、智能料仓、PLC控制器组成，所述自动上料装置，由上料槽、上料传感器、上料导板、上料气缸、上料顶板组成，上料槽呈一定角度固装于机架后端，上料导板固装于上料槽内侧机架上，上料传感器设置于上料导板下部，上料气缸固装于上料槽下方机架内，上料顶板固装于上料气缸顶部，所述检测装置，由定位机构、检测机构组成，定位机构、检测机构并列设置于机架顶面上料导板前方，移位装置设置于检测装置、智能料仓下方机架上，智能料仓固装于机架前部，PLC控制器分别与上料装置、检测装置、移位装置、智能料仓控制连接。具有较高创新性。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车配件加工设备领域，特别涉及一种汽车减震器活塞杆自动检测机。
背景技术
当前在汽车活塞减震器活塞杆的长度检测是通过人工利用量具进行尺寸检测。这种人工检测的方法，存在易出现误测、误读、误记、误放、漏检等错误的隐患，费时费力，测量效率低，检测过程容易造成杆件损伤。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以机械代替人工、自动化程度高、省时省力、检测速度快、效率高、可有效避免工件磕碰的汽车减震器活塞杆自动检测机。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种汽车减震器活塞杆自动检测机，其特征在于：由机架、自动上料装置、检测装置、移位装置、智能料仓、PLC控制器组成，所述自动上料装置，由上料槽、上料传感器、上料导板、上料气缸、上料顶板组成，上料槽呈一定角度固装于机架后端，上料导板固装于上料槽内侧机架上，上料传感器设置于上料导板下部，上料气缸固装于上料槽下方机架内，上料顶板固装于上料气缸顶部，所述检测装置，由定位机构、检测机构组成，定位机构、检测机构并列设置于机架顶面上料导板前方，移位装置设置于检测装置、智能料仓下方机架上，智能料仓固装于机架前部，PLC控制器分别与上料装置、检测装置、移位装置、智能料仓控制连接。
而且，所述定位机构由定位挡板、定位座、定位气缸、定位推板组成，定位座对称固装于机架顶面上料导板前方，定位挡板与定位座同轴固装于机架顶面一侧，定位气缸固装于与定位挡板相对一侧机架顶面，定位推板固装于定位气缸顶部。
而且，所述检测机构由检测挡板、检测座、检测气缸、检测推板、光栅检测尺组成，检测座对称固装于机架顶面定位座前方，检测挡板与检测座同轴固装于机架顶面一侧，检测气缸固装于与检测挡板相对一侧机架顶面，检测推板固装于检测气缸顶部、光栅检测尺固装于检测推板上。
而且，所述智能料仓，由杆件导板、过长杆件料仓、过短杆件料仓、合格杆件储料槽、长尺活门气缸、短尺活门气缸组成，杆件导板呈一定角度固装于过短杆件料仓、过长杆件料仓顶面，过长杆件料仓、过短杆件料仓、合格杆件储料槽由后至前依次固装于机架顶面，长尺活门气缸设置于过长杆件料仓内壁上，短尺活门气缸设置于过短杆件料仓内壁上。
而且，所述杆件导板，其过长杆件料仓部位为长尺活门，其过短杆件料仓部位为短尺活门。
而且，所述合格杆件储料槽，其底面设置有橡胶条。
而且，所述橡胶条为二至六条。
本实用新型的优点和有益效果为：
1.本汽车减震器活塞杆自动检测机设置有自动上料装置、检测装置、智能料仓，无需人工，可自动上料、自动检测、自动分拣各类杆件，自动化程度高。
2.本汽车减震器活塞杆自动检测机光栅检测装置，检测精度高，不易出差错。
3.本汽车减震器活塞杆自动检测机设置有智能料仓，可避免混料现象发生。
4.本汽车减震器活塞杆自动检测机设置有橡胶条，可避免杆件磕碰划伤。
5.本汽车减震器活塞杆自动检测机以机械代替人工，自动化程度高，占用人员少，省时省力，光栅检测尺检测，速度快、精度高，不易出差错，合格杆件储料槽底面设置有多条橡胶条，工件滚动平稳、不易受损伤，是一种具有较高创新性的汽车减震器活塞杆自动检测机。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
1-合格杆件储料槽，2-机架，3-短尺活门气缸，4-短尺活门，5-长尺活门气缸，6-长尺活门，7-杆件导板，8-移位装置，9-杆件，10-检测座，11-杆件，12-定位座，13-上料传感器，14-杆件，15-上料顶板，16-上料槽，17-上料气缸，18-橡胶条，19-检测气缸，20-光栅检测尺，21-定位气缸，22-定位挡板，23-检测挡板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种汽车减震器活塞杆自动检测机，由机架2、自动上料装置、检测装置、移位装置8、智能料仓组成。自动上料装置，由上料槽16、上料传感器13、上料导板、上料气缸17、上料顶板15组成，其作用是将杆件自动推送到检测装置，上料槽呈一定角度固装于机架后端，上料导板固装于上料槽内侧机架上，上料传感器设置于上料导板下部，上料气缸固装于上料槽下方机架内，上料顶板固装于上料气缸顶部。检测装置，由定位机构、检测机构组成，定位机构、检测机构并列设置于机架顶面上料导板前方，定位机构由定位挡板22、定位座12、定位气缸21、定位推板组成，定位座对称固装于机架顶面上料导板前方，定位挡板与定位座同轴固装于机架顶面一侧，定位气缸固装于与定位挡板相对一侧机架顶面，定位推板固装于定位气缸顶部；检测机构由检测挡板23、检测座10、检测气缸19、检测推板、光栅检测尺20组成，检测座对称固装于机架顶面定位座前方，检测挡板与检测座同轴固装于机架顶面一侧，检测气缸固装于与检测挡板相对一侧机架顶面，检测推板固装于检测气缸顶部、光栅检测尺固装于检测推板上。移位装置设置于检测装置、智能料仓下方机架上，移位装置用于将杆件从定位机构移送到检测机构和智能料仓。智能料仓固装于机架前部，智能料仓的作用是将杆件按照过长杆件、过短杆件、合格杆件分别存放入对应的料仓，智能料仓由杆件导板7、过长杆件料仓、过短杆件料仓、合格杆件储料槽1、长尺活门气缸5、短尺活门气缸3组成，杆件导板呈一定角度固装于过短杆件料仓、过长杆件料仓顶面，过长杆件料仓、过短杆件料仓、合格杆件储料槽由后至前依次固装于机架顶面，长尺活门气缸设置于过长杆件料仓内壁上，短尺活门气缸设置于过短杆件料仓内壁上。杆件导板，其过长杆件料仓部位为长尺活门6，其过短杆件料仓部位为短尺活门4。PLC控制器分别与上料装置、检测装置、移位装置、智能料仓控制连接。
合格杆件储料槽，其底面设置有橡胶条18，橡胶条为二至六条，本实用新型为四条。
本实用新型的工作原理为：
将汽车减震器活塞杆杆件14放入上料槽，杆件即会自动向前滚动到上料槽底部。上料传感器探测到有杆件后，启动上料气缸，上料气缸动作推动上料顶板向上升起并推动杆件沿上料导板上升，杆件到达上料导板顶部后，自动滚到定位座内。此时，定位气缸动作，推动定位推板并推动杆件11向定位挡板靠紧。之后，移位装置动作，将杆件由定位座移到检测座。此时，检测气缸动作，连带光栅检测尺动作，进行尺寸测量，然后，移位装置动作，将杆件9由检测座移到杆件导板，同时将下一杆件由定位座移到检测座内；光栅检测尺检测后，将测量结果传输给PLC控制器，PLC控制器根据光栅检测尺反馈的信号，进行智能区分，将杆件区分为过长杆件、过短杆件、合格杆件，杆件过长时，控制打开长尺活门，杆件进入过长杆件料仓，杆件过短时，控制打开短尺活门，杆件进入过短杆件料仓，杆件合格时，杆件自动滚动到合格杆件储料槽内。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (7)
1.一种汽车减震器活塞杆自动检测机，其特征在于：由机架、自动上料装置、检测装置、移位装置、智能料仓、PLC控制器组成，所述自动上料装置，由上料槽、上料传感器、上料导板、上料气缸、上料顶板组成，上料槽呈一定角度固装于机架后端，上料导板固装于上料槽内侧机架上，上料传感器设置于上料导板下部，上料气缸固装于上料槽下方机架内，上料顶板固装于上料气缸顶部，所述检测装置，由定位机构、检测机构组成，定位机构、检测机构并列设置于机架顶面上料导板前方，移位装置设置于检测装置、智能料仓下方机架上，智能料仓固装于机架前部，PLC控制器分别与上料装置、检测装置、移位装置、智能料仓控制连接。
2.根据权利要求1所述的汽车减震器活塞杆自动检测机，其特征在于：所述定位机构由定位挡板、定位座、定位气缸、定位推板组成，定位座对称固装于机架顶面上料导板前方，定位挡板与定位座同轴固装于机架顶面一侧，定位气缸固装于与定位挡板相对一侧机架顶面，定位推板固装于定位气缸顶部。
3.根据权利要求1所述的汽车减震器活塞杆自动检测机，其特征在于：所述检测机构由检测挡板、检测座、检测气缸、检测推板、光栅检测尺组成，检测座对称固装于机架顶面定位座前方，检测挡板与检测座同轴固装于机架顶面一侧，检测气缸固装于与检测挡板相对一侧机架顶面，检测推板固装于检测气缸顶部、光栅检测尺固装于检测推板上。
4.根据权利要求1所述的汽车减震器活塞杆自动检测机，其特征在于：所述智能料仓，由杆件导板、过长杆件料仓、过短杆件料仓、合格杆件储料槽、长尺活门气缸、短尺活门气缸组成，杆件导板呈一定角度固装于过短杆件料仓、过长杆件料仓顶面，过长杆件料仓、过短杆件料仓、合格杆件储料槽由后至前依次固装于机架顶面，长尺活门气缸设置于过长杆件料仓内壁上，短尺活门气缸设置于过短杆件料仓内壁上。
5.根据权利要求4所述的汽车减震器活塞杆自动检测机，其特征在于：所述杆件导板，其过长杆件料仓部位为长尺活门，其过短杆件料仓部位为短尺活门。
6.根据权利要求4所述的汽车减震器活塞杆自动检测机，其特征在于：所述合格杆件储料槽，其底面设置有橡胶条。
7.根据权利要求6所述的汽车减震器活塞杆自动检测机，其特征在于：所述橡胶条为二至六条。
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|---|---|---|---|---|
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