CN203568600U - 绞线机和绞线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞线机，其包括支撑架、转动轴和卷绕筒，其中，转动轴能够绕自身轴线转动地设置在支撑架上，且转动轴上固定有皮带轮；卷绕筒能够随转动轴转动地设置在转动轴上。应用该绞线机时，先使待卷绕的线缆端部卷绕在卷筒上，然后利用绞磨带动皮带轮转动，使得转动轴带动卷绕筒转动，进而使得线缆逐渐卷绕在卷绕筒上。该绞线机能够自动完成卷绕收纳线缆的工作，进而避免人工拖拽线缆，利于节省劳动力。本实用新型还公开了一种绞线设备，包括绞磨和绞线机，其中，绞线机为本实用新型公开的绞线机。该绞线设备应用了上述绞线机，能够节省劳动力。

Description

绞线机和绞线设备

技术领域

本实用新型涉及机械工业设备技术领域，更具体地说，涉及一种绞线机，还涉及一种绞线设备。 

背景技术

目前，电网建设、检修，以及野外进行的石油勘测和开采等领域中，常需通过人工的方式拖拽线缆，以使线缆收起。 

但是，电网行业以及野外石油勘测和开采等领域中所采用的电缆均非常长，采用上述人工拖拽的方式常需多名工人同时操作，会造成人力资源的浪费。 

另外，采用人工拖拽线缆的方式收纳线缆还存在效率低的问题，不利于快速收起线缆。 

综上所述，如何提供一种能够收纳线缆的装置，以避免人工拖拽线缆、节省劳动力，是本领域技术人员亟待解决的问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种绞线机，其能够在绞磨的配合下自动卷绕线缆，避免了人工拖拽，能够节省劳动力。本实用新型还提供一种绞线设备，其应用了本实用新型提供的绞线机，利于节省劳动力。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种绞线机，包括：支撑架、转动轴和卷绕筒；其中，所述转动轴能够绕自身轴线转动地设置在所述支撑架上，且所述转动轴上固定有皮带轮；所述卷绕筒能够随所述转动轴转动地设置在所述转动轴上。 

优选的，上述绞线机中，所述支撑架包括主体框架和能够拆卸地设置在所述主体框架上的第一支撑部；所述第一支撑部撑在所述转动轴的端部，且所述第一支撑部和所述皮带轮分别靠近所述卷绕筒的两端。 

优选的，上述绞线机中，所述主体框架包括底框和固定在所述底框上第二支撑部；所述第一支撑部能够拆卸地固定在所述底框上，且所述转动轴跨在所述第一支撑部和所述第二支撑部上。 

优选的，上述绞线机中，所述第一支撑部通过插管固定在所述底框上；所述底框和所述第一支撑部上分别固定有套筒，所述插管插装在所述底框和所述第一支撑部的套筒内。 

优选的，上述绞线机中，所述卷绕筒包括固定在所述转动轴上的第一挡板、套装在所述转动轴上的锥形桶和固定在所述锥形桶一端的第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板分别位于所述锥形桶两端；所述第一挡板上固定有与所述锥形桶配合的周向定位销；所述皮带轮靠近所述第一挡板、所述第一支撑部靠近所述第二挡板。 

优选的，上述绞线机中，所述锥形筒包括套装在所述转动轴上的安装筒和通过连杆固定在所述安装筒上的多个筒管，所述筒管沿所述安装筒的周向分布；所述筒管由其第一端到其第二端逐渐倾向所述安装筒；所述筒管的第一端与所述第二挡板固定连接，所述筒管的第二端与所述定位销配合。 

优选的，上述绞线机中，所述卷绕筒为两个，且两者设置在同一根所述转动轴上，并分别位于所述皮带轮两侧。 

一种绞线设备，包括绞线机和绞磨，其中，所述绞线机为上述技术方案中任意一项所述的绞线机，所述绞磨通过皮带与所述皮带轮配合。 

本实用新型提供的绞线机包括支撑架、转动轴和卷绕筒，其中，转动轴能够绕自身轴线转动地设置在支撑架上，且转动轴上固定有皮带轮；卷绕筒能够随转动轴转动地设置在转动轴上。 

应用上述绞线机时，先使待卷绕的线缆端部卷绕在卷筒上，然后利用绞磨带动皮带轮转动，使得转动轴带动卷绕筒转动，进而使得线缆逐渐卷绕在卷绕筒上。 

本实用新型提供的绞线机能够自动完成卷绕收纳线缆的工作，能够避免人工拖拽线缆，利于节省劳动力。 

另外，本实用新型提供的绞线机由绞磨驱动，能够使线缆快速卷绕至卷绕筒上，相比于现有技术中人工拖拽的方式，更利于节省时间，提高工作效率。 

本实用新型还提供一种绞线设备，其包括绞磨和绞线机，其中，绞线机为本实用新型提供的绞线机。该绞线设备应用了本实用新型提供的绞线机，能够节省劳动力。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例提供的绞线机的结构示意图； 

其中，上图1中： 

皮带轮100；第一挡板201；延伸杆2011；第二挡板202；连杆2031；筒管2032；安装筒2033；加强板2034；第一支撑部301；安装套3011；插管302；第二支撑部303；底框304；转动轴400。 

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种绞线机，其能够在绞磨的配合下自动卷绕线缆，避免了人工拖拽，能够节省劳动力。本实用新型实施例还提供一种绞线设备，其应用了本实用新型提供的绞线机，利于节省劳动力。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1，本实用新型实施例提供的绞线机包括支撑架、转动轴400和卷绕筒，其中，转动轴400能够绕自身轴线转动地设置在支撑架上，且其上固定有皮带轮100；卷绕筒能够随转动轴400转动地设置在转动轴400上。 

应用上述绞线机时，先使待卷绕的线缆端部卷绕在卷筒上，然后利用绞磨带动皮带轮100转动，进而使得转动轴400带动卷绕筒转动，进而使得线缆逐渐卷绕在卷绕筒上。 

本实用新型实施例提供的绞线机能够自动完成卷绕收纳线缆的工作，能够避免人工拖拽线缆，利于节省劳动力。 

另外，本实用新型实施例提供的绞线机由绞磨驱动，能够使线缆快速卷绕至卷绕筒上，相比于现有技术中人工拖拽的方式，更利于节省时间，提高工作效率。 

具体的，上述实施例提供的绞线机中，支撑架包括主体框架和能够拆卸地设置在主体框架上的第一支撑部301，上述第一支撑部301撑在转动轴400的端部，且第一支撑部301和皮带轮100分别靠近卷绕筒两端。拆装该绞线机时，先将第一支撑部301由主体框架上拆下，再将卷绕筒套装到转动轴400上或由转动轴400上拆下即可。 

上述绞线机中，第一支撑部301上固定有安装套3011，上述安装套3011套装在转动轴400外。上述主体框架包括底框304和固定在底框304上的第二支撑部303；第一支撑部301能够拆卸地固定在底框304上；上述转动轴400跨在第一支撑部301和第二支撑部303上。 

优选的，上述第一支撑部301通过插管302固定在底框304上；上述底框304和第一支撑部301上分别固定有套筒，上述插管302插设在底框304和第一支撑部301的套筒内。 

具体的，上述实施例提供的绞线机中，卷绕筒包括固定在转动轴400上的第一挡板201、套装在转动轴400上的锥形桶和固定在锥形桶一端的第二挡板202；第一挡板201和第二挡板202分别位于锥形桶两端；上述第一挡板201上 固定有与锥形桶配合，用于沿周向将锥形桶锁紧在第一挡板201上的周向定位销（图中未示出）；上述皮带轮100靠近卷绕筒的第一挡板201，第一支撑部301靠近卷绕筒的第二挡板202。本实施例提供的绞线机中，周向定位销与锥形桶配合，使得第一挡板201沿转动轴400的周向锁紧锥形桶，确保锥形桶能够随转动轴400转动，并带动线缆不断地卷绕在锥形桶上。 

具体的，上述绞线机中，锥形桶中横截面积较小的端部靠近第一挡板201，第二挡板202固定在锥形桶上横截面积较大的端部。应用本实施例提供的绞线机时，线缆完全卷绕在锥形桶上后可将第一支撑部301由主体框架上拆下，再将锥形桶由转动轴400上拆下，最后使卷绕成团的线缆由锥形桶上脱下，以便于锥形桶和第一支撑部301重新安装后再次卷绕其它线缆。 

优选的，上述绞线机中，锥形桶包括套装在转动轴400上的安装筒2033和通过连杆2031固定在安装筒2033上的多个筒管2032，各个上述筒管2032沿转动轴400的周向分布，且各个筒管2032由其第一端到其第二端逐渐倾向安装筒2033；上述筒管2032的第二端与周向定位销配合（即周向定位销插入筒管2032的第二端的端口内），上述筒管2032的第一端与第二挡板202固定连接。本实施例提供的绞线机中，锥形桶由多根筒管2032围成，利于节省材料，且利于简轻锥形桶的重量。 

为了确保装配牢固，上述绞线机中，锥形桶还包括加强板2034，加强板2034为中部带透孔的圆盘，其通过上述透孔套装在安装筒2033上，并与安装筒2033固定连接；上述筒管2032焊接在加强板2034的边缘。 

优选的，上述实施例提供的绞线机中，卷绕筒为两个，且两者设置在同一根转动轴400上，并分别位于皮带轮100两则。其中，分别与两个卷绕筒对应的第一支撑部301固定在同一个底框304上，同时，分别与两个卷绕筒对应的第二支撑部303亦固定在该底框304上。本实施例提供的绞线机中，卷绕筒为2个，能够实现同时卷绕2根线缆，利于提高工作效率。 

具体的，上述绞线机中，第一挡板201上还固定有多个沿其径向设置的延伸杆2011，以在节省第一挡板201的材料的基础上使该绞线机能够用于绞绕长度较长的线缆。上述各个延伸杆2011沿第一挡板201的周向均匀分布。 

本实用新型还提供一种绞线设备，其包括绞线机和绞磨，其中，绞线机为上述实施例提供的绞线机，绞磨通过皮带与上述皮带轮100配合连接。 

本实施例提供的绞线设备应用了上述实施例提供的绞线机，具有利于节省劳动力的效果。当然，本实施例提供的绞线设备还具有上述实施例提供的有关绞线机的其它效果，在此不再赘述。 

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (8)

1.一种绞线机，其特征在于，包括：支撑架、转动轴和卷绕筒；其中，所述转动轴能够绕自身轴线转动地设置在所述支撑架上，且所述转动轴上固定有皮带轮；所述卷绕筒能够随所述转动轴转动地设置在所述转动轴上。 

2.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于，所述支撑架包括主体框架和能够拆卸地设置在所述主体框架上的第一支撑部；所述第一支撑部撑在所述转动轴的端部，且所述第一支撑部和所述皮带轮分别靠近所述卷绕筒的两端。 

3.根据权利要求2所述的绞线机，其特征在于，所述主体框架包括底框和固定在所述底框上第二支撑部；所述第一支撑部能够拆卸地固定在所述底框上，且所述转动轴跨在所述第一支撑部和所述第二支撑部上。 

4.根据权利要求3所述的绞线机，其特征在于，所述第一支撑部通过插管固定在所述底框上；所述底框和所述第一支撑部上分别固定有套筒，所述插管插装在所述底框和所述第一支撑部的套筒内。 

5.根据权利要求2所述的绞线机，其特征在于，所述卷绕筒包括固定在所述转动轴上的第一挡板、套装在所述转动轴上的锥形桶和固定在所述锥形桶一端的第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板分别位于所述锥形桶两端；所述第一挡板上固定有与所述锥形桶配合的周向定位销；所述皮带轮靠近所述第一挡板、所述第一支撑部靠近所述第二挡板。 

6.根据权利要求5所述的绞线机，其特征在于，所述锥形筒包括套装在所述转动轴上的安装筒和通过连杆固定在所述安装筒上的多个筒管，所述筒管沿所述安装筒的周向分布；所述筒管由其第一端到其第二端逐渐倾向所述安装筒；所述筒管的第一端与所述第二挡板固定连接，所述筒管的第二端与所述定位销配合。 

7.根据权利要求1-6任意一项所述的绞线机，其特征在于，所述卷绕筒为两个，且两者设置在同一根所述转动轴上，并分别位于所述皮带轮两侧。 

8.一种绞线设备，其特征在于，包括绞线机和绞磨，其中，所述绞线机为权利要求1-7任意一项所述的绞线机，所述绞磨通过皮带与所述皮带轮配合。