CN203624006U - 全自动装瓶盒高速薄膜捆扎机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动装瓶盒高速薄膜捆扎机，涉及捆扎包装设备，包括支座、水平工作台、支撑架、传送带、纵向推盒装置、横向推盒装置和控制柜；水平工作台上设有横向进盒台，横向进盒台前侧的水平工作台上设有与纵向推盒装置推板相对的挡盒板，挡盒板左侧的水平工作台上设有横向推盒装置，横向推盒装置的推板位于挡盒板与横向进盒台之间，挡盒板右侧的水平工作台上与横向推盒装置的推板相对的设有捆扎槽，本实用新型是一种装瓶盒的全自动薄膜捆扎机，无需大量的人工操作，劳动强度低、效率高，不使用热收缩膜，节约材料、成本低廉，且耗能小，包装成本低。适用于医药、食品等行业的薄膜捆扎、包装。
Description
技术领域
本发明涉及捆扎包装设备，详细讲是一种劳动强度低，节约人力、物力，能耗低，包装成低廉，效率高的全自动装瓶盒高速薄膜捆扎机。
背景技术
我们知道，现有的药品行业使用的薄膜捆扎机均是对盛装板状药物的扁平盒体进行捆扎的机械，如申请人2012年7月21日申请的申请号为：201220354464.9、名称为：一种高速薄膜捆扎机的实用新型专利，其结构为：一种高速薄膜捆扎机，设有支座，支座上设有水平工作台，水平工作台一侧设有支撑架，其特征在于水平工作台上设有立盒推进装置、纵向推盒装置、横向推盒装置和控制柜，支撑架上设有薄膜供应装置、薄膜收紧装置、扭膜拉紧装置、压膜装置、烫切装置和冷却装置；水平工作台上、下两侧的支撑架上分别设有一对薄膜供应装置和一对薄膜收紧装置；包装盒纵向行进轨道与捆扎槽间的水平工作台上设有薄膜加工贯通槽，薄膜加工贯通槽上方设有压膜装置，薄膜加工贯通槽下方设有扭膜拉紧装置、烫切装置和冷却装置；上述所有气缸分别经电磁阀与气源相连，所有电磁阀与控制柜相连。这种捆扎机只适用于对盛装板状药物的扁平盒体进行捆扎。而现有用于盛装颗粒状药物或液体药物药瓶的装瓶盒均是采用热收缩包装的形式捆扎、包装，使用热收缩包装是：操作人员人工将装有药瓶的盒子（即装瓶盒）装到热收缩膜里面，然后拿到烤箱里面加热将膜收紧、捆扎为一体。使用热收缩包装的方式，需要大量的人工操作，劳动强度大、效率低，使用热收缩膜，浪费材料、成本高，且热收缩耗能大，包装成本高。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种劳动强度低，节约人力、物力，能耗低，包装成低廉、效率高的全自动装瓶盒高速薄膜捆扎机。
本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：
一种全自动装瓶盒高速薄膜捆扎机，包括支座、水平工作台、支撑架、传送带、纵向推盒装置、横向推盒装置和控制柜，支撑架上设有薄膜供应装置、薄膜收紧装置、扭膜拉紧装置、压膜装置、烫切装置和冷却装置；水平工作台上、下两侧的支撑架上分别设有一对薄膜供应装置和一对薄膜收紧装置；其特征在于水平工作台上设有横向进盒台，横向进盒台左侧的水平工作台上设有输送带，横向进盒台上与输送带右端相对的设有导向板，导向板右端的横向进盒台上设有纵向推盒装置，横向进盒台前侧的水平工作台上设有与纵向推盒装置推板相对的挡盒板，挡盒板左侧的水平工作台上设有横向推盒装置，横向推盒装置的推板位于挡盒板与横向进盒台之间，挡盒板右侧的水平工作台上与横向推盒装置的推板相对的设有捆扎槽，挡盒板与捆扎槽间的水平工作台上设有薄膜加工贯通槽，薄膜加工贯通槽上方设有压膜装置，薄膜加工贯通槽下方设有扭膜拉紧装置、烫切装置和冷却装置。上述所有装置的动力源与控制柜相连，控制柜根据设定的程序控制动力源的工作。
本发明中所述的横向进盒台的高度大于等于装瓶盒倒伏时的高度，挡盒板距横向进盒台前侧的距离大于等于装瓶盒倒伏时的前后宽度。
本发明中包装盒纵向行进轨道上方设有防止包装盒的倒伏的扶盒装置，所述的扶盒装置是在支撑架上设有直线轴，直线轴上设有支板，支板上竖直穿设有调节螺杆，调节螺杆下端部设有扶盒毛刷，支板上方调节螺杆上设有调节螺母。
本发明是一种针对装瓶盒的全自动薄膜捆扎机，无需大量的人工操作，劳动强度低、效率高，不使用热收缩膜，节约材料、成本低廉，且耗能小，包装成本低。适用于医药、食品等行业的薄膜捆扎、包装。用其包装方式替代中盒，从而降低生产成本。
本机依照敞开式、积木式、阳台式的设计理念，设计出一系列的高速薄膜捆扎机。有以下优点：
1、敞开式结构，机械各部分运动一目了然，出现故障容易发现，设备更具人性化和智能化，使用、操作、维护、维修更简单。
2、采用阳台式结构，外形美观大方，结构简单。
3、高速：高效节能。热收缩最大功率6KW,捆扎机最大功率0.5KW。
4、积木式结构：更换零件更迅速，适用包装不同规格（长、宽、高）的盒式包装物。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图2的A处局部放大图。
图4是本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
如图所示的全自动装瓶盒高速薄膜捆扎机，包括支座13、水平工作台12、支撑架5、传送带1、纵向推盒装置14、横向推盒装置21和控制柜，支撑架5上设有薄膜供应装置、薄膜收紧装置、扭膜拉紧装置20、压膜装置9、烫切装置19和冷却装置；水平工作台上、下两侧的支撑架上分别设有一对薄膜供应装置4、17和一对薄膜收紧装置7、16，上述装置的结构与现有技术相同，不在赘述；本发明的特征在于水平工作台12上设有横向进盒台2，横向进盒台2左侧的水平工作台上设有输送带1，输送带1的传输皮带与横向进盒台在同一水平面。横向进盒台上与输送带右端相对的设有导向板3，从图2中可以看出，横向进盒台上相对的设有两块相互平行的导向板，两块导向板与横向进盒台围成进盒滑道。导向板3右端的横向进盒台上设有纵向推盒装置14，横向进盒台2前侧的水平工作台上设有与纵向推盒装置推板相对的挡盒板15，横向进盒台的高度大于等于装瓶盒倒伏时的高度，挡盒板距横向进盒台前侧的距离大于等于装瓶盒倒伏时的前后宽度。挡盒板15左侧的水平工作台上设有横向推盒装置21，横向推盒装置21的推板位于挡盒板与横向进盒台之间，挡盒板右侧的水平工作台上与横向推盒装置的推板相对的设有捆扎槽11，挡盒板15与捆扎槽11间的水平工作台上设有薄膜加工贯通槽，薄膜加工贯通槽上方设有压膜装置9，薄膜加工贯通槽下方设有扭膜拉紧装置、烫切装置和冷却装置。上述所有装置的动力源与控制柜相连，控制柜根据设定的程序控制动力源的工作。动力源通常选用气缸，气缸分别经电磁阀与气源相连，所有电磁阀与控制柜相连。本发明中包装盒纵向行进轨道上方设有防止包装盒的倒伏的扶盒装置，所述的扶盒装置是在支撑架上设有直线轴，直线轴上设有支板，支板上竖直穿设有调节螺杆，调节螺杆下端部设有扶盒毛刷，支板上方调节螺杆上设有调节螺母。
本实用新型进一步改进，在捆扎槽的包装盒入口一侧的水平工作台上设有压盒装置10，所述的压盒装置10是在水平工作台上设有支撑杆，支撑杆上设有气缸支撑板，气缸支撑板上设有压盒气缸，压盒气缸活塞杆的下端部设有压板；压盒装置作用是防止盒的倒伏。包装盒纵向行进轨道上方设有防止包装盒的翻转的扶盒装置8，所述的扶盒装置8是在支撑架上设有限位板；限位板压制包装盒只能滑动，不能翻转。
Claims (3)
1.一种全自动装瓶盒高速薄膜捆扎机，包括支座、水平工作台、支撑架、传送带、纵向推盒装置、横向推盒装置和控制柜，支撑架上设有薄膜供应装置、薄膜收紧装置、扭膜拉紧装置、压膜装置、烫切装置和冷却装置；水平工作台上、下两侧的支撑架上分别设有一对薄膜供应装置和一对薄膜收紧装置；其特征在于水平工作台上设有横向进盒台，横向进盒台左侧的水平工作台上设有输送带，横向进盒台上与输送带右端相对的设有导向板，导向板右端的横向进盒台上设有纵向推盒装置，横向进盒台前侧的水平工作台上设有与纵向推盒装置推板相对的挡盒板，挡盒板左侧的水平工作台上设有横向推盒装置，横向推盒装置的推板位于挡盒板与横向进盒台之间，挡盒板右侧的水平工作台上与横向推盒装置的推板相对的设有捆扎槽，挡盒板与捆扎槽间的水平工作台上设有薄膜加工贯通槽，薄膜加工贯通槽上方设有压膜装置，薄膜加工贯通槽下方设有扭膜拉紧装置、烫切装置和冷却装置。
2.根据权利要求1所述的全自动装瓶盒高速薄膜捆扎机，其特征在于所述的横向进盒台的高度大于等于装瓶盒倒伏时的高度，挡盒板距横向进盒台前侧的距离大于等于装瓶盒倒伏时的前后宽度。
3.根据权利要求1或2所述的全自动装瓶盒高速薄膜捆扎机，其特征在于包装盒纵向行进轨道上方设有防止包装盒的倒伏的扶盒装置，所述的扶盒装置是在支撑架上设有直线轴，直线轴上设有支板，支板上竖直穿设有调节螺杆，调节螺杆下端部设有扶盒毛刷，支板上方调节螺杆上设有调节螺母。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116986047A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-11-03 | 湖北潜江制药股份有限公司 | 一种药盒包装装置 |
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2013
- 2013-12-24 CN CN201320857891.3U patent/CN203624006U/zh not_active Expired - Lifetime
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