CN203645975U - 应用于移动装置的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于移动装置的散热结构，该应用于移动装置的散热结构包括：一导热本体，所述导热本体具有一散热侧及一吸热侧，所述散热侧形成有一辐射散热层，通过散热结构设置于移动装置中，可对移动装置中密闭空间产生极佳的自然辐射对流散热，进而大幅增加移动装置整体的散热效能。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于移动装置的散热结构，尤其涉及一种可于移动装置封闭空间内，通过辐射自然散热提高散热效能的应用于移动装置的散热结构。
背景技术
现行移动装置(如薄型笔电、平板、智慧手机等)随着运算速率越快，其内部计算执行单元所产生的热量也相对大幅提升，且其又为了具有能携带方便的前提考量下，该等装置是越作越薄化；此外所述移动装置为能防止异物及水气进入内部，该等移动装置除耳机孔或连接器的设置孔外，甚少具有呈开放的孔口与外界空气形成对流，故因薄化的先天因素下，这类移动装置内部因计算执行单元及电池所产生的热量无法向外界快速排出，而又因为移动装置的内部呈密闭空间，很难产生对流散热，进而易于移动装置内部产生积热或聚热等情况，严重影响移动装置的工作效率或产生热量等问题。
再者，由于有上述问题，也存在这类移动装置内部设置被动式散热元件：诸如热板、均温板、散热器等被动散热元件进行解热，但仍由于移动装置被要求设计薄化的原因，致使该装置内部的空间受到限制而狭隘，因此所设置于该空间内的散热元件势必缩减至超薄的尺寸厚度，方可设置于狭隘有限的内部空间中，但随着尺寸受限缩减的热板、均温板，则其内部的毛细结构及蒸汽通道更因为设置成超薄的要求也相同受限缩减，致使令该等热板、均温板在整体热传导的工作效率上大打折扣，无法有效达到提升散热效能；因此当移动装置的内部计算单元功率过高时，现有热板、均温板均无法有效的因应对其进行解热或散热，故如何在狭窄的密闭空间内设置有效的解热元件，则为本领域技术人员目前首要有待改良的技术。
发明内容
因此，为有效解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种应用于移动装置的散热结构。
本发明次要目的，是提供一种应用于移动装置的散热结构的制造方法。
为达成上述目的，本发明提供一种应用于移动装置的散热结构，包括：一导热本体；一种应用于移动装置的散热结构，包括：一导热本体，具有一散热侧及一吸热侧，所述散热侧形成一辐射散热层。
优选的是，所述导热本体由一铜材质板体及铝材质板体叠合组成，所述吸热侧设于该铜材质板体与该铝材质板体贴合相反的一侧，所述散热侧设于该铝材质板体与前述铜材质板体贴合的相反的一侧。
优选的是，所述导热本体是由铜及铝所组成的复合材料。
优选的是，所述导热本体为一铝材质板体，并于该吸热侧披附一铜镀层。
优选的是，所述导热本体为一陶瓷板体，并于该吸热侧披附一铜镀层。
优选的是，所述辐射散热层为一种多孔结构或奈米结构体其中任一。
优选的是，所述辐射散热层通过微弧氧化(Micro Arc Oxidation，MAO)或电浆电解氧化(Plasma Electrolytic Oxidation，PEO)、阳极火花沉积(Anodic Spark Deposition，ASD)，火花沉积阳极氧化(Anodic Oxidation bySpark Deposition，ANOF)其中任一于该导热本体的散热侧形成一多孔性结构。
优选的是，所述辐射散热层为通过珠击所产生的凹凸结构。
优选的是，所述辐射散热层为一多孔性陶瓷结构或一多孔性石墨结构其中任一。
优选的是，所述辐射散热层呈黑色或亚黑色或深色系的颜色其中任一。
优选的是，所述铜材质板体及铝材质板体通过胶合接合或无介质扩散接合其中任一方式相互贴合。
本发明主要通过于导热本体的散热侧设置辐射散热层，借以提供导热本体于该移动装置封闭的容置空间中形成有自然辐射对流散热，借此大幅增加移动装置整体的散热效能。
附图说明
图1为本发明的应用于移动装置的散热结构的第一实施例的立体分解图；
图2为本发明的应用于移动装置的散热结构的第一实施例的组合剖视图；
图3为本发明的应用于移动装置的散热结构的第二实施例的组合剖视图；
图4为本发明的应用于移动装置的散热结构的第三实施例的组合剖视图；
图5为本发明的应用于移动装置的散热结构的第四实施例的组合剖视图；
图6为本发明的应用于移动装置的散热结构的制造方法第一实施例的步骤流程图。
符号说明
应用于移动装置的散热结构1
导热本体11
散热侧111
吸热侧112
辐射散热层113
铜材质板体11a
铝材质板体11b
铜镀层11c
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细描述：
本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
请参阅图1、2，为本发明的应用于移动装置的散热结构的第一实施例的立体分解及组合剖视图，如图所示，本发明的应用于移动装置的散热结构1，包括：一导热本体11；
其中所述导热本体11可为一具有高热传导效率的金属材质或合金及其组成物或复合材；其具有一散热侧111及一吸热侧112，所述散热侧111可直接形成或披覆设有一辐射散热层113；本实施例中的所述导热本体11选择由一铜材质板体11a及铝材质板体11b两板体相互叠合组成，并所述吸热侧112设于该铜材质板体11a的一侧，即为该铜材质板体11a与该铝材质板体11b相互贴合的相反的一侧，所述散热侧111设于该铝材质板体11b的一侧，即为该铝材质板体11b与前述铜材质板体11a相互贴合的相反的一侧，所述铜材质板体及铝材质板体通过胶合接合或无介质扩散接合其中任一方式相互组合。
所述辐射散热层113为一种多孔结构或奈米结构体或高辐射陶瓷结构或高硬度陶瓷结构或多孔性陶瓷结构或多孔性石墨结构其中任一，并通过蒸镀或溅镀或电镀或印刷涂布或烤漆或奈米涂料喷涂或表面阳极氧化等其中任一形成于该导热本体11的散热侧111，于本较佳实施例中所采取的是以所述奈米结构体来作辐射结构层，其通过微弧氧化(Micro Arc Oxidation，MAO)或电浆电解氧化(Plasma Electrolytic Oxidation，PEO)、阳极火花沉积(Anodic Spark Deposition，ASD)，火花沉积阳极氧化(Anodic Oxidation bySpark Deposition，ANOF)其中任一方式于该导热本体11的散热侧111形成陶瓷化(具有表面硬化及增强辐射效果)，并为使将该辐射散热层113能获取更佳化的辐射效益，将辐射散热层设为黑色或亚黑色或深色系颜色其中任一，则更有大幅提升辐射散热的效果，本实施例以黑色作为说明但并不引以为限，通过陶瓷及石墨的快速传导散热的特性更有助于自然辐射散热的效能的提升。
请参阅图3，为本发明的应用于移动装置的散热结构的第二实施例的组合剖视图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，只是本实施例与前述第一实施例的不同处为所述导热本体11由铜及铝所组成的复合材料，并通过选用该铜及铝的复合材料提升该导热本体11的结构强度以及导热的效能。
请参阅图4，为本发明的应用于移动装置的散热结构的第三实施例的组合剖视图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处为所述导热本体11为一铝材质或陶瓷材质其中任一的板体11b，并于该吸热侧112披附一铜镀层11c，令该导热本体11以铝材质板体11b作为基底结构体，具有较佳的结构强度并可降低生产成本等优点，并于该吸热侧112披附一铜材质的铜镀层11c可提升导热本体11的吸热热传导效率。
请参阅图5，为本发明的应用于移动装置的散热结构的第四实施例的组合剖视图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处为所述辐射散热层113为通过珠击所产生的凹凸结构，借以提升散热的接触面积，并于其表面以涂布或披附的方式附着黑色颜料于该辐射散热层113表面。
本发明的应用于移动装置的散热结构主要欲解决移动装置的积热或聚热问题，改善现有移动装置内部封闭空间无法确实有效解热的缺失。
本发明通过以部分贴设或局部披附铜质金属设于吸热侧，借以提升导热本体的吸热效率，于散热侧设置黑色的辐射散热层增加其散热接触面积提升热辐射散热效率。
请参阅图6，为本发明的应用于移动装置的散热结构的制造方法第一实施例的步骤流程图，并一并参阅前述图1～5，如图所示，本发明的应用于移动装置的散热结构的制造方法包括下列步骤：
S1：提供一导热本体，并定义一散热侧及一吸热侧；
提供一导热本体11，并将该导热本体11的两侧分别定义为一散热侧111及一吸热侧112。
本发明的所述导热本体11的选用，本发明揭示以下几种型态的态样：
其一所述导热本体11可为由一铝材质或陶瓷材质的板体11b于该吸热侧披附一铜镀层11c的本体(如图4所示)。
其二所述导热本体11亦可由一铜材质板体11a及一铝材质板体11b叠合组成，所述吸热侧112设于该铜材质板体11a与该铝材质板体11b贴合相反的一侧，所述散热侧111设于该铝材质板体11b与前述铜材质板体11a贴合的相反的一侧，并所述铜材质板体11a及铝材质板体11b通过胶合接合或无介质扩散接合其中任一方式相互贴合(如图1、2所示)。
其三所述导热本体11可为由铜及铝所组成的复合材料(如图3所示)。
并本实施例所提的导热本体11的结构态样及说明其图示也可一并参阅前述应用于移动装置的散热结构的第一～四实施例及图式。
S2：于所述导热本体的散热侧形成一辐射散热层。
于前述导热本体11的散热侧111形成一辐射散热层113，所述辐射散热层113为一种多孔结构或一奈米结构体或一多孔性陶瓷结构或一多孔性石墨结构其中任一，并将该辐射散热层113设置呈黑色或亚黑色或深色系的颜色其中任一。
并所述多孔性结构的辐射散热层113可通过微弧氧化(Micro ArcOxidation，MAO)或电浆电解氧化(Plasma Electrolytic Oxidation，PEO)、阳极火花沉积(Anodic Spark Deposition，ASD)，火花沉积阳极氧化(Anodic Oxidation by Spark Deposition，ANOF)其中任一方式，而本发明以微弧氧化方式于该导热本体11的散热侧111形成该辐射散热层113。
另，所述辐射散热层亦可为一种通过珠击法所产生的表面凹凸结构(如图5所示)
本发明主要应用热的热辐射传导作为散热的应用，而热传导和对流作用，都必须靠物质作为媒介，才能传播热能。热辐射则不需要介质，即能直接传播热能，故在密闭空间中得以在仅存的微小空间中将热量传递至移动装置的壳体，再通过壳体与外界作热交换。
热辐射就是物质以电磁波的形式来传播，但电磁波以光速传播，需要介质传播，物体会持续产生热辐射，同时也吸收外界给予的热辐射。物体发出热的能力，与其表面温度、颜色与粗糙程度有关，故本发明所设置的辐射散热层则以相关应用原理设置一可提升表面散热面积及散热效率的自然散热的辐射散热层，物体表面的热辐射强度，除了与温度有关的外，也和其表面的特性有关，例如黑色表面的物体容易吸收，也容易发出热辐射，故本发明辐射散热层设置为黑色或令其表面为黑色更可进一步提升其热辐射效率。
虽然本发明以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此项技术的人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求书所定为准。
Claims (11)
1.一种应用于移动装置之散热结构，其特征在于，包括：
一导热本体，具有一散热侧及一吸热侧，所述散热侧形成一辐射散热层。
2.如权利要求1所述的应用于移动装置的散热结构，其特征在于，所述导热本体由一铜材质板体及铝材质板体叠合组成，所述吸热侧设于该铜材质板体与该铝材质板体贴合相反的一侧，所述散热侧设于该铝材质板体与前述铜材质板体贴合的相反的一侧。
3.如权利要求1所述的应用于移动装置的散热结构，其特征在于，所述导热本体是由铜及铝所组成的复合材料。
4.如权利要求1所述的应用于移动装置的散热结构，其特征在于，所述导热本体为一铝材质板体，并于该吸热侧披附一铜镀层。
5.如权利要求1所述的应用于移动装置的散热结构，其特征在于，所述导热本体为一陶瓷板体，并于该吸热侧披附一铜镀层。
6.如权利要求1所述的应用于移动装置的散热结构，其特征在于，所述辐射散热层为一种多孔结构或奈米结构体其中任一。
7.如权利要求1所述的应用于移动装置的散热结构，其特征在于，所述辐射散热层通过微弧氧化或电浆电解氧化、阳极火花沉积，火花沉积阳极氧化其中任一于该导热本体之散热侧形成一多孔性结构。
8.如权利要求1所述的应用于移动装置的散热结构，其特征在于，所述辐射散热层为通过珠击所产生的凹凸结构。
9.如权利要求1所述的应用于移动装置的散热结构，其特征在于，所述辐射散热层为一多孔性陶瓷结构或一多孔性石墨结构其中任一。
10.如权利要求1或9所述的应用于移动装置的散热结构，其特征在于，所述辐射散热层是呈黑色或亚黑色或深色系的颜色其中任一。
11.如权利要求2所述的应用于移动装置的散热结构，其特征在于，所述铜材质板体及铝材质板体通过胶合接合或无介质扩散接合其中任一方式相互贴合。
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