CN203286163U - 一种带有内衬管的混凝土组合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有内衬管的混凝土组合管，包括内衬管和紧包在内衬管外周的混凝土管，所述的内衬管两端设有凸肩，两端凸肩外径大于中间外径，内衬管通过两端凸肩限位将混凝土管结合在一起。与现有技术相比，本实用新型采用内衬管两端凸肩结构，将内衬管与混凝土管牢固地结合在一起，混凝土管稳固在内衬管凸肩之间，混凝土管也限制了内衬管的移动自由度，制约内衬管的位移；简化了组合管的制作工艺，同时内衬管可作为混凝土外管制作的内模，减少组合管制作的设备，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土管，尤其是带有内衬管的混凝土组合管。
背景技术
随着城市建设的发展，地下管网的建设和改造任务相应而来且极其繁重。
现有的城市地下管网的供水和排水管道，采用的管材主要有钢管、PE管、HDPE管、玻璃钢管、混凝土管等。这些管材有其优点也存在着不足，例如钢管强度高，但防腐性能差。PE管、HDPE管耐腐蚀性好，而抗负荷差、成本高。混凝土管耐压、成本低，防腐差。
为了改变单一管材的缺点，两个现有技术中已经提出了对玻璃钢与混凝土两种管材的组合，一个是用粘接剂将玻璃钢管与混凝土管之间进行粘接方式；另一个是用机械锚固将玻璃钢管与混凝土管之间进行结合方式。这两种技术方案都将混凝土管包在玻璃钢管外，采用两种管材的优化组合，组合后的管材具有耐压、耐腐蚀、水流阻力小的优点。
但这两个现有技术组合方式存在的问题是：
现有技术中的粘接方式，其随着时间增长，使长期潮湿环境中的粘接之间失效、容易脱离；施工时的顶力及外力作用或使用过程中水流冲击下，由于现有技术的结构缺陷使玻璃钢管与混凝土管之间产生位移。
现有技术中的机械锚固方式，其克服了上述缺陷，在玻璃钢管与混凝土管相互结合上采用了机械锚固结构，避免产生位移。但机械锚固结构及加工工艺较复杂，容易损伤管体，影响管材质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有内衬管的混凝土组合管，它既能够有较高的耐压性、又能够有较好的耐腐蚀性，并优化了组合管制作工艺，降低生产成本。能防止管组合之间的位移，延长组合管的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种带有内衬管的混凝土组合管，包括内衬管和紧包在内衬管外周的混凝土管，其结构要点是内衬管两端设有凸肩，两端凸肩外径大于中间外径，内衬管通过两端凸肩限位将混凝土管组合在一起。
所述的内衬管一端内孔上设有一个台阶孔为接口。接口用于与下一节混凝土组合管的插口端相套接。
所述的接口一端的内衬管凸肩外径大于另一端凸肩外径，所述另一端为插口端。插口端用于与上一节混凝土组合管的接口相插入。
所述的插口端凸肩外径上设有一个密封圈环槽。用于装配密封垫圈。
所述的内衬管材料为玻璃钢管或塑料管。
本实用新型与现有技术相比，其优点和有益效果是：
采用内衬管两端凸肩结构，将内衬管与混凝土管牢固地结合在一起，混凝土管稳固在内衬管凸肩之间，混凝土管也限制了内衬管的移动自由度，制约内衬管的位移；
简化了组合管的制作工艺，同时内衬管可作为混凝土外管制作的内模，减少组合管制作的设备，节省了成本。
附图说明
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型混凝土组合管内衬管结构示意图；
图2是本实用新型混凝土组合管结构示意图。
图中：内衬管10、凸肩11、内孔12、接口13、中间外径14、凸肩15、密封圈环槽16、
混凝土管20、钢套环31、密封圈32、密封圈33、木垫圈34。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，是本实用新型混凝土组合管内衬管结构示意图。内衬管10其材料为玻璃钢管或塑料管，本实施例内衬管10的材料为玻璃钢管。内衬管10的两端加工有凸肩11、凸肩15，凸肩11、15的外径大于中间外径14。
内衬管10的内孔12，凸肩11一端的内孔12内加工有一个台阶孔为接口13。接口13的作用是与下一节混凝土组合管的插口端相套接。凸肩15一端为插口端，凸肩11外径大于凸肩15外径。
插口端凸肩15的外径上加工有一个密封圈环槽16。用于安装密封垫圈32(见图2)。
如图2所示，是本实用新型混凝土组合管结构示意图。本实用新型的混凝土组合管，包括内衬管和紧包在内衬管外周的混凝土管，本实用新型是通过内衬管两端凸肩11、15的限位将混凝土管20牢固地组合在一起。
本实施例内衬管10的材料为玻璃钢管。先加工好内衬管10，搅拌好混凝土，把内衬管10作为浇灌混凝土管20的内模，将内衬管10竖立放置，把钢筋笼放在内衬管10与外钢模之间，钢套环31放置于钢筋笼与外钢模之间，浇灌后与混凝土管相结合。然后浇灌混凝土，振动密实至成型，当混凝土固化后脱模，形成本实用新型混凝土组合管。由于混凝土管20固结在内衬管10的两端凸肩11、凸肩15之间外径上，内衬管10被混凝土管20所限制，致使内衬管10牢固地与混凝土管20结合在一起，形成内衬管10与混凝土管20的组合管。
混凝土组合管相互连接时，在内衬管凸肩15插口端的混凝土组合管外径上套装一个密封圈33，用于防漏，凸肩15的密封圈环槽16上装一个密封圈32，起密封作用。密封圈32、33的材料为橡胶。在凸肩15内侧的混凝土管前端有一个木垫圈34，以防止两节组合管连接时碰撞，多节混凝土组合管连接形成地下管网。
本实用新型的混凝土组合管能广泛应用于农业、水利、电力、化工等行业，尤其是城市给排水工程。
Claims (5)
1.一种带有内衬管的混凝土组合管，包括内衬管和紧包在内衬管外周的混凝土管，其特征在于：
内衬管两端设有凸肩，两端凸肩外径大于中间外径，内衬管通过两端凸肩限位将混凝土管结合在一起。
2.根据权利要求1所述的混凝土组合管，其特征在于：所述的内衬管一端内孔上设有一个台阶孔为接口。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土组合管，其特征在于：所述的接口一端的内衬管凸肩外径大于另一端凸肩外径，所述的另一端为插口端。
4.根据权利要求3所述的混凝土组合管，其特征在于：所述的插口端凸肩外径上设有一个密封圈环槽。
5.根据权利要求1所述的混凝土组合管，其特征在于：所述的内衬管材料为玻璃钢管或塑料管。
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| CN (1) | CN203286163U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106122631A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 周茂振 | 一种带防腐内衬的混凝土复合管及其生产、组装方法 |
| CN106352168A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 周茂振 | 一种复合管用防腐内衬管及其生产方法、设备 |
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2013
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