CN203534772U

CN203534772U - 自动泄漏测试装置

Info

Publication number: CN203534772U
Application number: CN201320548928.4U
Authority: CN
Inventors: 陈序; 蒋辉
Original assignee: SHANGHAI NUOXIN AUTO PARTS CORP
Current assignee: SHANGHAI NUOXIN AUTO PARTS CORP
Priority date: 2013-09-04
Filing date: 2013-09-04
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-09-04

Abstract

本实用新型提供一种自动泄漏测试装置，包括：空气过滤器、压力调节阀、测试机框架、水箱、夹具、压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸和控制系统，水箱与测试机框架连接，夹具设置在水箱内与水箱连接，夹具包括夹具支架和夹具安装座，夹具安装座设置在夹具底部，压紧气缸设置在夹具支架顶部与夹具安装座对应，前端封堵气缸和侧面封堵气缸分别设置在夹具安装座前端和侧面与夹具支架连接，控制系统设置在测试机框架上分别于压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸、水箱以及气源连接，压力调节阀和空气过滤器设置在控制系统和气源之间的管路上且分别与控制系统连接。本实用新型具有操作简单、节省劳动成本、安全性高、准确性高且测试效率高的优点。

Description

自动泄漏测试装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测领域，具体地，涉及一种自动泄漏测试装置。

背景技术

对于有气密性泄漏检测要求的气车零件，100%泄漏测试的可靠性和自动化程度直接决定了人工成本以及质量的可靠性。现有的测漏设备是通过摇臂机构将零件摆入水中，然后等水面静止后，加气压观测水中的气泡进行泄漏检测。然而，该种机构在使用过程中时存在以下缺陷：

1）零件在摆入水面时，容易溅出水花而导致地面湿滑。

2）零件摆入水面后，水面波动幅度很大，操作者无法准确识别气泡，测试精度低。

3）零件在摆入过程中，摆动机构容易发生夹伤工人的情况，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动泄漏测试装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种自动泄漏测试装置，包括：空气过滤器、压力调节阀、测试机框架、水箱、夹具、压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸和控制系统，水箱与测试机框架连接，夹具设置在水箱内与水箱连接，夹具包括夹具支架和夹具安装座，夹具安装座设置在夹具底部，压紧气缸设置在夹具支架顶部与夹具安装座对应，前端封堵气缸和侧面封堵气缸分别设置在夹具安装座前端和侧面与夹具支架连接，控制系统设置在测试机框架上分别于压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸、水箱以及气源连接，压力调节阀设置在控制系统气源之间与管路连接，空气过滤器设置在压力调节阀和气源之间的管路上且与控制系统连接。

优选地，控制系统包括：PLC控制器、时间继电器、水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置、检漏进气阀和多个电磁阀，PLC控制器与测试机框架连接，且PLC控制器分别与时间继电器、水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置、检漏进气阀和各个电磁阀连接，水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置均与水箱连接且分别通过管路连接气源，检漏进气阀通过压力调节阀连接至管路各电磁阀通过管路连接气源且分别与对应的压紧气缸、前端封堵气缸以及侧面封堵气缸连接。

优选地，还包括压力检测及报警装置，压力检测及报警装置设置在检漏进气阀和压力调节阀之间，压力检测及报警装置分别与检漏进气阀和压力调节阀连接。

优选地，还包括压力调节空气过滤器，压力调节空气过滤器设置在压力调节阀和气源之间的管路上。

优选地，水位控制装置为水位检测开关。

优选地，水箱包括水箱本体和放置箱，放置箱开口朝下设置在水箱本体内。

优选地，放置箱开口边缘设置有若干出水口。

优选地，放置箱顶部设置有通气孔，水箱进气单向阀和水箱出气单向阀与水箱本体连接且下端与通气孔连通。

优选地，气源为压缩机。

优选地，还包括照明装置，照明装置设置在测试机框架上部与测试机框架连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、该装置外形美观，结构紧凑，可操作性强。在设备布局时可以放置在前一道工序设备（如金加工）的边上，可直接实现一人多机的操作方式，节省劳动成本。

2、该装置采取零件不动而水面自动上升下降的方式，水面平稳，提高了观测气孔的可视化质量，测试准确，且大大提高劳动效率。

3、该装置避免了原有摆动机构大幅度的升摆动作，所有动作都隐藏在设备之中，有效避免了现有摆动机构的安全隐患。

4、相比现有技术中的专机专用设备，该装置易于实现标准化，在不同的被测零件之间仅需更换夹具即可实现换型，节约生产成本，实现柔性化生产管理。

5、该装置可以设置多组夹具安装座和气缸组以及检漏进气阀，可同时对多个零件进行测试，操作方便，测试效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型自动泄漏测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型自动泄漏测试装置的工作原理图；

图3为本实用新型自动泄漏测试装置的水箱的结构示意图。

图中：1为测试机框架、2为水箱、21为水箱本体、22为放置箱、23为出水口、31为夹具支架、32为夹具安装座、4为压紧气缸、5为前端封堵气缸、6为侧面封堵气缸、7为控制系统、73为水箱进气单向阀、74为水箱出气单向阀、75为检漏进气阀、76为电磁阀、8为压力检测及报警装置、9为压力调节阀、10为压力调节空气过滤器、11为照明装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

请同时参阅图1至图3，一种自动泄漏测试装置，包括：空气过滤器、压力调节阀、测试机框架、水箱、夹具、压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸和控制系统，水箱与测试机框架连接，夹具设置在水箱内与水箱连接，夹具包括夹具支架和夹具安装座，夹具安装座设置在夹具底部，压紧气缸设置在夹具支架顶部与夹具安装座对应，前端封堵气缸和侧面封堵气缸分别设置在夹具安装座前端和侧面与夹具支架连接，控制系统设置在测试机框架上分别于压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸、水箱以及气源连接，压力调节阀设置在控制系统气源之间与管路连接，空气过滤器设置在压力调节阀和气源之间的管路上且与控制系统连接。

进一步地，控制系统包括：PLC控制器、时间继电器、水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置、检漏进气阀和多个电磁阀，PLC控制器与测试机框架连接，且PLC控制器分别与时间继电器、水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置、检漏进气阀和各个电磁阀连接，水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置均与水箱连接且分别通过管路连接气源，检漏进气阀通过压力调节阀连接至管路，各电磁阀通过管路连接气源且分别与对应的压紧气缸、前端封堵气缸以及侧面封堵气缸连接。

进一步地，本实用新型还包括压力检测及报警装置，压力检测及报警装置设置在检漏进气阀和压力调节阀之间，压力检测及报警装置分别与检漏进气阀和压力调节阀连接。

进一步地，本实用新型还包括压力调节空气过滤器，压力调节空气过滤器设置在压力调节阀和气源之间的管路上，一端连接主起源一端连接测试机管路用以过滤压缩气体的水分。

进一步地，水位控制装置为水位检测开关，气源为压缩机。

进一步地，水箱包括水箱本体和放置箱，放置箱开口朝下设置在水箱本体内。放置箱开口边缘设置有若干出水口。放置箱顶部设置有通气孔，水箱进气单向阀和水箱出气单向阀与水箱本体连接且下端与通气孔连通。

进一步地，本实用新型还包括照明装置，照明装置设置在测试机框架上部与测试机框架连接。

进一步地，夹具安装座和气缸组和检漏进气阀的数量可为一个或多个，以满足同时对多个零件进行测试，本实施例中，设置家具安装座和气缸组的数量为两组，可同时对两个被测零件进行气密性测试。

具体地，本实用新型的工作过程为：使用时，先将被测零件安装到夹具安装座上，之后通过时间继电器设置测试时间，设置好测试时间后双手按下双启动开关，开启PLC控制器，开始进行测试，通过PLC控制夹具上的各个气缸再通过安装在各气缸上的密封堵头封堵被测零件的密封面然后通过水箱进气单向阀气路往放置箱注入压缩气体使水位上升，再通过检漏进气阀往零件内注入气体观察有无泄漏。如图2所示，本实用新型的测试过程如下：首先，PLC与压紧气缸连接的电磁阀76向压紧气缸4充气压紧零件，然后再分别打开与前端封堵气缸5、侧面封堵气缸6连接的电磁阀76，向前端封堵气缸5、侧面封堵气缸6充气封堵零件前端孔和侧面孔，同时水箱进气单向阀73打开向放置箱内充气水位上升，水位检测开关检测到信号后发送至PLC控制器，PLC控制器关闭与压紧气缸连接的电磁阀76停止充气，检漏进气阀75打开向零件内部充气同时压力检测及报警装置8开，检测时间到后，水箱出气单向阀74开水位下降，检漏进气阀75关闭零件内部泄压，再关闭与前端封堵气缸5、侧面封堵气缸6连接的电磁阀76，前端封堵气缸5和侧面封堵气缸6退回测试结束。

压力检测及报警装置8用以按照零件所提供的检测压力设定一个检测值，当管内无气压或者压力不足会发出蜂鸣报警，报警后可通过压力调节阀9进行压力调节。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims

1.一种自动泄漏测试装置，其特征在于，包括：空气过滤器、压力调节阀、测试机框架、水箱、夹具、压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸和控制系统，所述水箱与所述测试机框架连接，所述夹具设置在所述水箱内与所述水箱连接，所述夹具包括夹具支架和夹具安装座，所述夹具安装座设置在所述夹具底部，所述压紧气缸设置在所述夹具支架顶部与所述夹具安装座对应，所述前端封堵气缸和侧面封堵气缸分别设置在所述夹具安装座前端和侧面与所述夹具支架连接，所述控制系统设置在所述测试机框架上分别于所述压紧气缸、前端封堵气缸、侧面封堵气缸、水箱以及气源连接，所述压力调节阀设置在控制系统气源之间与管路连接，所述空气过滤器设置在所述压力调节阀和气源之间的管路上且与所述控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的自动泄漏测试装置，其特征在于，所述控制系统包括：PLC控制器、时间继电器、水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置、检漏进气阀和多个电磁阀，所述PLC控制器与所述测试机框架连接，且所述PLC控制器分别与所述时间继电器、水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置、检漏进气阀和各个电磁阀连接，所述水箱进气单向阀、水箱出气单向阀、水位控制装置均与所述水箱连接且分别通过管路连接气源，所述检漏进气阀通过所述压力调节阀连接至管路所述各电磁阀通过管路连接气源且分别与对应的压紧气缸、前端封堵气缸以及侧面封堵气缸连接。

3.根据权利要求2所述的自动泄漏测试装置，其特征在于，还包括压力检测及报警装置，所述压力检测及报警装置设置在所述检漏进气阀和压力调节阀之间，所述压力检测及报警装置分别与所述检漏进气阀和压力调节阀连接。

4.根据权利要求2所述的自动泄漏测试装置，其特征在于，所述水位控制装置为水位检测开关。

5.根据权利要求2所述的自动泄漏测试装置，其特征在于，所述水箱包括水箱本体和放置箱，所述放置箱开口朝下设置在所述水箱本体内。

6.根据权利要求5所述的自动泄漏测试装置，其特征在于，所述放置箱开口边缘设置有若干出水口。

7.根据权利要求6所述的自动泄漏测试装置，其特征在于，所述放置箱顶部设置有通气孔，所述水箱进气单向阀和水箱出气单向阀与所述水箱本体连接且下端与所述通气孔连通。

8.根据权利要求1所述的自动泄漏测试装置，其特征在于，所述气源为压缩机。

9.根据权利要求1所述的自动泄漏测试装置，其特征在于，还包括照明装置，所述照明装置设置在所述测试机框架上部与所述测试机框架连接。