CN203585818U - 一种负压储液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负压储液装置。常用负压储液装置的工艺过程不连续，收集管易堵塞，占地面积大，维护困难。本实用新型中反应罐的底部与储液罐的顶部通过收集管相连通，收集管上设有收集管阀门；反应罐的顶部与通气管的一端相连通，通气管的另一端与抽气管的一端相连通，抽气管的另一端与储液罐的顶部相连通；通气管上设有通气阀门，抽气管上设有抽气阀门；储液罐的侧壁底部与排液管的一端连通，侧壁顶部与排气管的一端连通，排液管的另一端和排气管的另一端均开放设置；排液管上设有排液管阀门，排气管上设有排气管阀门。本实用新型避免了收集管积液堵塞问题，在反应罐内工艺不停止的条件下，实现储液罐内工艺液体实时收集与实时排放。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域，涉及一种用于连续式化工工艺过程的实时收集与排放的负压储液装置。
背景技术
诸如负压蒸馏、负压精馏、负压蒸发、负压干燥、负压浓缩等等化工工艺过程需要在负压条件下进行，工艺过程产生大量液态中间物质或者产品，这些液体需要及时排出反应罐以避免对工艺过程造成干扰，然后在储液罐中进行负压暂存或者负压收集等待后续处理。
目前上述化工工艺常用的负压储液装置如附图1所示，反应罐1中产生的液体通过收集管3进入储液罐2，整个工艺过程停止后，关闭收集管阀门4并打开排液管阀门11，将液体排出储液罐。收集管3也用于在反应罐1抽空时导通气路将储液罐2同时抽空。这种布置方式是由间歇式工艺过程的工艺特点所决定的，存在一定的弱点：首先，工艺过程不连续，工艺过程结束后反应罐1需要破空再重新装料，工艺再次开始后反应罐1和储液罐2要重新抽空，存在一定的工艺间歇时间，导致工艺效率较低；其次，反应罐1与储液罐2之间的管路只有一根（收集管3），当收集管3中存在积液后，如果积液的重量能够抵消反应罐1与储液罐2之间的气压差，则会堵塞收集管3，反应罐1中产生的液体会无法进入储液罐2；再次，如果反应罐1产生的液体量很大，那么储液罐2的容积必须也要做的很大才能将液体完全容纳，造成占地面积大、维护困难。
为了提高工艺效率，适应自动连续式化工工艺过程的工艺要求，改进储液装置的工作效率已经成为需要重点解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种负压储液装置，该负压储液装置可实现储液罐实时工作，且储液罐体积小、安全可靠。
本实用新型包括反应罐、储液罐、收集管、收集管阀门、通气管、抽气管、通气阀门、抽气阀门、排液管、排气管、排液管阀门和排气管阀门。
所述反应罐的底部与储液罐的顶部通过收集管相连通，收集管上设有收集管阀门；反应罐的顶部与通气管的一端相连通，通气管的另一端与抽气管的一端相连通，抽气管的另一端与储液罐的顶部相连通；所述的通气管上设有通气阀门，抽气管上设有抽气阀门；所述储液罐的侧壁底部与排液管的一端连通，侧壁顶部与排气管的一端连通，排液管的另一端和排气管的另一端均开放设置；所述的排液管上设有排液管阀门，排气管上设有排气管阀门。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置通气管，使得储液罐抽气时不会被积液堵塞，确保被及时抽空。
2、储液罐可通过抽气管外接抽气管路实现单独抽气，使得储液罐内的气压不对反应罐产生影响。
3、反应罐内的工艺环境不会受外界影响，罐内化学反应照常进行，并且储液罐内的液体收集与排放可在工艺过程中实时进行，在反应罐内实现了连续式工艺生产过程。
4、结构简单，体积小，安全可靠，工作效率高。
附图说明
图1为化工工艺常用负压储液装置的结构原理示意图；
图2为本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2所示，一种负压储液装置包括反应罐1、储液罐2、收集管3、收集管阀门4、通气管5、抽气管6、通气阀门7、抽气阀门8、排液管9、排气管10、排液管阀门11和排气管阀门12。
反应罐1的底部与储液罐2的顶部通过收集管3相连通，收集管3上设有收集管阀门4；反应罐1的顶部与通气管5的一端相连通，通气管5的另一端与抽气管6的一端相连通，抽气管6的另一端与储液罐2的顶部相连通；通气管5上设有通气阀门7，抽气管6上设有抽气阀门8；储液罐2的侧壁底部与排液管9的一端连通，侧壁顶部与排气管10的一端连通，排液管9的另一端和排气管10的另一端均开放设置；排液管9上设有排液管阀门11，排气管10上设有排气管阀门12。
该负压储液装置的工作原理：
反应罐1中产生的液体通过收集管3进入储液罐2，阀门7打开时，通气管5导通，使反应罐1和储液罐2的气体压力保持一致，抽气管6用于对储液罐2进行抽空。当抽气阀门8关闭时，收集管阀门4、通气阀门7、排液管阀门11和排气管阀门12组合使用可以实现多种功能：当排气管阀门12打开时，可以对储液罐2进行放气，破坏罐内负压，然后可以打开排液管阀门11将罐内的液体排出，此时收集管阀门4、通气阀门7关闭保证反应罐正常工作；当收集管阀门4、通气阀门7打开时，储液罐2接收反应罐1的液体，此时排液管阀门11和排气管阀门12关闭。当排液管阀门11关闭，其余阀门打开时，可以通过抽气管6对整个系统充气。当抽气阀门8打开，其他阀门关闭时，可以利用外部负压泵对储液罐2进行抽空。
通气管5的一端安装在反应罐1的顶部，抽气管6的一端安装在储液罐2的顶部，避开反应罐1及储液罐2的液体区域，防止液体或者其他物质进入通气管5或抽气管6堵塞管路。通气管5和抽气管6的配合使用，可以同时对反应罐1和储液罐2进行抽空，彻底避免了收集管3中积液堵塞引起无法对储液罐2抽空的缺点，同时也有利于保证反应罐1和储液罐2间的气压一致。抽气管6用于外接抽气管路，当储液罐2排空液体后可以打开抽气阀门8将储液罐2抽空，避免了反应罐1内的压力波动问题。收集管阀门4、通气阀门7、排液管阀门11和排气管阀门12的配合使用，可以在反应罐1内工艺不停止的条件下，实现储液罐2内工艺液体实时收集与实时排放，因此储液罐2能够实现小型化。
Claims (1)
1.一种负压储液装置，其特征在于：包括反应罐、储液罐、收集管、收集管阀门、通气管、抽气管、通气阀门、抽气阀门、排液管、排气管、排液管阀门和排气管阀门；所述反应罐的底部与储液罐的顶部通过收集管相连通，收集管上设有收集管阀门；反应罐的顶部与通气管的一端相连通，通气管的另一端与抽气管的一端相连通，抽气管的另一端与储液罐的顶部相连通；所述的通气管上设有通气阀门，抽气管上设有抽气阀门；所述储液罐的侧壁底部与排液管的一端连通，侧壁顶部与排气管的一端连通，排液管的另一端和排气管的另一端均开放设置；所述的排液管上设有排液管阀门，排气管上设有排气管阀门。
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Cited By (2)
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| CN107572157A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-12 | 江苏新凯晟机械设备有限公司 | 负压容器用排液装置 |
| CN111560298A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-21 | 宜昌杰威机械设备有限公司 | 一种酱香白酒智能酿造系统 |
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