CN201169034Y - 冷流道橡胶注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡塑加工制造领域中的一种冷流道橡胶注射成型模具，定模上面安有加热板，隔热板安装在加热板与冷流道板之间，组合式喷嘴安装在冷流道板下面，组合式喷嘴与加热板之间设有空气间隙；冷流道板由上流道板和下流道板组成，上流道板下平面的沟槽与下流道板上平面的沟槽构成第一层分流道；组合式喷嘴的上端面开有两条以上呈辐射状分布的沟槽，与冷流道板下平面对应的沟槽构成第二层分流道；喷嘴体上设有两个以上的台阶孔，台阶孔里安有可浮动喷嘴；冷流道板设有流通介质的导热孔；组合式喷嘴设有流通导热介质的纵向沟槽，纵向沟槽与冷流道板导热孔相通，本实用新型结构原理简单，产品质量好，生产效率高，节省原料和人力。

Description

冷流道橡胶注射成型模具

技术领域：

本实用新型涉及橡塑加工制造领域中的一种包括动模和定模的橡胶注射成型模具，特别是一种冷流道橡胶注射成型模具。

背景技术：

目前的橡胶注射成型方法是将已塑化胶料注入到模具型腔中进行硫化成型，因此模具中设有浇注系统。已塑化胶料通过浇注系统注入到模具型腔中，然后再硫化成型。普通橡胶注射成型模具在硫化成型期间是将浇注系统中的胶料与型腔中的胶料一同加热硫化，开模后浇注系统中的硫化胶成为废料被扔掉。每注射一次都会产生一些废料，每次注射所产生的废料量与型腔个数有关，对于成型大制件的单型腔模具，产生的废料量占制件用料量的比例较小，但是对于成型小制件的多型腔模具，产生的废料量占制件用料量的比例较大。尤其是成型需要多浇口注射的高精度小型制件，除必须按型腔个数设置分流道外，每个型腔还需按浇口个数另外再增设分流道，因此分流道个数增多。结果是每注射一次所产生的废料成倍增加，造成了原材料的很大浪费。除造成原材料浪费外，流道中的胶料在高温硫化过程中还消耗了相当大的一部分热能。另外，取废料需人工完成，工人劳动强度大。开模取废料需要较大的开模行程和较多的开模时间，因此也导致了成型周期的延长，影响了生产效率。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，设计提供一种一模多腔、一腔多浇口的冷流道橡胶注射成型模具，用于高产量、高质量成型小型橡胶制件，以解决现有普通橡胶注射成型模具存在的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的冷流道橡胶注射成型模具包括动模、型腔、定模、热电偶、电加热器、加热板、喷嘴外套、纵向沟槽、喷嘴体、台阶孔、可浮动喷嘴、导热孔、隔热板、上流道板、下流道板、沟槽、直孔和空气间隙，定模上面安装着加热板，隔热板安装在加热板与冷流道板之间，组合式喷嘴安装在冷流道板下面，组合式喷嘴与加热板之间设有空气间隙；冷流道板由上流道板和下流道板组成，上流道板下平面的沟槽与下流道板上平面的沟槽构成第一层分流道；组合式喷嘴的上端面开有两条以上呈辐射状分布的沟槽，与冷流道板下平面对应的沟槽构成第二层分流道；组合式喷嘴包括喷嘴体、喷嘴外套和可浮动喷嘴，喷嘴体上设有两个以上的台阶孔，每个台阶孔里安装着一个可浮动喷嘴；冷流道板设有流通介质的导热孔；组合式喷嘴设有流通导热介质的纵向沟槽，纵向沟槽与冷流道板导热孔相通。

本实用新型通过加热板和冷流道板分别对型腔和流道里的胶料进行温度控制。硫化期间，加热板对型腔里的胶料进行高温加热，使其硫化成型，与此同时，冷流道板将流道里的胶料控制在硫化温度以下，使其保持在可流动的状态下，开模时仅取出制件，流道里的胶料仍保留在流道中，在下次注射时这些胶料被注入型腔硫化成制件。在整个成型过程中无废料产生，流道里胶料消耗的热能也很少。因此本实用新型与现有技术相比，不仅可以进行小制件的高产量、高质量生产，而且还可节约原料和能源，提高生产效率，减轻工人劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是本实用新型的局部放大结构原理示意图。

图3是本实用新型的组合式喷嘴的俯视结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

本实施例的主体结构包括动模1、型腔2、定模3、热电偶4、电加热器5、加热板6、喷嘴外套7、纵向沟槽8、喷嘴体9、台阶孔10、可浮动喷嘴11、导热孔12和14、隔热板13、上流道板15、下流道板16、沟槽17、18、20和21、直孔19和空气间隙22，动模1与定模3构成冷流道橡胶注射成型模具的型腔部分2，加热板6安装在定模上面，加热板中设有多个通孔，孔中装有电加热器5，实现对模具成型部分的加热，加热板中心处装有热电偶4，热电偶与控温仪器相连，用于加热板的测温和控温。隔热板13安装在加热板与冷流道板之间，以阻止加热板6的热量向冷流道板传递。

冷流道板由上流道板15和下流道板16组成，上流道板与下流道板用螺钉固定在一起，并用销钉定位。上流道板的下平面上开有沟槽17，下流道板的上平面上开有与沟槽17对应的沟槽18，沟槽17和18构成第一层分流道。上流道板与下流道板分别设有导热孔12和14，导热孔为串联连通分布，并以冷流道板中心线为对称轴分成两组通道。通过控温系统对导热孔中流通介质的控温，将流道中胶料控制在硫化温度以下，使其保持在可流动的状态下。

组合式喷嘴用螺钉固定在冷流道板下面，并用销钉进行定位；组合式喷嘴的上端面开有沟槽21，与冷流道板下平面对应的沟槽20构成第二层分流道，沟槽21呈辐射状分布，如附图3所示；组合式喷嘴将一个型腔的四个喷嘴组合在一起，使其结构紧凑，以解决小制件多点注射空间小的问题；组合式喷嘴由喷嘴外套7、喷嘴体9和可浮动喷嘴11组成；喷嘴体9设有四个台阶孔10，每个台阶孔里安装着一个可浮动喷嘴11，可浮动喷嘴11与台阶孔10为间隙配合，在料压作用下，可浮动喷嘴11可始终保持与定模3接触，以阻止胶料泄露；组合式喷嘴设有串联连通的纵向沟槽8，用于通入导热介质，控制喷嘴体9内的胶料温度，使其保持在可流动的状态下；纵向沟槽8通过喷嘴外套7的直孔19与冷流道板的导热孔14相通；在冷流道板下平面与喷嘴外套7的上端面之间安装有密封圈，以防止导热介质泄露。

组合式喷嘴与加热板6之间通过空气间隙22来绝热。

Claims (3)

1.一种冷流道橡胶注射成型模具，包括定模和动模，其特征在于定模上面安装着加热板，隔热板安装在加热板与冷流道板之间，组合式喷嘴安装在冷流道板下面，组合式喷嘴与加热板之间设有空气间隙；冷流道板由上流道板和下流道板组成，上流道板下平面的沟槽与下流道板上平面的沟槽构成第一层分流道；组合式喷嘴的上端面开有两条以上呈辐射状分布的沟槽，与冷流道板下平面对应的沟槽构成第二层分流道；组合式喷嘴包括喷嘴体、喷嘴外套和可浮动喷嘴，喷嘴体设有台阶孔，每个台阶孔里安装着一个可浮动喷嘴。

2.根据权利要求1所述的冷流道橡胶注射成型模具，其特征在于冷流道板设有流通介质的导热孔。

3.根据权利要求1所述的冷流道橡胶注射成型模具，其特征在于组合式喷嘴设有流通导热介质的纵向沟槽，纵向沟槽与冷流道板导热孔相通。

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