CN107529446A - 可自排液的真空气液分离器 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种可自排液的真空气液分离器，包括分离罐、气液混合物通入管、气体排出管、导流管和排液管，分离罐内设有隔板，导流管上安装有进液阀，排液管上安装有排液阀，分离罐上安装有压缩气体通入管、连通管和泄压管，压缩气体通入管与分离罐的下层区域相连通，压缩气体通入管上安装有充压阀，连通管一端与分离罐的上层区域相连通，另一端与分离罐的下层区域相连通，所述连通管上设有平衡阀，泄压管与下层区域相连通，泄压管上设有放空阀。本发明可自排液通过控制进液阀、排液阀、充压阀、平衡阀和放空阀五个阀门可完成进液和排液工作，解决了气液分离器内呈负压状态导致的进液和排液不畅的问题。

Description

可自排液的真空气液分离器

技术领域

本发明涉及一种气液分离器，具体涉及一种可自排液的真空气液分离器。

背景技术

气液分离器用于处理含有凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。其结构一般为一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。真空气液分离器最为常见，其原理是利用液体沉降速度与气体上升速度之间的差异，从气体中分离出来。当液体被从气体中分离出来后，会暂时储存于气液分离器的底部，当储存的液体过多时，会阻碍气液分离器正常工作，因此，需要定时放流气液分离器中的液体。然而由于真空气液分离器内呈负压状态，真空气液分离器内的液体仅凭自身重力无法从真空分离器内流出。

因此，针对现有技术的不足，设计一种可自排液的真空气液分离器，显得很有意义。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种可自排液的真空气液分离器，旨在解决气液分离器难以实现自动放流内部液体的问题。

本发明的技术解决方案是：一种可自排液的真空气液分离器，包括分离罐、气液混合物通入管、气体排出管、导流管和排液管，所述分离罐内设有隔板，所述隔板将分离罐内分隔为上层区域和下层区域，所述气液混合物通入管和气体排出管均安装于分离罐上，且气液混合物通入管和气体排出管均与分离罐的上层区域相连通，所述隔板上设有一通孔，所述导流管一端与隔板的通孔相连通，另一端伸出分离罐外部并与分离罐的下层区域相连通，位于分离罐外侧的导流管上安装有进液阀，所述排液管安装于分离罐的底部，且排液管与分离罐的下层区域相连通，所述排液管上安装有排液阀，所述分离罐上安装有压缩气体通入管、连通管和泄压管，所述压缩气体通入管与分离罐的下层区域相连通，所述压缩气体通入管上安装有充压阀，所述连通管一端与分离罐的上层区域相连通，另一端与分离罐的下层区域相连通，所述连通管上设有平衡阀，所述泄压管与分离罐的下层区域相连通，所述泄压管上设有放空阀。

进一步地，上述的可自排液的真空气液分离器，其中：所述泄压管尾端设有消音器。

更进一步地，上述的可自排液的真空气液分离器，其中：所述分离罐下层区域外周面安装有液位计。

再进一步地，上述的可自排液的真空气液分离器，其中：还包括控制器，所述液位计与控制器电连接，所述进液阀、排液阀、充压阀、平衡阀和放空阀均与控制器电连接。

本发明的技术效果体现在：可自排液的真空气液分离器通过控制进液阀、排液阀、充压阀、平衡阀和放空阀五个阀门可完成进液和排液工作，解决了气液分离器内呈负压状态导致的进液和排液不畅的问题；且，控制器可以通过液位计和预设液位控制相应地阀体打开或关闭，便于控制气液分离器中的液位，自动化程度高，易于操作。

附图说明

图1是可自排液的真空气液分离器的结构示意图。

图中，各附图标记的含义为：1—上层区域，2—下层区域，3—隔板，4—气液混合物通入管，5—气体排出管，6—导流管，61—进液阀，7—压缩气体通入管，71—充压阀，8—排液管，81—排液阀，9—连通管，91—平衡阀，10—泄压管，101—放空阀，102—消音器，11—液位计，12—分离罐。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，本发明可自排液的真空气液分离器，包括分离罐12、气液混合物通入管4、气体排出管5、导流管6和排液管8，所述分离罐12内设有隔板3，隔板3将分离罐12内分隔为上层区域1和下层区域2，上层区域1用于容纳气体，下层区域2用于容纳液体，气液混合物通入管4和气体排出管5均安装于分离罐12上，且二者与分离罐12的上层区域1相连通，隔板6上且靠近气液混合物通入管4的部分设有一通孔，导流管6一端与隔板6的通孔相连通，另一端伸出分离罐12外部并与分离罐12的下层区域2相连通，位于分离罐12外侧的导流管6上安装有进液阀61。分离罐12上安装有压缩气体通入管7，压缩气体通入管7与分离罐12的下层区域2相连通，且压缩气体通入管7上安装有充压阀71。排液管8安装于分离罐12的底部，且排液管8与分离罐12的下层区域相连通，排液管8上安装有排液阀81，分离罐12外部设有连通管9，连通管9一端与分离罐12的上层区域相连通，另一端与分离罐的下层区域相连通，连通管9上设有平衡阀。分离罐12上还设有泄压管10，泄压管10与分离罐12的下层区域2相连通，泄压管10上设有放空阀101，泄压管尾端设有消音器102。分离罐12下层区域外周面安装有液位计8。本发明可自排液的真空气液分离器还包括控制器，控制器与各个管道上的阀门以及液位计电连接。

本发明其工作过程如下：气液混合物通入后，进行气液分离，首先控制器控制充压阀71和排液阀81关闭，由于分离罐12内的下层区域2可能存在前一次未放空的压缩气体，因此需打开放空阀101，放空阀101持续打开10s左右，用于放空下层区域2内的正压，保证液体能从上层区域1流入至下层区域2，然后关闭放空阀101，打开平衡阀91，平衡阀91持续打开10s左右，用于平衡上层区域1和下层区域2之间的气压，之后打开进液阀61，分离出的液体流入至分离罐12的下层区域2，之后关闭平衡阀91和进液阀61，进液过程完成。当液位计检测到下层区域2内的液体达到预设位置时，需进行排液工作，此时分离罐12内呈负压状态，控制器控制平衡阀91和进液阀61关闭，然后打开放空阀101，放空阀101持续打开10s左右，用于平衡分离罐12的下层区域2和外界之间的压强，然后关闭放空阀101，之后打开充压阀71和排液阀81进行排液工作，待排液结束后，先关闭充压阀71，等待5s左右之后再关闭排液阀81，整个排液过程完成。

通过以上描述可以看出，可自排液的真空气液分离器通过控制进液阀、排液阀、充压阀、平衡阀和放空阀相互配合完成进液和排液工作，解决了气液分离器内呈负压状态导致的进液和排液不畅的问题；且控制器可以通过液位计和预设液位控制相应地阀体打开或关闭，便于控制气液分离器中的液位，自动化程度高，易于操作。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.可自排液的真空气液分离器，包括分离罐、气液混合物通入管、气体排出管、导流管和排液管，所述分离罐内设有隔板，所述隔板将分离罐内分隔为上层区域和下层区域，所述气液混合物通入管和气体排出管均安装于分离罐上，且气液混合物通入管和气体排出管均与分离罐的上层区域相连通，所述隔板上设有一通孔，所述导流管一端与隔板的通孔相连通，另一端伸出分离罐外部并与分离罐的下层区域相连通，位于分离罐外侧的导流管上安装有进液阀，所述排液管安装于分离罐的底部，且排液管与分离罐的下层区域相连通，所述排液管上安装有排液阀，其特征在于：所述分离罐上安装有压缩气体通入管、连通管和泄压管，所述压缩气体通入管与分离罐的下层区域相连通，所述压缩气体通入管上安装有充压阀，所述连通管一端与分离罐的上层区域相连通，另一端与分离罐的下层区域相连通，所述连通管上设有平衡阀，所述泄压管与分离罐的下层区域相连通，所述泄压管上设有放空阀。

2.根据权利要求1所述的可自排液的真空气液分离器，其特征在于：所述泄压管尾端设有消音器。

3.根据权利要求2所述的可自排液的真空气液分离器，其特征在于：所述分离罐下层区域外周面安装有液位计。

4.根据权利要求3所述的可自排液的真空气液分离器，其特征在于：还包括一控制器，所述液位计与控制器电连接，所述进液阀、排液阀、充压阀、平衡阀和放空阀均与控制器电连接。