CN203711762U - 一种生产线磨球模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造模具，确切的来说，是一种用于铸造磨球的生产线磨球模具。包括上模、下模，在所述上模和所述下模对合表面分别设置有九个半凹球形的保温暗冒口，每个所述保温暗冒口周围均匀的设置有球碗，在所述下模上的每个保温暗冒口均与所述下模对角线中心处上保温暗冒口之间设置有用于输送金属液的内浇道。与现有手工模具和简易生产线相比，采用底注、内浇道式隔绝空气的设计，铸造模具结构简单，在铸造磨球的过程中，提高了生产效率，减少了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造模具，确切的来说，是一种用于铸造磨球的生产线磨球模具。
背景技术
目前耐磨行业中铸造磨球的生产技术，还是以手工或简易铸造生产线的形式为主，使用这种模具铸造磨球存在生产效率低、人均产量极低、生产成本高、工人劳动强度大等显著缺陷，这些缺陷使得目前行业内所采用铸造磨球的各种形式模具无法适应奥贝磨球的生产技术要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易操作、提高生产效率的生产线磨球磨具。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种生产线磨球磨具，包括上模、下模，在所述上模和所述下模对合表面分别设置有九个半凹球形的保温暗冒口，每个所述保温暗冒口周围均匀的设置有球碗，在所述下模上的每个保温暗冒口均与所述下模对角线中心处的保温暗冒口之间设置有用于输送金属液的内浇道。
本实用新型的有益效果是：与现有手工模具和简易生产线相比，采用底注、内浇道式隔绝空气的设计，铸造模具结构简单，在铸造磨球的过程中，提高了生产效率，减少了生产成本。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述下模对角线中心处上设置有一个保温暗冒口，在其左右两侧对称设置各有一个通过内浇道连接的保温暗冒口，三个所述的保温暗冒口处于同一水平线上，在该水平线上的上、下侧还另外分别均匀设置有三个保温暗冒口，所述上侧与下侧的各个保温暗冒口沿着该水平线上下对称。
进一步的有益效果：采用该结构进行浇注连接，在实际生产过程中更利于操作，减少了工人工作强度，变相的提升了生产效率。
进一步，所述下模对角线中心处的保温暗冒口的上侧的三个保温暗冒口与下侧的三个保温暗冒口均通过内浇道与处于所述下模对角线中心处的保温暗冒口连通。
进一步的有益效果：所述内浇道汇聚后再连接下模对角线中心处上保温暗冒口，简化了下模具的结构，使得对角线中心处上保温暗冒口的周围能分布更多的磨球。
进一步，所述下模对角线中心处上的保温暗冒口沿着四周的内浇道附近均匀设置有四个球碗，其余的保温暗冒口周围均匀的设置有五个球碗。
进一步的有益效果：在该结构中，最大角度的利用了保温暗冒口周围的空间，一次性浇注的过程中提升了生产磨球的数量。
进一步，所述上模对角线中心处上的保温暗冒口设置有浇注的空腔，所述空腔是贯穿于所述上模。
进一步的有益效果：在生产过程中，可以从空腔内部浇注金属液，满足整个模型铸造磨球所需的金属液。
进一步，所述球碗的直径为70mm，所述保温暗冒口的直径是球碗的直径1.5～3倍。
进一步的有益效果：所述保温暗冒口直径远大于球碗的直径，保证在铸造直径为70mm的球碗时，使得保温暗冒口流过的金属液能饱满的装满整个球碗，生产出来的磨球更加标准、圆满。
附图说明
图1为本实用新型模具下模的俯视图；
图2为本实用新型模具上模的俯视图；
图3为本实用新型模具横向剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、下模，2、上模，3、球碗，4、内浇道，5、保温暗冒口，6、空腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1与图2所示，分别为为本实用新型模具下模与上模的俯视图。
一种生产线磨球磨具，包括上模2、下模1，在所述上模2和所述下模1对合表面分别设置有九个半凹球形的保温暗冒口5，每个所述保温暗冒口5周围均匀的设置有球碗3，在所述下模1上的每个保温暗冒口5均与所述下模1对角线中心处的保温暗冒口5之间设置有用于输送金属液的内浇道4。
所述下模1对角线中心处上设置有一个保温暗冒口5，在其左右两侧对称设置各有一个通过内浇道4连接的保温暗冒口5，三个所述的保温暗冒口5处于同一水平线上，在该水平线上的上、下侧还另外分别均匀设置有三个保温暗冒口5，所述上侧与下侧的各个保温暗冒口5沿着该水平线上下对称。
所述下模1对角线中心处的保温暗冒口5的上侧的三个保温暗冒口5与下侧的三个保温暗冒口5均通过内浇道与处于所述下模1对角线中心处的保温暗冒口5连通。
所所述下模1对角线中心处上的保温暗冒口5沿着四周的内浇道4附近均匀设置有四个球碗3，其余的保温暗冒口5周围均匀的设置有五个球碗3。
图3所示，为本实用新型模具横向剖视图。
所述上模2对角线中心处上的保温暗冒口5设置有浇注的空腔6，所述空腔6是贯穿于所述上模2。
所述球碗3的直径为70mm，所述保温暗冒口5的直径是球碗5的直径1.5～3倍。
所述保温暗冒口5的直径必须是球碗3的直径1.5倍以上，本实例中，优选保温暗冒口5的直径为140mm，保证在铸造直径为70mm的球碗3时，使得保温暗冒口5流过的金属液能饱满的装满整个球碗3，生产出来的磨球更加标准、圆满。
在本实例中，奥贝磨球的生产过程中，首先，通过空腔6浇注往模具内的下模1的内浇道4注入金属液，使得金属液通过内浇道4流入到连通的球碗3中，当从上模2中空腔6中浇注的金属液不再向下流入，停止浇注金属液。等到金属液冷却，打开模具的上模2、下模1，拿出生产好的奥贝磨球，清理奥贝磨球上的包裹的覆沙，等到上模2与下模1完全冷却，再在模具内的上模2与下模1的各个球碗3内覆沙，合并好模具，放入压紧压箱机构再继续下轮生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产线磨球模具，包括上模、下模，其特征在于，在所述上模和所述下模对合表面分别设置有九个半凹球形的保温暗冒口，每个所述保温暗冒口周围均匀的设置有球碗，在所述下模上的每个保温暗冒口均与所述下模对角线中心处的保温暗冒口之间设置有用于输送金属液的内浇道。
2.根据权利要求1所述的一种生产线磨球模具，其特征在于，所述下模对角线中心处上设置有一个保温暗冒口，在其左右两侧对称设置各有一个通过内浇道连接的保温暗冒口，三个所述的保温暗冒口处于同一水平线上，在该水平线上的上、下侧还另外分别均匀设置有三个保温暗冒口，所述上侧与下侧的各个保温暗冒口沿着该水平线上下对称。
3.根据权利要求2所述的一种生产线磨球模具，其特征在于，所述下模对角线中心处的保温暗冒口的上侧的三个保温暗冒口与下侧的三个保温暗冒口均通过内浇道与处于所述下模对角线中心处的保温暗冒口连通。
4.根据权利要求2所述的一种生产线磨球模具，其特征在于，所述下模对角线中心处上的保温暗冒口沿着四周的内浇道附近均匀设置有四个球碗，其余的保温暗冒口周围均匀的设置有五个球碗。
5.根据权利要求1所述的一种生产线磨球模具，其特征在于，所述上模对角线中心处上的保温暗冒口设置有浇注的空腔，所述空腔是贯穿于所述上模。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种生产线磨球模具，其特征在于，所述球碗的直径为70mm，所述保温暗冒口的直径是球碗的直径1.5～3倍。
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| CN110216245A (zh) * | 2019-04-20 | 2019-09-10 | 福建大通互惠精密铸造有限公司 | 一种150磅闸阀体座部无冒口模具及设计方法 |
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