CN203533004U - 三通式金属骨架塑料复合管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三通式金属骨架塑料复合管件，包括金属骨架塑料复合主管，所述的金属骨架塑料复合主管的侧壁上设置有连接孔，所述的连接孔上密封固定设置有侧管，所述的侧管的下端伸入到连接孔内并向外横向弯折设置有环形尾体，该环形尾体密封固定于金属骨架塑料复合主管相对连接孔周边的内壁上，所述的侧管的侧部固定设置有外固定环，该外固定环的下端面与金属骨架塑料复合主管相对连接孔周边的外壁密封固定连接。本实用新型的优点是：结构设置合理，加工成本低，且具有承载能力强、耐腐蚀性好、耐磨性能优良等优点。
Description
技术领域
本实用新型三通管件，具体是指一种三通式金属骨架塑料复合管件。
背景技术
金属骨架塑料复合管，近年来国内新兴的一种管材，其结构是内外层为塑料，中间层为金属骨架（如钢网骨架等），采用专用粘接树脂将金属骨架与内外层塑料相复合，因其特殊的结构，管材具有承载能力强、耐腐蚀性好、耐磨性能优良等优点，被广泛应用于市政建设、石油化工、电力通讯、冶金矿山和农业灌溉等领域，是钢管、铸铁管和水泥管等传统管道的最佳替代产品。
现有的金属骨架塑料复合管在管道施工时，经常需要连接上三通管件，实现管路的三通。现有技术中，用于金属骨架塑料复合管三通连接的三通管件一般都为纯塑料材料的三通管件。这种三通管件的强度低，承载能力差，难以满足管道布置需要。另外，现有技术中还有一种带有金属骨架的复合三通管件，这种复合三通管件是通过在设置成三通管形状的金属骨架上，通过注塑方式在金属骨架外包覆塑料层。这种方式加工所需要注塑量大，设备成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构强度强、承载能力好，且生产加工成本低的三通式金属骨架复合管件。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括金属骨架塑料复合主管，所述的金属骨架塑料复合主管的侧壁上设置有连接孔，所述的连接孔上密封固定设置有侧管，所述的侧管的下端伸入到连接孔内并向外横向弯折设置有环形尾体，该环形尾体密封固定于金属骨架塑料复合主管相对连接孔周边的内壁上，所述的侧管的侧部固定设置有外固定环，该外固定环的下端面与金属骨架塑料复合主管相对连接孔周边的外壁密封固定连接。通过本设置，以金属骨架塑料复合主管为基体管，再在其上的连接孔中连接侧管，不仅加工装配方便，成本低，而且也利用了金属骨架塑料复合主管本身的承载能力强的优势。
进一步设置是所述的侧管为塑料管。本设置，可以直接采用注塑方式，将侧管注塑通过模具注塑在主管上，注塑量小，成本低，加工质量稳定。
进一步设置是所述的侧管包括有侧管金属骨架以及包覆设置于侧管金属骨架外侧的塑料层。通过本设置，所述的侧管也采用金属骨架塑料复合管的结构，该结构具有金属骨架塑料复合管本身所具有承载能力强等优点外，还是该侧管在注塑加工时，减少了注塑量，进而降低了注塑加工成本。
进一步设置是所述的侧管金属骨架为冲孔钢网管，该冲孔钢网管的下端设置有置于环形尾体内的环形冲孔钢网体。通过本设置，冲孔钢网管本身就具有较强的结构强度，在侧管的塑料层注塑时，保持其位置的准确性，提高了注塑质量。
进一步设置是所述的外固定环的内侧面与侧管的外侧的塑料层复合密封固定，所述的外固定环的下侧面与金属骨架塑料复合主管的外壁复合密封固定。通过本设置，外固定环与侧管为两个分体的结构，可以分两次进行注塑，然后再装配复合固定，其装配复合固定的方式优选采用热熔复合连接。
进一步设置是所述的外固定环与侧管外侧的塑料层一体注塑成型。该结构简化了外固定环与侧管的装配，提高了加工效率。
进一步设置是所述的外固定环是半截面为三角形的旋转体结构。该结构支撑效果好。
综上所述，本实用新型的优点是：结构设置合理，加工成本低，且具有承载能力强、耐腐蚀性好、耐磨性能优良等优点。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。
附图说明
图1 本实用新型具体实施方式1的结构示意图；
图2 本实用新型具体实施方式2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
如图1所示，包括金属骨架塑料复合主管1，所述的金属骨架塑料复合主管的侧壁上设置有连接孔11，所述的连接孔11上密封固定设置有侧管2，所述的侧管2的下端伸入到连接孔内并向外横向弯折设置有环形尾体21，该环形尾体21密封固定于金属骨架塑料复合主管相对连接孔11周边的内壁12上，所述的侧管2的侧部固定设置有外固定环22，该外固定环22的下端面与金属骨架塑料复合主管相对连接孔11周边的外壁13密封固定连接。
本实施例所述的侧管2包括有侧管金属骨架23以及包覆设置于侧管金属骨架外侧的塑料层24。作为优选地，所述的侧管金属骨架23为冲孔钢网管，该冲孔钢网管的下端设置有置于环形尾体内的环形冲孔钢网体231，本实施例所述的外固定环22与侧管2外侧的塑料层一体注塑成型，且所述的外固定环22是半截面为三角形的旋转体结构。
本实施例1的加工过程是：在金属骨架塑料复合主管1上开设连接孔11，然后再连接孔11上布置侧管金属骨架23，最后在注塑模具中注塑形成侧管的塑料层、外固定环22以及环形尾体21的塑料部分。
实施例2
如图2所示，本实施例2与实施例1不同之处在于：本实施例所述的外固定环22的内侧面与侧管2的外侧的塑料层复合密封固定，所述的外固定环22的下侧面与金属骨架塑料复合主管1的外壁复合密封固定。
本实施例2的加工过程是，在金属骨架塑料复合主管1上开设连接孔11，然后分别注塑加工带有环形尾体21侧管和外固定环22，然后通过装配将金属骨架塑料复合主管1、带有环形尾体21侧管和外固定环22装配成本申请的三通式金属骨架塑料复合管件。
Claims (7)
1.一种三通式金属骨架塑料复合管件，包括金属骨架塑料复合主管，其特征在于：所述的金属骨架塑料复合主管的侧壁上设置有连接孔，所述的连接孔上密封固定设置有侧管，所述的侧管的下端伸入到连接孔内并向外横向弯折设置有环形尾体，该环形尾体密封固定于金属骨架塑料复合主管相对连接孔周边的内壁上，所述的侧管的侧部固定设置有外固定环，该外固定环的下端面与金属骨架塑料复合主管相对连接孔周边的外壁密封固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种三通式金属骨架塑料复合管件，其特征在于：所述的侧管为塑料管。
3.根据权利要求1所述的一种三通式金属骨架塑料复合管件，其特征在于：所述的侧管包括有侧管金属骨架以及包覆设置于侧管金属骨架外侧的塑料层。
4.根据权利要求3所述的一种三通式金属骨架塑料复合管件，其特征在于：所述的侧管金属骨架为冲孔钢网管，该冲孔钢网管的下端设置有置于环形尾体内的环形冲孔钢网体。
5.根据权利要求3所述的一种三通式金属骨架塑料复合管件，其特征在于：所述的外固定环的内侧面与侧管的外侧的塑料层复合密封固定，所述的外固定环的下侧面与金属骨架塑料复合主管的外壁复合密封固定。
6.根据权利要求3所述的一种三通式金属骨架塑料复合管件，其特征在于：所述的外固定环与侧管外侧的塑料层一体注塑成型。
7.根据权利要求6所述的一种三通式金属骨架塑料复合管件，其特征在于：所述的外固定环是半截面为三角形的旋转体结构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112728266A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 江苏氟豪防腐科技有限公司 | 一种钢衬聚四氟乙烯管道弯头结构 |
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2013
- 2013-10-24 CN CN201320663653.9U patent/CN203533004U/zh not_active Expired - Fee Related
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