CN203638406U - 充气袋包装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充气袋包装结构，其特征在于：由两个由充气袋构成的两端开口的筒体组成，每一个筒体的筒体壁上排列有充气室和向充气室充气的充气通道和单向逆止阀，较大筒体与较小筒体垂直套在较小筒体外，使两筒体两端的开口分别被相互封闭，两筒体中部所围成的空间为放置商品的空间。使用时只需将两个充气袋充气形成两个筒体，沿纵横垂直的两个方向套在被包装的商品上即可实现商品全部被一条条的充气袋包裹的防护效果，不需要热封，同样拆包装时只需要将筒体拉下即可。同时由于筒体不需要破坏，所以可以反复重复使用。
Description
技术领域
本实用新型属于包装领域，具体来说是一种充气袋包装，用于包装玻璃、陶瓷、精密电子设备等易碎和抗震要求高的产品。
背景技术
许多商品特别是电子产品、玻璃制品等易碎产品在仓储、运输时需要采用发泡聚苯乙烯、聚乙烯气泡垫等垫在包装箱和商品之间，或者用发泡材料直接包装商品，以达到防震、防挤压、防冲击效果，防止商品在储运时损坏。传统的发泡聚苯乙烯（EPS）及聚乙烯泡沫塑料（EPE）类制品，必须在生产厂家发泡成型或经过加工处理后才能运输给用户使用，成型后的泡沫塑料体积庞大非常不便于运输及仓储。为了方便运输而开发的现场发泡类材料，主要是利用聚氨酯泡沫塑料制品，在内容物旁边发泡膨胀并形成保护模型。但是，材料的价格相对较高并对现场的设备有一定要求，同时在工人效率及工作强度要求上不适合大规模流水线产品如电子产品的内包装。同时，发泡聚苯乙烯（EPS）类制品的诸多弊端日显严重，已经成为人皆恶之的“白色污染”。相对只在运输环节短期使用的缓冲产品，永久性聚苯发泡包装的废弃物处理给环境带来严重污染，如燃烧会产生有毒气体，而堆埋因不能腐蚀而产生地质结构的破坏。
近年来出现的一种改进的充气袋包装制品，包括一气袋并具有一单向逆止阀，通过单向逆止阀向气袋内充气并防止袋内气体回流漏出，充足气的气袋具有很好的吸收冲击能量的缓冲效果，用充气后的气袋包裹商品或填充在商品与包装箱之间，以保护商品不被损坏。这种充气袋生产和运输时未充气，只有在包装商品时才充气，而且用完后可回收利用，因此克服了传统发泡材料的前述缺点。如CN1903675A，这种充气袋一般是由两张宽塑料薄膜和两张窄塑料薄膜组成，两张宽塑料薄膜置于表层，两张窄塑料薄膜置于中间层，经过热封使两张宽塑料薄膜形成可充气的袋体，而两张窄塑料薄膜则通过在相向的表面印刷耐高温油墨，被热封与两张宽塑料薄膜粘合在一起，印刷油墨的部分不能热封从而在该处形成既可分离形成进气通道又可贴合形成气密效果的单向逆止阀。这种充气袋可作为减震垫使用或填充在商品与包装箱之间，或者包裹商品，也可以进一步经过不同折叠和局部热封，形成在充气后形成可直接套在商品外部的包装袋。
对于需要对产品周围均进行减震包装的情形，通常是将可充气袋体经过折叠再热封后形成一端开口的袋子，把商品装入后再将袋子口部热封，使得气袋围绕在整个产品周围，对各方向都产生减震作用，达到较好地保护产品的目的。然后这种方式存在包装时需要热封处理，需要包装车间有热封设备，且包装效率低。而在使用时还需要破坏热封好的充气袋才能将商品取出，同样不方便。拆封时的破坏也使得包装袋重复利用率也较低。
实用新型内容
针对现有可充气包装袋存在的商品包装和取出均不方便的问题，本实用新型的目的在于提供一种充气袋包装结构，这种包装结构除了具有充气袋包装良好的减震防护效果外，包装和拆包使用方便、快捷，而且可反复重复使用。
本实用新型采用如下技术方案：一种充气袋包装结构，由两个由充气袋构成的两端开口的筒体组成，每一个筒体的筒体壁上排列有充气室和向充气室充气的充气通道和单向逆止阀，较大筒体与较小筒体垂直且套在较小筒体外，使两筒体两端的开口分别被相互封闭，两筒体中部所围成的空间为放置商品的空间。
两个筒体在充气后其中较大筒体围成的空间尺寸大于较小筒体的围成的空间尺寸且小于该较小筒体外尺寸。这样两者之间气室变形产生的压力能够提供一定的静摩擦力，使得两者不易松脱开来，能够较紧地包裹住被包装的商品。
所述较小筒体中部有一开口。这样充气后开口部分拉力小可以产生相对于其它部分的径向变形，能够形成筒体中部比两端较大的内部包装空间，有利于比较紧地套在商品上，特别是对于带盖的罐子等商品，能够防止盖止与罐体分离，同时也可以实现商品特殊部位的定位。
所述筒体壁上充气室的排列方式为每一条充气室都环绕筒体壁一周。这种方式与充气室与筒体轴向相同的方式相比，其向各气室充气的充气通道与筒体轴向一致，不会弯折，有利于快速充气，并且可以通过热封点的分布设计成相应的形态。
所述筒体壁上的充气室在其长度方向上分布有四个热封点，以使其在充气后从热封点处弯折使筒体截面为矩形的形状，以提高放置的稳定性。
所述的筒体可以是由CN1903675A公开的两张宽塑料薄膜和两张窄塑料薄膜经过热封形成的由多个条形充气室和单向逆止阀形成的充气袋结构，再通过首尾热封形成的筒体。更进一步地是采用CN103275630A所公开的极性膜材料构成的单向逆止阀结构的充气袋，即窄塑料薄膜采用两张极性塑料薄膜，尤其是采用一片极性塑料薄膜比另一片极性塑料薄膜厚的结构，以提高其气密性。
本实用新型的这种充气袋包装结构，与传统的充气袋包装方式不同，是由两个两端开口的筒体构成，使用时只需将两个充气袋充气形成两个筒体，沿纵横垂直的两个方向套在被包装的商品上即可实现商品全部被一条条的充气袋包裹的防护效果，不需要热封，同样拆包装 时只需要将筒体拉下即可。同时由于筒体不需要破坏，所以可以反复重复使用。
附图说明
图1为本实用新型的充气袋包装结构的包装过程示意图；
图2充气袋未热封成筒体时的结构示意图。
图3为充气袋的气室充气后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
如图1所示，充气袋包装结构由两个由充气袋构成的两端开口的筒体5、8组成，筒体5的筒壁上排列有充气室3以及进行充气的充气通道和单向逆止阀，筒体8的筒壁上排列有充气室4以及进行充气的充气通道和单向逆止阀。包装时将由罐体2和罐盖1构成的易碎商品通过较小的筒体5一端的开口，将充气袋气室充好气的筒体5套在罐子外部，然后再将充好气的较大一些的筒体8按与较小的筒体5垂直的方向套在商品和筒体5外，这样两筒体5、8两端的开口分别被相互封闭，两筒体中部所围成的空间为放置商品的空间，充气室则把商品所有圆周方向都包裹住，任意方向都可以达到吸收冲击能量，实现任意方向的保护，同时罐体上、下两个方均为纵横相交的两层充气室，所以在上下两个方向保护效果更好，这与搬运过程中的震动是由商品底部向上传播的振动方向一致，因此保护效果更好。
由于筒体8是套在筒体5外部，因此筒体8需要比筒体5大，而太大筒体8则易从筒体5和商品上松脱，太小不易套装和取下。最佳的是两个筒体在充气后其中较大筒体8围成的空间尺寸大于较小筒体5的围成的空间尺寸，且小于该较小筒体外尺寸。由于筒体8和筒体5充气后受压都能够变形，因此既可实现将筒体8无需费太大力气套在筒体5外，又由于两者气室产生的相互压力而不易脱落。
所述较小筒体中部有一开口6，可以很好的定位商品的特殊结构部位，例如图1中罐盖1的提钮部位，起到很好的固定作用。
所述筒体5、8的筒体壁上充气室3、4的排列方式为每一条充气室都环绕筒体壁一周。
参照图3所示，筒体壁上的充气室在其长度方向上分布有四个热封点32，以使其在充气后如图1所示从热封点处弯折使筒体截面为矩形的形状。使得两个筒体套在一起时形成立方体箱体结构，这样其底面为稳定的平面，便于商品及包装的稳定放置特别是稳定码放。
构成筒体的充气袋如图2和3所示，为两张宽塑料薄膜11、12置于表层，和两张极性窄塑料薄膜21、22置于中间层，经过在热合线33、34、42、43、44处热封粘合形成的具有多个条形充气室13的结构，其中充气室13是由宽塑料薄膜11、12形成室壁。每一条形充气室13通过两张窄塑料薄膜21、22在进排气端形成的自吸附单向逆止阀与笛形充气总通道7相通。笛形充气总通道7也是在两张宽塑料薄膜11、12之间形成，由于该总通道与各条形充气室方向垂直且对应各条形充气室方向均有能够使空气流通的通道，类似笛子的笛孔一样，因此称为笛形充气总通道。这样这种可充气塑料夹膜如图2所示，通过热合在两张宽塑料薄膜11、12上边缘的笛形充气总通道7，向笛形充气总通道7充气，空气压力使各自吸附单向逆止阀中贴合在一起的窄塑料薄膜21、22分离以形成通路，空气即可进入各条形充气室13，条形充气室13膨胀形成气柱。停止充气在两张窄塑料薄膜21、22之间自吸力以及充气室内气体压力作用下两塑料薄膜21、22又重新贴合在一起，将进气通道关闭使空气不能泄漏。利用充气后形成的气柱吸收冲击能量，达到非常好的减震和保护商品的效果。
要形筒体，还需要对图3所示可充气塑料夹膜经过折叠和二次热封。将图3中的带有条形充气室和单向逆止阀的可充气塑料夹膜沿与条形充气室13垂直的折线36所示方向对折，对折后沿图中两侧的自由边边缘附近所示封边热合线41位置进行二次热封，使对折后的塑料膜沿热合线41粘结为一体，即形成两端开口其余边封闭的筒体结构。由于在充气时，保留的条形充气室膨胀时如图1所示其自由边会向空间扩张构成相对于袋体部分（包装商品的部分）类似于“框”形形状，将两个或多个多面体结构包装袋，在空间位置呈交错排列，就形成了具有多面多重缓冲防护结构的井字框形充气袋，因此将这种包装袋命名为井字框形包装袋。井字框形结构使其如图1所示方向放置时更稳定。热合线41中部断开可形成图1中的开口6。
为了提高自吸附单向逆止阀密封效果，构成单向逆止阀的两张窄塑料薄膜采用自吸附极性塑料薄膜，如CN103275630A那样，是在PE基材的一侧面复合有自粘层，形成单面自吸附膜材料。
为提高密封效果，如图2所示，在两张所述窄塑料薄膜21、22中，构成内外部空间阻隔层的一片极性膜材料22的厚度是另一片极性膜材料21厚度的100%-135%，增厚的阻隔层更有利于提供密封效果。
为便于在充气时井字框形充气袋在特定位置弯曲，以形成图1所示的一个稳定减震的底部，同时也便于保持图1所示形状以利于方便地装入商品，如图3所示，在位于折叠部位即折线36两侧位于条形充气室处设置有横向热合线32，将构成充气室的两张宽塑料薄膜在中部粘结在一起，以使其在该折线36部位抗弯折能力变小，有利于在充气时自然从该处产生图1所示弯折效果。热合线32长度小于条形充气室宽度，使热合线32两端与条形充气室边缘即热合线33之间保留一定通气通道，使空气能够通过该部位给整个条形充气室充气和形成平 衡气压，不但使得包装袋两承压面空气压力相同，而且更重要的是该热合线32处变小的空气流通流道具有减压节流作用，在一侧受到猛然冲击时气体不会一下被迅速压到另一侧，避免气柱迅速被压扁直接冲击到内部的商品，同时又有部分气体可以进入另一侧又避免该受冲击侧气柱内压力过高而使该侧充气室爆裂。
参照图1所示，沿图1中对折线36对折后，将图1中最底部边缘与最顶部边缘热封连在一起，例如以热合线35对正热合线41进行热封，则形成单个条形充气室是环绕袋子结构的形式，这种单一的结构相比井字框形保护性比较有限，只能保护商品的几个面，没有井字框形包装袋防护的全面。
Claims (7)
1.一种充气袋包装结构，其特征在于：由两个由充气袋构成的两端开口的筒体组成，每一个筒体的筒体壁上排列有充气室和向充气室充气的充气通道和单向逆止阀，较大筒体与较小筒体垂直且套在较小筒体外，使两筒体两端的开口分别被相互封闭，两筒体中部所围成的空间为放置商品的空间。
2.如权利要求1所述的充气袋包装结构，其特征在于：两个筒体在充气后其中较大筒体围成的空间尺寸大于较小筒体的围成的空间尺寸且小于该较小筒体外尺寸。
3.如权利要求1或2所述的充气袋包装结构，其特征在于：所述较小筒体中部有一开口。
4.如权利要求3所述的充气袋包装结构，其特征在于：所述筒体壁上充气室的排列方式为每一条充气室都环绕筒体壁一周。
5.如权利要求3所述的充气袋包装结构，其特征在于：所述筒体壁上的充气室在其长度方向上分布有四个热封点，以使其在充气后从热封点处弯折使筒体截面为矩形的形状。
6.如权利要求3所述的充气袋包装结构，其特征在于：所述的充气袋是由两张宽塑料薄膜和两张窄塑料薄膜热合成的由多个条形充气室和单向逆止阀构成的充气袋。
7.如权利要求6所述的充气袋包装结构，其特征在于：所述两张窄塑料薄膜为两张极性塑料薄膜，其中一张极性塑料薄膜比另一张极性塑料薄膜厚。
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Address after: 213000, No. 8, No. 121, West Avenue, Wujin District, Jiangsu, Wujin (Changzhou green building industry agglomeration demonstration area, founding Research Center, room, Changzhou) Patentee after: GREEN PACKAGING TECHNOLOGY (JIANGSU) CO.,LTD. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215310 Kunshan city Yushan Town Road No. 1588 room 7 Patentee before: GREEN PACKAGING TECHNOLOGY (KUNSHAN) Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140611 |