CN203586314U - 全预混自动控制燃气炒炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全预混自动控制燃气炒炉，包括炉膛、鼓风机、燃气管道，炉膛中部安装有燃烧器，所述燃气管道设有气阀，气阀出口分别连接常明火气管和炒炉主管，炒炉主管后端内径收窄并安装有细长的燃气喷嘴、外径连接有混合管，混合管另一端与燃烧器连通；所述炉膛为中空的双层不锈钢结构，炉膛夹层设有进、出风口，进风口通过风管连接鼓风机，出风口通过热风管连通燃气喷嘴根部处的混合管，工作时空气先进入炉膛夹层预热，再与燃气充分混合后从炉头喷出，有效提高了热利用率，使得燃烧速度快，火焰温度高；另一方面，由于采用联动控制，开启点火气阀后，自动点火和自动启动风机，点火和起火速度快，火力调节方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炒炉，特别是一种全预混自动控制燃气炒炉。
背景技术
燃气炉具已为广大群众使用，传统的燃气炉具，其燃气是输送到炉头上点火燃烧时才与空气混合，以获得氧气，这种方式存在空气混合不足，燃烧不充分，造成热效率较低，燃气浪费。随后出现有先将燃气与空气混合后再输送到炉头燃烧的喷气式燃气炉，但现有的喷气式燃气炉，由于结构上的缺陷，在实际使用时仍存在燃气与空气混合不够均匀、热量损失大等不足之处。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种热利用率高，燃烧速度快，火焰温度高、使用方便、可靠耐用的全预混自动控制燃气炒炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型的全预混自动控制燃气炒炉，包括炉膛、鼓风机、燃气管道，炉膛中部安装有燃烧器，所述燃气管道设有气阀，气阀出口分别连接常明火气管和炒炉主管，炒炉主管后端内径收窄并安装有细长的燃气喷嘴、外径连接有混合管，混合管另一端与燃烧器连通；所述炉膛为中空的双层不锈钢结构，炉膛夹层设有进、出风口，进风口通过风管连接鼓风机，出风口通过热风管连通燃气喷嘴根部处的混合管，形成进入混合管的热空气通道。
本实用新型的进一步改进，所述气阀的阀门转轴外侧连接有上齿板，上齿板设有可控制一电动开关触点动作的拨块，电动开关电连接鼓风机和点火系统；所述鼓风机出口设有分支管道，分支管道在对应气阀位置处设有风门，该风门外部设有下齿板并通过链条与上齿板连接；上齿板外设有扳动手柄。
本实用新型的进一步改进，所述炒炉主管设置有两路。
本实用新型的进一步改进，所述炒炉主管的前部设置有电磁阀，电磁阀电连接防空烧装置。
本实用新型的有益效果是：工作时空气先进入炉膛夹层预热，再与燃气充分混合后从炉头喷出，有效提高了热利用率，使得燃烧速度快，火焰温度高；炉膛为双层不锈钢材料特制，炉膛内热量散失少，整洁美观，此外，由于采用金属结构，炉膛内无需砌砖，炉灶更轻盈，运输更方便；由于燃气喷嘴为细长设计，燃气经燃气喷嘴伸入混合管一段距离后才喷出，与高压空气的入口相隔一定距离，避免了高压空气流对燃气正常流量的影响；另一方面，由于采用联动控制，开启点火气阀后，自动点火和自动启动风机，点火和起火速度快，火力调节方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，全预混自动控制燃气炒炉，包括炉膛1、鼓风机2、燃气管道3，炉膛1中部安装有燃烧器4，燃气管道3设有气阀5，气阀5出口分别连接常明火气管6和炒炉主管7，炒炉主管7后端内径收窄并安装有细长的燃气喷嘴71、外径连接有混合管8，混合管8另一端与燃烧器4连通；炉膛1为中空的双层不锈钢结构，炉膛1夹层设有进、出风口，进风口通过风管21连接鼓风机2，出风口通过热风管22连通燃气喷嘴71根部处的混合管8，形成进入混合管8的热空气通道。工作时空气先进入炉膛夹层预热，再与燃气充分混合后从炉头喷出，有效提高了热利用率，使得燃烧速度快，火焰温度高。
此外，由于燃气喷嘴71为细长设计，燃气经燃气喷嘴伸入混合管一段距离后才喷出，与高压空气的入口相隔一定距离，避免了高压空气流对燃气正常流量的影响，此外，当燃气停止供应时，混合管的混合气全部从炉头喷孔喷出；有效避免回火，安全性高。
气阀5的阀门转轴外侧连接有上齿板5，上齿板5设有可控制一电动开关55触点动作的拨块52，电动开关55电连接鼓风机2和点火系统；鼓风机2出口设有分支管道23，分支管道23在对应气阀5位置处设有风门，该风门外部设有下齿板24并通过链条53与上齿板5连接；上齿板5外设有扳动手柄54。当需要开启炉火时，扳动手柄54，电动开关55动作，系统点火的同时风机也打开，炉灶正常工作，当气阀5的开启度较小，炉灶处于小火状态时，由于气阀5与风门之间通过链条与上、下齿板联动，此时风门处于开启度较大的状态，鼓风机2吹出来的部分空气从分支管道23排出，防止炉灶在小火状态下因风力过大而将火吹熄；当需要大火时气阀的开启度较大，燃气流量大，在联动作用下，风门则相应被关小，此时鼓风机2吹出来的大部分空气则参与混合燃烧，本设计结构简单，操作方便，坚固耐用，有效保证了炉火的稳定，同时也有效保证了鼓风机的使用寿命。
为了令进入燃烧器4的混合气体的燃烧更稳定，炒炉主管7设置有两路，相应的，混合管8也设有两路，而热风管22则在其末端设有两路分支并进入相应的混合管道内。
进一步，炒炉主管7的前部设置有电磁阀72，电磁阀72电连接防空烧保护电路，防空烧保护电路可以是红外线感应装置、手动控制装置，压力控制装置等，其目的是当锅具离开炉膛后感应装置将信息反馈至保护电路，从而实现自动关停燃气。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.全预混自动控制燃气炒炉，包括炉膛（1）、鼓风机（2）、燃气管道（3），炉膛（1）中部安装有燃烧器（4），其特征在于：所述燃气管道（3）设有气阀（5），气阀（5）出口分别连接常明火气管（6）和炒炉主管（7），炒炉主管（7）后端内径收窄并安装有细长的燃气喷嘴（71）、外径连接有混合管（8），混合管（8）另一端与燃烧器（4）连通；所述炉膛（1）为中空的双层不锈钢结构，炉膛（1）夹层设有进、出风口，进风口通过风管（21）连接鼓风机（2），出风口通过热风管（22）连通燃气喷嘴（71）根部处的混合管（8），形成进入混合管（8）的热空气通道。
2.根据权利要求1所述的全预混自动控制燃气炒炉，其特征在于：所述气阀（5）的阀门转轴外侧连接有上齿板（5），上齿板（5）设有可控制一电动开关（55）触点动作的拨块（52），电动开关（55）电连接鼓风机（2）和点火系统；所述鼓风机（2）出口设有分支管道（23），分支管道（23）在对应气阀（5）位置处设有风门，该风门外部设有下齿板（24）并通过链条（53）与上齿板（5）连接；上齿板（5）外设有扳动手柄（54）。
3.根据权利要求1所述的全预混自动控制燃气炒炉，其特征在于：所述炒炉主管（7）设置有两路。
4.根据权利要求1所述的全预混自动控制燃气炒炉，其特征在于：所述炒炉主管（7）的前部设置有电磁阀（72），电磁阀（72）电连接防空烧装置。
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