CN203700401U - 高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，包括衬板主体，其中，在衬板主体的内表面布置着多个条状凸起物，每两个相邻的条状凸起物之间形成有凹槽，至少两个安装孔形成在所述衬板主体的上部，所述衬板主体通过与所述至少两个安装孔对应的连接件固定在集料斗上。根据本实用新型的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，具有使用寿命长、制作简单、成本低廉和安装更换方便的特点，从而能够降低衬板的检修时间和检修难度。

Description

高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板

技术领域

本实用新型属于冶炼领域，具体地讲，涉及一种高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板。

背景技术

在高炉冶炼的过程中，需要在炉顶的集料斗内安装耐磨衬板以缓冲物料下落的冲击。图1是示出了现有的高炉集料斗的结构示意图。如图1所示，在集料斗6的面对主皮带7的一侧的内壁上安装有衬板8，当高炉的主皮带7输送矿料进入集料斗6然后从上部溜槽9落下时，下落的矿料会对衬板8产生较大的冲击，造成衬板8的磨损。通常，每3个月的高炉休风时需要更换3～5块磨损严重的衬板。然而，由于集料斗内粉尘大、空间小、作业环境差，而且每块衬板通常采用在集料斗的内壁上从通孔穿螺栓固定，因此对于衬板的拆装更换十分复杂、耗时，而且工人需要在集料斗内长期焊接作业。通常，每座高炉平均每3个月休风检修一次，在此期间更换衬板需要4人4小时才能完成。

目前，对于衬板的抗磨性的改进一般采用改进衬板的材料或者在衬板上焊接耐磨块的方法。但是，这些方法只能将衬板的更换周期稍作延长，仍然不可避免地不断地需要耗费时间和人力地更换衬板，而且使用抗磨性优异的材料来制造衬板会显著提高成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、耐磨性强的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板。

根据本实用新型，提供了一种高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，包括衬板主体，其中，在衬板主体的内表面布置着多个条状凸起物，每两个相邻的条状凸起物之间形成有凹槽，至少两个安装孔形成在所述衬板主体的上部，所述衬板主体通过与所述至少两个安装孔对应的连接件固定在集料斗上。

根据本实用新型，所述多个条状凸起物可由多个轨道钢构成。优选地，所述多个轨道钢为多个标准型号60kg/m的轨道钢。

根据本实用新型，所述多个轨道钢可通过焊接或者利用螺栓固定在所述衬板主体上。

根据本实用新型，所述多个轨道钢可横向地固定在所述衬板主体上。

优选地，位于衬板主体的最下部的2～3个轨道钢的设置最为密集。每两个相邻的位于衬板主体的最下部的2～3个轨道钢的底面边缘之间的距离为80mm～100mm，每两个相邻的位于衬板主体的上部的轨道钢的底面边缘之间的距离为200mm～300mm。

根据本实用新型，所述衬板主体可具有适合于集料斗形状的梯形。

根据本实用新型，所述连接件可为挂钩并且固定在集料斗上，所述至少两个安装孔可为通孔，所述衬板主体通过挂钩穿过所述通孔而挂在集料斗上。

根据本实用新型，所述至少两个安装孔大致水平地布置于所述衬板主体的上部。

根据本实用新型的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，具有使用寿命长、制作简单、成本低廉和安装更换方便的特点，从而能够降低衬板的检修时间和检修难度。

附图说明

图1是示出了现有的高炉集料斗的结构示意图。

图2是示出了根据本实用新型的示例性实施例的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板的剖视图。

图3是示出了图2中的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板的左视图。

图4是示出了图2中的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图来详细地描述根据本实用新型的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板。

图2是示出了根据本实用新型的示例性实施例的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板的剖视图。图3是示出了图2中的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板的左视图。图4是示出了图2中的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板的俯视图。

如图2、图3和图4所示，根据本实用新型的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板包括衬板主体1，在衬板主体1的内表面布置着多个条状凸起物2，每两个相邻的条状凸起物2之间形成有凹槽3，至少两个安装孔4形成在所述衬板主体1的上部，衬板主体1通过与至少两个安装孔4对应的连接件固定在集料斗上。由于在衬板主体1上形成了凹槽3，当物料落下时，先落下的物料会在凹槽3内形成积料，从而形成保护层，能够缓解后续落下的物料的冲击，因此有效地延长了衬板的使用寿命。

根据本实用新型，多个条状凸起物2可由多个轨道钢（工字钢）构成，并且可通过焊接或者利用螺栓5横向地固定在衬板主体1上。多个条状凸起物2最好由多个标准型号60kg/m的轨道钢（具体参数为：高度176mm，底面宽150mm，上面宽73mm，腰厚16.5mm）构成，如此可以保证良好的耐磨强度，又不至于使衬板过重而对集料斗产生负担。由于可直接地使用轨道钢，因此更加便于制作。然而，本实用新型不限于此，多个条状凸起物2也可以由其他的耐磨材料制成。另外，多个条状凸起物2的数量可根据实际情况而调整，例如，可根据集料斗的尺寸大小进行设定。多个条状凸起物2的间距也可根据实际需要进行调节，例如，因为物料下落时对衬板的主要冲击集中在衬板的下部，所以位于衬板主体的最下部的2～3个轨道钢的设置最为密集，每两个相邻的位于衬板主体的最下部的2～3个轨道钢的底面边缘之间的距离可为80mm～100mm，而对于衬板主体1的上部的轨道钢的间距可根据实际需要适当地增加，优选地，每两个相邻的位于衬板主体的上部的轨道钢的底面边缘之间的距离为200mm～300mm。

此外，衬板主体1可具有适合于集料斗形状的梯形，从而与集料斗的内壁的梯形相契合，使衬板主体1在安装后更加稳固而不易滑动。连接件可为挂钩且固定在集料斗上，至少两个安装孔4可为两个大致平行的通孔，衬板主体1通过穿过安装孔4的挂钩而挂在集料斗6上，这样不仅能够防止衬板主体1的摆动或滑动，而且使得拆除和安装更加方便。参照图1，在更换根据本实用新型的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板时，将位于集料斗6上方的除尘罩10上的上方活动门11打开，然后将旧的衬板从上方活动门11吊出，再将预先制作好的新的衬板从上方活动门11吊入并挂在挂钩上，即可完成更换的过程，而不需要工人在集料斗6内长期焊接作业，显著地降低了劳动强度。

下面的实施例只是用于详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：

制造如图2、图3和图4所示的根据本实用新型的实施例1的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板。

具体地讲，首先采用厚20mm的钢板并根据集料斗的形状、尺寸制作衬板主体1。然后，将四个50#轨道钢通过螺栓5横向地固定在衬板主体1上。接下来，在衬板主体1的上方设置两个大致水平的安装孔4，将与安装孔4对应的挂钩焊接在集料斗上，使得衬板主体1可通过挂钩穿过安装孔4挂在集料斗上。根据本实用新型的实施例1的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，平均每6个月才需要更换一次，而且每次更换只需要2人半小时即可完成。

因此，根据本实用新型的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，具有使用寿命长、制作简单、成本低廉和安装更换方便的特点，从而能够降低衬板的检修时间和检修难度。

本实用新型不限于上述实施例，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对本实用新型的实施例进行各种变型和修改。

Claims (9)

1.一种高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，包括衬板主体，其特征在于，在衬板主体的内表面布置着多个条状凸起物，每两个相邻的条状凸起物之间形成有凹槽，至少两个安装孔形成在所述衬板主体的上部，所述衬板主体通过与所述至少两个安装孔对应的连接件固定在集料斗上。

2.根据权利要求1所述的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，其特征在于，所述多个条状凸起物由多个轨道钢构成。

3.根据权利要求2所述的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，其特征在于，所述多个轨道钢通过焊接或者利用螺栓固定在所述衬板主体上。

4.根据权利要求2所述的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，其特征在于，所述多个轨道钢横向地固定在所述衬板主体上。

5.根据权利要求4所述的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，其特征在于，位于衬板主体的最下部的2～3个轨道钢的设置最为密集。

6.根据权利要求5所述的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，其特征在于，每两个相邻的位于衬板主体的最下部的2～3个轨道钢的底面边缘之间的距离为80mm～100mm，每两个相邻的位于衬板主体的上部的轨道钢的底面边缘之间的距离为200mm～300mm。

7.根据权利要求1所述的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，其特征在于，所述衬板主体具有适合于集料斗形状的梯形。

8.根据权利要求1所述的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，其特征在于，所述连接件为挂钩并且固定在集料斗上，所述至少两个安装孔为通孔，所述衬板主体通过挂钩穿过所述通孔而挂在集料斗上。

9.根据权利要求1所述的高炉集料斗的可拆卸耐磨衬板，其特征在于，所述至少两个安装孔水平地布置于所述衬板主体的上部。