CN203656184U - 回转窑风道密封装置及具有该密封装置的多孔回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑风道密封装置，用于形成风道的风道槽体与罩体之间的相对密封。该密封装置包括两组径向相抵适配的密封件和密封环板，其中，密封件分别固定设置在罩体的两侧，密封环板分别固定设置在风道槽体的两侧，且每个密封环板与回转窑的筒体同轴设置。通过上述设置，可解决回转窑在轴向窜动、轴向热胀及径向偏移的工况下的风道漏风的问题，有效提高风道的密封可靠性及密封装置的使用寿命。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该密封装置的多孔回转窑。

Description

回转窑风道密封装置及具有该密封装置的多孔回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，特别涉及一种回转窑风道密封装置。此外，本实用新型还涉及具有该密封装置的多孔回转窑。

背景技术

目前，回转窑广泛应用于建材、冶金、化工、矿山及环保等众多生产行业，通过对固体物料进行机械、物理或化学处理，为各个行业提供所需的物料。回转窑已成为工业领域中的核心生产设备，其中，多孔回转窑具有热效率高、占地面积小、操作方便等特点，已被广泛应用于上述行业之中。

现行多孔回转窑为回转筒型结构，在窑身均匀设有进风口，通过控制这些进风口的风量可调节多孔回转窑窑内的气氛，进而，精确控制焙烧温度和化学反应。因此，对多孔窑风道的密封性具有更高的要求，这也促使了对多孔回转窑风道的密封可靠性的开发研究。

现有技术中，一并参看图1和图2所示，密封装置011（即图中密封橡胶件）一端固定于风道槽体012，另一端与罩体013侧板抵接且相对运动。在多孔回转窑工作过程中，受到工况的制约，此种密封方式存在以下技术问题：

第一、受到多孔回转窑工作特性及热工作环境的影响，在运行过程中，多孔回转窑沿窑身筒体的轴线方向产生窜动量及热胀量，如此，密封装置011受到大幅度的折弯变形，故，易导致罩体013与风道槽体012间出现间隙，出现风道01漏风的现象，严重降低了多孔回转窑的工作性能。

第二、在多孔回转窑运行工作过程中，沿筒体02的径向方向存在较大的径向窜动量，受到罩体013与风道槽体012之间结构的限制，在出现窜动时，该罩体013的侧板的长度无法满足密封橡胶件与罩体013的充分接触，产生密封橡胶件与罩体侧板脱离的现象，故，此种密封方式的密封性较低，容易导致风道01漏风。

第三、由于多孔回转窑的轴向的窜动量与热胀量之和较大，致使密封橡胶件反复受到大幅度的折弯，在高强度的工作状态下，密封橡胶件的折断破损率较高，如不及时更换，极易导致多孔回转窑的严重漏风，大大降低了生产效率，同时，加重了检修工作量和生产成本。

鉴于上述问题，亟需对多孔回转窑风道系统的密封装置进行改进，为回转窑提供适应轴向窜动、轴向热胀及径向偏移运动工况的密封装置，大大提高密封可靠性及密封装置的使用寿命。

实用新型内容

基于现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种回转窑风道密封装置，以解决回转窑在轴向窜动、轴向热胀及径向偏移的工况下的风道漏风的问题，有效提高风道的密封可靠性及密封装置的使用寿命。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该密封装置的多孔回转窑。

本实用新型提供的回转窑风道密封装置，用于形成所述风道的风道槽体与罩体之间的相对密封，所述密封装置包括两组径向相抵适配的密封件和密封环板，其中，所述密封件分别固定设置在所述罩体的两侧，所述密封环板分别固定设置在所述风道槽体的两侧，且每个所述密封环板与所述回转窑的筒体同轴设置。

优选地，每个所述密封件分别固定于所述罩体的相应侧板上，每个所述密封环板分别固定于所述风道槽体的相应侧板的外端部。

优选地，所述密封件为密封橡胶件，所述密封橡胶件固定于所述罩体侧板的外表面。

优选地，其特征在于，每个所述密封环板分别具有可供相应所述密封件沿所述筒体轴向窜动的相反方向滑动的位移段。

优选地，每个所述位移段的长度均大于所述回转窑的轴向窜动量和轴向热胀量的总和。

优选地，初始状态下，每个所述密封件分别抵接于相应所述密封环板的靠近所述回转窑轴向窜动方向的始端。

优选地，每个所述密封环板的外周面与相应所述罩体的内沿之间的径向间距均至少为所述回转窑的径向偏移量的两倍。

优选地，所述密封件预压变形弯向所述罩体的内部。

优选地，所述风道槽体两侧的侧板均开设连通所述回转窑的分配风管的压力风出口，所述压力风出口均布所述风道槽体的两侧板。

本实用新型还提供一种多孔回转窑，包括筒体和输送压力风至所述筒体的风道，所述风道的密封装置为以上所述的密封装置。

与现有技术相比，本实用新型另辟蹊径针对回转窑风道的风道槽体和罩体之间的密封装置进行了结构优化，该密封装置包括两组径向相抵适配的密封件和密封环板，形成风道槽体和罩体之间的相对密封，有效规避风道槽体与罩体径向之间空隙的结构限制，而导致的易漏风的现象。同时，该密封件分别固定设置在罩体的两侧，密封环板固定设置在风道槽体的两侧，且每个密封环板与回转窑的筒体同轴设置；如此设置，密封环板与风道槽体随回转窑的筒体转动，固定于静止的罩体的密封件抵接于密封环板的外周面产生周向相对转动，同时，该密封件还可在密封环板的外周面进行轴向的移动；显然，可有效的解决回转窑沿轴向方向窜动及热胀时，密封件受到大幅度的挤压而严重折损的问题，提高密封件的使用寿命并有效降低了检修工作量和成本，进而确保回转窑密封的可靠性，为回转窑稳定高效的运行工作提供保障。

在本实用新型的优选方案中，每个密封件分别固定于罩体的相应侧板上，每个密封环板分别固定于风道槽体的相应侧板的外端部。也就是说，该密封装置中的密封件固定设置在罩体的圆端面上，与之对应的密封环板固定设置在风道槽体的圆端面的外沿上，如此，优化密封装置的工艺性，可便于密封件与相应的密封环板安装设置，并能确保两者之间充分抵接接触。

在本实用新型的另一优选方案中，每个密封环板具有可供相应密封件沿筒体轴向窜动的相反方向滑动的位移段，也就是说，在每个密封环板上具有一段区间，当回转窑工作状态下产生轴向窜动，及轴向热膨胀时，密封件与密封环板产生轴向的相对滑移，其中，密封件可在密封环板的该位移段偏移，确保密封件与密封环板的可靠持续的抵接密封，进而，为回转窑风道的可靠密封提供保障，大大提高回转窑的工作性能及工作效率。

在本实用新型的又一优选方案中，每个密封环板的外周面与相应罩体的内沿之间的径向间距至少为回转窑的径向偏移量的两倍，换言之，设置密封环板与相应罩体的内沿之间的距离大于两倍回转窑的径向偏移量，如此，以满足密封件在合理变形范围内使用，有效避免密封橡胶反复大幅度折弯变形产生的损坏，大大降低密封件的更换频率和维修工作成本，提高工作效率。

附图说明

图1为现有技术中风道的结构示意图；

图2为图1所示风道与回转窑筒体连接的结构示意图；

图3为本实施方式中所述多孔回转窑轴向示意图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为图4中密封件与密封环板抵接适配关系的示意图；

图6为图3中所示风道与多孔回转窑筒体连接的结构示意图。

图1和图2中：

风道01、筒体02、密封装置011、风道槽体012、罩体013。

图3至图6中：

风道1、筒体2、密封装置11、风道槽体12、罩体13、分配风管21、密封件111、密封环板112、风道槽体侧板121、压力风出口122、罩体侧板131；

第一密封橡胶件1111、第二密封橡胶件1112、第一密封环板1121、第二密封环板1122；

第一位移段S1、第二位移段S2、径向间距L、轴向窜动方向D。

具体实施方式

基于现有技术提供的回转窑风道密封装置存在的问题，本实用新型的核心在于针对现有技术的密封装置的结构及密封方式进行改进，提供一种解决回转窑在轴向窜动、轴向热胀及径向偏移工况下风道漏风问题的密封装置，从而，有效提高风道的密封可靠性及密封装置的使用寿命，并显著提高回转窑的工作性能。另外，本实用新型的另一核心在于提供一种具有该密封装置的多孔回转窑。

为了使本技术领域的操作人员更好地理解本实用新型方案，下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

请参见图3至图5，其中，图3为本实施方式中所述多孔回转窑轴向示意图；图4为图3中A-A剖视图；图5为图4中密封件与密封环板抵接适配关系的示意图。

本实用新型提供的回转窑风道1密封装置11，用于形成风道1的风道槽体12和罩体13之间的相对密封，也就是说，该密封装置11连接随回转窑筒体2转动的风道槽体12和静止的罩体13，并使风道槽体12和罩体13之间的通风空间密封。本方案中，密封装置11包括了两组径向相抵适配的密封件111和密封环板112，相比现有技术中的密封方式，可有效规避风道槽体12与罩体13径向之间空隙的结构限制，同时，密封环板112为密封件111提供充分的接触面积，提高筒体2沿轴向窜动方向D产生窜动量和热胀量时，密封装置11密封的可靠性，进而，确保回转窑工作状态下的持续密封效果。

需要说明的是，回转窑工作状态下，将沿筒体2轴线方向上产生双向窜动和热膨胀的现象，而在实际工程应用中，一般对回转窑的一侧进行限制，使回转窑仅沿单一的轴线方向产生窜动，因此，本文中采用轴向窜动方向D进行阐述说明，并不对本申请请求保护的技术方案构成限制。

具体地，如图3和图4所示，本方案中密封件111为密封橡胶件，可充分利用橡胶的柔性吸收回转窑筒体2转动过程中产生的径向偏移量，每个密封橡胶件分别固定设置于罩体13的相应侧板外表面上，以便于安装操作。并且，密封橡胶件通过螺栓、螺母、垫圈及压板实现与罩体侧板131外表面的稳固连接，简易方便。

如图5所示，第一密封橡胶件1111固定于罩体13远离回转窑窜动方向的罩体13的侧板上，第二密封橡胶件1112固定于相对侧的侧板上，与之相对应的密封环板112分别固定设置在风道槽体12的两侧，当然，与相应密封橡胶件抵接的密封环板112分别对应为第一密封环板1121和第二密封环板1122。请一并参看图3和图5，可以清楚看出，该密封装置11的密封橡胶件固定设置在罩体13端面的内缘上，对应的密封环板112固定设置在风道槽体12端面的外缘上，如此，密封装置11的工艺性更加优化，便于密封橡胶件与相应密封环板112之间的配合安装。

需要说明的是，对于罩体13，其端面的内缘为靠近回转窑筒体2中心轴线的边缘，对于风道槽体12，其端面的外缘为远离回转窑筒体2中心轴线的边缘，本文中采用“内、外”用于区别表述相应构件间的固定位置，并不对本申请请求保护的技术方案构成限制。

同时，第一密封环板1121与第二密封环板1122均与回转窑的筒体2同轴设置，即，密封环板112为整圈固定设置在风道槽体12的两侧，实现与风道槽体12随回转窑筒体2一起转动；而固定于静止的罩体13的密封件111抵接于密封环板112的外周面产生周向相对转动，并且，该密封橡胶件还可沿相应适配的密封环板112的外周面进行轴向的移动，显然，可有效解决回转窑沿轴向方向窜动及热胀对密封橡胶件造成的大幅度的挤压折损问题，有效提高密封件111的使用寿命，大大降低检修系统密封性的工作量及成本。

本文中，采用第一、二限定区分不同位置的密封橡胶件，其中，处于远离回转窑筒体2轴向窜动侧的密封橡胶件为第一密封橡胶件1111，其相对侧的密封橡胶件为第二密封橡胶件1112。显然，“第一、二”的限定对于本申请请求保护的技术方案并不构成限制。

同样地，采用第一、二限定与密封橡胶件相抵适配的密封环板112，可便于对密封装置11中两组径向配合的密封橡胶件和密封环板112的阐述说明，其“第一、二”的限定同样并不对本申请请求保护的技术方案构成限制。

当然，本申请中的密封橡胶件的固定位置并不局限于侧板的外表面，只需将该密封橡胶件固定于罩体13的两侧，实现对回转窑风道1的密封均可。可以理解的是，密封环板112也并不仅限于固定于风道槽体侧板121的外端部，还可固定设置于风道槽体侧板121的外表面上，只需将其固定于风道槽体12的两侧，与相应的密封橡胶件抵接配合实现密封均可。

另外，该密封环板112与风道槽体12之间可通过焊接固定，安装固定工艺简单易行，便于操作，且可满足风道1的密封性。同时，在制造及安装过程中，确保该密封环板112的外周面的圆柱度和平整度，如此，在回转窑实际工作状态下，可有效降低密封橡胶件与密封环板112抵接相对转动过程中，由于两者之间的摩擦导致的密封件111的磨损，进一步提高密封橡胶件的使用寿命及密封可靠性。

除此之外，该密封环板112具有可供密封橡胶件沿回转窑筒体2轴向窜动相反方向滑动的位移段，如图5所示，本方案中，第一位移段S1与第二位移段S2的长度均大于回转窑的轴向窜动量和轴向热胀量的总和，并且，在初始状态下，即，回转窑非工作状态下未发生轴向移动量的状态，每个密封橡胶件分别抵接于相应密封环板112的沿回转窑轴向窜动移动的始端；也就是说，当回转窑在工作时，第一密封橡胶件1111和第二密封橡胶件1112均可由上述的始端位置开始沿相应的密封环板112的轴向移动，从而使密封橡胶与密封环板112始终充分抵接贴合，显然，可有效确保在运动工况下风道1可靠持续的密封，大大提高回转窑的工作性能。

为了进一步确保回转窑风道1的密封性和密封橡胶件的使用寿命，可设置密封环板112的外周面与罩体13的内沿之间的径向间距L为回转窑的径向偏移量的两倍。回转窑实际工作状态下，其径向偏移量一般在十几到几十毫米之间，如此，采用上述径向间距L的设置可充分满足密封橡胶件在合理变形范围内使用，有效避免了密封橡胶受到反复大幅度的折弯变形，进而降低在回转窑工作过程中密封橡胶损坏而漏风的现象。

当然，该密封环板112的外周面与罩体13的内沿之间的径向间距L还可大于两倍的回转窑筒体2的径向偏移量，并不仅限于两倍的回转窑筒体2的径向偏移量，只需满足密封橡胶与密封环板112有效抵接适配密封风道1下，降低密封橡胶受到的折弯变形幅度均可。

另外，密封橡胶预压变形弯向罩体13的内部，也就是说，每个密封橡胶的折弯段均弯向罩体13的内部，以提高安装的工艺性。

在此基础上，风道槽体12的两侧的侧板均开设连通回转窑分配风管21的压力风出口122，也就是说，风道槽体12设置为对称结构，对比图2和图6可知，该风道槽体12的安装操作的灵活性得到改善，且，能够更好的控制进入回转窑筒体2的风量，提高回转窑的工作性能。

除上述回转窑风道1密封装置11外，本实用新型还提供一种多孔回转窑，该多孔回转窑包括筒体2和输送压力风至筒体2的风道1，该多孔回转窑具有上述密封装置11。其中，该多孔回转窑其他部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供回转窑风道密封装置及具有该密封装置的多孔回转窑进行了详细介绍。本文中仅针对本实用新型的具体例子进行了阐述，以上具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型特点的前提下，还可以做出若该改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种回转窑风道密封装置，用于形成所述风道的风道槽体与罩体之间的相对密封，其特征在于，所述密封装置包括两组径向相抵适配的密封件和密封环板，其中，所述密封件分别固定设置在所述罩体的两侧，所述密封环板分别固定设置在所述风道槽体的两侧，且每个所述密封环板与所述回转窑的筒体同轴设置。

2.根据权利要求1所述的回转窑风道密封装置，其特征在于，每个所述密封件分别固定于所述罩体的相应侧板上，每个所述密封环板分别固定于所述风道槽体的相应侧板的外端部。

3.根据权利要求2所述的回转窑风道密封装置，其特征在于，所述密封件为密封橡胶件，所述密封橡胶件固定于所述罩体侧板的外表面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的回转窑风道密封装置，其特征在于，每个所述密封环板分别具有可供相应所述密封件沿所述筒体轴向窜动的相反方向滑动的位移段。

5.根据权利要求4所述的回转窑风道密封装置，其特征在于，每个所述位移段的长度均大于所述回转窑的轴向窜动量和轴向热胀量的总和。

6.根据权利要求5所述的回转窑风道密封装置，其特征在于，初始状态下，每个所述密封件分别抵接于相应所述密封环板的靠近所述回转窑轴向窜动方向的始端。

7.根据权利要求6所述的回转窑风道密封装置，其特征在于，每个所述密封环板的外周面与相应所述罩体的内沿之间的径向间距均至少为所述回转窑的径向偏移量的两倍。

8.根据权利要求7所述的回转窑风道密封装置，其特征在于，所述密封件预压变形弯向所述罩体的内部。

9.根据权利要求8所述的回转窑风道密封装置，其特征在于，所述风道槽体两侧的侧板均开设连通所述回转窑分配风管的压力风出口，所述压力风出口均布所述风道槽体的两侧板。

10.一种多孔回转窑，包括筒体和输送压力风至所述筒体的风道，其特征在于，所述风道的密封装置为权利要求1至9中任一项所述的密封装置。

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