CN203567074U - 一种冷流道模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷流道模具，包括上模和下模，上模包括顶板、流道板和上型腔板，下模包括下型腔板和底板，流道板与上型腔板之间设有隔热板，流道板内设有若干注胶喷嘴，上下型腔板内设有加热装置，本实用新型将流道板和型腔板进行隔热，保证硫化热量不会传递至流道板上，在注胶喷嘴的主流道外围设计衬套并灌注导热油将热量传导出去，使流道和喷嘴内的胶料始终保持在硫化温度下而不会提前硫化，型腔板单独进行加热，温度控制精确和快速，能耗较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种模具，尤其涉及到一种节约胶料、效率较高的冷流道模具。
背景技术
对产品外形尺寸要求极高或带有硫化一体铁件的产品模压成型会造成外形不符，尺寸超差铁件容易变形的情况，故一般采用注压成型热流道工艺时，如申请公开号为CN102922682A的、名称为热流道模具结构的中国发明专利，提供了热流道模具结构，其缩短产品成型周期、节省原材料且生产效率高，其包括前模仁、后模仁，所述前模仁、后模仁之间形成型腔，流道通向所述型腔，所述流道的入口处设置有加热棒，可对流道内的胶料加热，由于该工艺硫化时，流道内的胶料与模腔内的制品一起加温硫化，会造成材料的极大浪费，如采用稀缺或贵重的材料如氟橡胶、聚丙酸脂时，则会使得成本较高，无法满足生产的需要。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有热流道模具流道内胶料与产品一起加温硫化造成材料浪费的技术问题；提供了一种节约胶料、控制精确的冷流道模具。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：
本实用新型的一种冷流道模具，包括上模和下模，所述上模包括顶板、流道板和上型腔板，所述下模包括下型腔板和底板，上下型腔板之间形成模腔，所述流道板与上型腔板之间设有隔热板，流道板内设有冷流道和若干与冷流道相通的注胶喷嘴，所述顶板的顶部设有与冷流道相通的浇口套，所述注胶喷嘴穿过隔热板和上型腔板，注胶喷嘴的浇口对准所述模腔，上下型腔板内设有加热装置，将流道板和型腔板进行隔热，保证了型腔板温度不会传递至流道板上，流道内的胶料始终保持在硫化温度下，而型腔板单独进行加热，温度控制精确和快速，能耗较低。
作为优选，所述注胶喷嘴包括喷嘴衬套和设于喷嘴衬套内的主流道，所述主流道与所述喷嘴衬套之间形成密封的空腔，所述空腔内灌注有循环导热油，所述导热油外接机外冷却装置。上型腔板传递至注胶喷嘴的热量通过导热油循环至冷却装置散热，使注胶喷嘴的温度低于硫化温度，保证了注胶喷嘴内的胶料不会提前硫化和固结，胶料在注入模腔内始终保持在硫化温度下，具有良好的可塑性和流动性，可连续注胶而不需清胶，节约原材料。
作为优选，所述流道板包括上流道板和下流道板，所述注胶喷嘴设于下流道板上，上下流道板之间形成若干与浇口套相通的分流道，所述分流道的末端与相应的注胶喷嘴相通，胶料从浇口套注入分流道并通过相应冷流道和注胶喷嘴射入模腔内部，通过先进的计算机辅助设计制作的浇口套、分流道和主流道，保证了模腔内温度和胶料分配均匀准确，减少表面反应。
作为优选，所述加热装置包括若干分别设于上下型腔板内且位于相邻模腔之间的电加热管和设于型腔板内的温度探头，所述电加热管和温度探头分别与机外的温度控制器相连，通过对上下型腔板进行测温和加热，可以精确控制型腔的硫化温度，提高电能的利用率，也使得流道内的胶料不会与产品一起硫化，可达到连续使用且不需清胶的目的。
作为优选，所述上下型腔板的外周均设有隔热层，所述下型腔板的底部也设有隔热层，对上下型腔板进行隔热保温，可最大限度地利用电能，同时也防止热量传递至流道板引起流道内胶料提前硫化造成材料的浪费。
作为优选，所述上下型腔板内还设有冷却水道，所述冷却水道与外接水冷装置相通，产品硫化结束后可立即冷却，防止过度硫化造成产品质量下降，也相应提高了生产效率。
本实用新型的有益效果是：采用将流道板和型腔板进行隔热，保证硫化执热量不会传递至流道板上，在注胶喷嘴的主流道外围设计衬套并灌注导热油将热量传导出去，使流道和喷嘴内的胶料始终保持在硫化温度下而不会提前硫化，型腔板单独进行加热，温度控制精确和快速，能耗较低。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中1.顶板，2.上型腔板，3.下型腔板，4.底板，5.模腔，6.隔热板，7.注胶喷嘴，8.浇口套，9.喷嘴衬套，10.主流道，11.上流道板，12.下流道板，13.分流道，14.电加热管，15.温度探头。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的一种冷流道模具，如图1所示，包括上模和下模，上模包括顶板1、流道板和上型腔板2，下模包括下型腔板3和底板4，上下型腔板之间形成模腔5，顶板的顶部安装有浇口套8，流道板包括上流道板11和下流道板12，上下流道板之间形成若干与浇口套相通的分流道13，在下流道板与上型腔板之间安装有隔热板6，在下流道板内设计有若干注胶喷嘴7，分流道的末端与相应的注胶喷嘴相通，注胶喷嘴穿过隔热板和上型腔板，注胶喷嘴的浇口对准模腔，注胶喷嘴包括喷嘴衬套9和设于喷嘴衬套内的主流道10，主流道与喷嘴衬套之间形成密封的空腔，空腔内灌注有循环的且外接机外冷却装置的导热油，在上下型腔板内安装有加热装置和冷却水道，加热装置包括若干分别设计在上下型腔板内且位于相邻模腔之间的电加热管14和设于型腔板内的温度探头15，电加热管和温度探头分别与机外的温度控制器相连，冷却水道与外接的水冷装置相通。
使用时，融熔的胶料通过浇口套注入流道板内，在流道板上的分流道及冷流道引导分配下，胶料均匀流至注胶喷嘴并通过浇口射入模腔内，此时上下型腔板通过电加热管进行加热硫化，由于上型腔板与下流道板之间的隔热板作用，硫化热量不会传导至下流道板内，同时，喷嘴衬套内的导热油也将喷嘴处吸收的热量带走，使流道和喷嘴内的胶料不会提前硫化和固结，注胶喷嘴可连续注胶而不需清胶，节约了原材料，提高了生产效率。
以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷流道模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括顶板（1）、流道板和上型腔板（2），所述下模包括下型腔板（3）和底板（4），上下型腔板之间形成模腔（5），所述流道板与上型腔板之间设有隔热板（6），流道板内设有冷流道和若干与冷流道相通的注胶喷嘴（7），所述顶板的顶部设有与冷流道相通的浇口套（8），所述注胶喷嘴穿过隔热板和上型腔板，注胶喷嘴的浇口对准所述模腔，上下型腔板内设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种冷流道模具，其特征在于：所述注胶喷嘴（7）包括喷嘴衬套（9）和设于喷嘴衬套内的主流道（10），所述主流道与所述喷嘴衬套之间形成密封的空腔，所述空腔内灌注有循环导热油，所述导热油外接机外冷却装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷流道模具，其特征在于：所述流道板包括上流道板（11）和下流道板（12），所述注胶喷嘴设于下流道板上，上下流道板之间形成若干与浇口套相通的分流道（13），所述分流道的末端与相应的注胶喷嘴（7）相通。
4.根据权利要求1所述的一种冷流道模具，其特征在于：所述加热装置包括若干分别设于上下型腔板内且位于相邻模腔之间的电加热管（14）和设于型腔板内的温度探头（15），所述电加热管和温度探头分别与机外的温度控制器相连。
5.根据权利要求1或4所述的一种冷流道模具，其特征在于：所述上下型腔板（2、3）的外周均设有隔热层，所述下型腔板的底部也设有隔热层。
6.根据权利要求1所述的一种冷流道模具，其特征在于：所述上下型腔板（2、3）内还设有冷却水道，所述冷却水道与外接水冷装置相通。
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