CN203577806U - 一种滚筒式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于化工技术领域的滚筒式反应釜，包括外壳、内胆、电动机，电动机通过传动杆与内胆的顶部固定连接并带动内胆自转，内胆与外壳之间设有支撑轴，该支撑轴固定在反应釜外壳上并与内胆底部活动连接，内胆内壁上设有搅拌用突起物。本实用新型解决了现有技术中搅拌器周边所生产的气泡而损坏搅拌器的现象，提供一种减少气泡对搅拌装置冲击的滚筒式反应釜。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，是一种滚筒式反应釜。
背景技术
现有切削液生产广泛采用的反应釜，多采用搅拌式反应釜，在一定温度下搅拌均匀但现有技术反应釜内的搅拌器会在搅拌时搅拌桨周边容易产生气泡，反应釜内压力大而使气泡破裂。液体（含有溶解氧）会从周围冲向气泡中心，冲击到搅拌桨的叶轮，发生汽蚀现象，长时间使用会损坏搅拌桨。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有反应釜的不足，而提供一种滚筒式反应釜解决搅拌过程中由汽蚀所带来的搅拌器易损坏的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：、一种滚筒式反应釜，包括外壳、内胆、电动机，其特征在于：电动机通过传动杆与内胆的顶部固定连接并带动内胆自转，内胆与外壳之间设有支撑轴，该支撑轴固定在反应釜外壳上并与内胆底部活动连接，内胆内壁上设有搅拌用突起物。进一步，还包括电热器，电热器位于内胆和外壳之间的夹层内，夹层内填充有导热油。
采用本实用新型滚筒式反应釜，有如下技术效果：当原料加入反应釜后，自转的内胆带动原料一起转动，由于是内胆整体转动，搅拌所产生的气泡会大部分破裂在内胆壁上，一般不会损坏内胆壁上辅助搅拌的突起物。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型技术方案进一步说明：
图1是本实用新型一种滚筒式反应釜的一种实施例结构示意图；
图2是本实用新型一种滚筒式反应釜的另一种实施例结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，作为本实用滚筒式反应釜的一种实施例，包括反应釜内胆2、、电动机M和位于反应釜内胆和外壳之间电热器4，反应釜内胆正上部设有进料口1，反应釜内胆正底部设有出料口3(这样进料口与出料口就处于反应釜的中心轴上)，反应釜设计为滚筒式旋转，内胆壁上设有增强原料流动的突出物（呈旋叶状）和内胆下部设有锥型的隆起支架5，隆起支架作用是：滚筒旋转时会所述突出物带动原料流向中心位置，隆起支架5会使中心的原料向上运动，到达上下对流搅拌的目的。带动内胆2的传动杆套接在进料口1管道外，传动杆上端连接电动机，反应釜内胆支撑轴套接在出料口3管道外(这样传动杆、支撑轴分别与相应管道同轴设置，避免反应釜自转时带来相应管道不必要的转动)，内胆和外壳之间用导热油填充。需要说明的是隆起支架5不能完全封闭内胆下部，否则成品无法从出料口3流出。
如图2所示，作为本实用滚筒式反应釜的另一种实施例，与实施例1的区别于内胆下部未设有隆起支架5，该实施例虽然仅能实现环向搅拌的效果，但无需设置搅拌器（与实施例1相同），不会由于汽蚀导致搅拌器的损坏，。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (2)
1.一种滚筒式反应釜，包括外壳、内胆、电动机，其特征在于：电动机通过传动杆与内胆的顶部固定连接并带动内胆自转，内胆与外壳之间设有支撑轴，该支撑轴固定在反应釜外壳上并与内胆底部活动连接，内胆内壁上设有搅拌用突起物。
2.如权利要求1所述滚筒式反应釜，其特征在于：还包括电热器，电热器位于内胆和外壳之间的夹层内，夹层内填充有导热油。
Priority Applications (1)
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| CN201320709964.4U CN203577806U (zh) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | 一种滚筒式反应釜 |
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| CN (1) | CN203577806U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105174277A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-23 | 安徽龙泉硅材料有限公司 | 一种快干水泥用泡花碱湿法生产工艺中余热利用方法 |
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2013
- 2013-11-12 CN CN201320709964.4U patent/CN203577806U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105174277A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-23 | 安徽龙泉硅材料有限公司 | 一种快干水泥用泡花碱湿法生产工艺中余热利用方法 |
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Granted publication date: 20140507 Termination date: 20141112 |
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