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CN203516903U - 一种调温水龙头的水道主体 - Google Patents

一种调温水龙头的水道主体 Download PDF

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CN203516903U
CN203516903U CN201320640555.3U CN201320640555U CN203516903U CN 203516903 U CN203516903 U CN 203516903U CN 201320640555 U CN201320640555 U CN 201320640555U CN 203516903 U CN203516903 U CN 203516903U
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CN
China
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water
transverse tube
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valve seat
temperature adjusting
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CN201320640555.3U
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English (en)
Inventor
毛连华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Walda Intelligent Technology Co ltd
Original Assignee
Harda Xiamen Plastic Co Ltd
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Abstract

本实用新型一种调温水龙头的水道主体,涉及卫浴零件。它的外形为H形,有塑料的H形骨架、封水板和管状二次成型套;该骨架的横管中段设有向上引出的出水口,该横管的左、右两端各连接一个向上伸出的管状阀座,该横管的内孔将其出水口与其两端的两个阀座的内腔连通;每个阀座上部开口处的外周配有外螺纹;每个阀座的底部设进水口和向下延伸且外周设有外螺纹的进水管;每根进水管与骨架上对应阀座的进水口连通;该横管前侧开有连通其内孔并切入两个阀座内腔的通道;封水板盖在该通道的端口处并封闭该通道;该二次成型套包裹着骨架的横管和封水板且二次成型套上设有让位部使骨架的横管出水口向外引出。

Description

一种调温水龙头的水道主体
技术领域
本实用新型涉及一种卫浴零件,特别是涉及一种双进水口调温水龙头的水道主体。
背景技术
双进水口调温水龙头都配备一个H形的水道主体。该水道主体中部的横管设有向外引出的出水口,该横管的两端各连接一个向上伸出的管状阀座,以便安装调水阀;该横管的内孔将其出水口与其两端的两个阀座的内腔连通;每个阀座上部开口处的外周配有外螺纹,以便安装调水阀;每个阀座的底部设进水口及与该进水口连通并向下延伸的进水管。每个进水管的外周设有外螺纹,以便该水道主体与卫浴设备的面板作连接固定。
早期的双进水口调温水龙头的水道主体是用铜铸造成毛坯,再对毛坯进行复杂的机械加工而得到的。由于铜的资源紧缺加上机械加工成本高、成品率低,导致铜质的水道主体价格昂贵。为此,人们试图用塑料替代铜,并使用适合大批量生产的注塑工艺替代复杂的机械加工生产调温水龙头的水道主体。由于调温水龙头的水道主体结构的特殊性和复杂性,若采用常规的注塑工艺,不能形成水道主体上横管的内孔;因而不能生产出一体化的水道主体,必须采用分段制作然后拼接的生产方式。这样做的结果一方面降低了生产效率并增加成本,另一方面也难以保证产品的整体结构强度和耐用性,还会影响产品的外观。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种整体性好且不使用铜材的调温水龙头的水道主体及其制作方法。
本实用新型的技术方案是:一种调温水龙头的水道主体,外形为H形,它有一个塑料的H形骨架、一个塑料的封水板和一个塑料的管状二次成型套;该骨架有一根横管和两个向上伸出的管状阀座,该横管中段设有向上引出的出水口,该横管的左、右两端各连接一个阀座,该横管的内孔将其出水口与其两端的两个阀座的内腔连通;每个阀座上部开口处的外周配有外螺纹;每个阀座的底部设进水口和向下延伸且外周设有外螺纹的进水管;每根进水管与骨架上对应阀座的进水口连通;该横管前侧开有连通其内孔并切入两个阀座内腔的通道;封水板盖在该通道的端口处并封闭该通道;该二次成型套包裹着骨架的横管和封水板且二次成型套上设有让位部使骨架的横管出水口向外引出。
本实用新型调温水龙头的水道主体,在常规调温水龙头的水道主体结构的基础上,在横管前侧开出一个连通其内孔并切入两个阀座内腔的通道;这样一来就可以在原有双向抽芯的注塑工艺的基础上增加形成该通道的第三向抽芯,制造出这个塑料的骨架。然后,将塑料的封水板盖在该通道的端口处并封闭该通道;形成二次注塑的芯子。将该芯子放在另一台注塑机上,以二次注塑的方式,在芯子的横管和封水板外周包裹一个管状的塑料二次成型套。该二次成型套上设有让位部使骨架的横管出水口向外引出。从而形成一体化的塑料水道主体。二次成型套完全遮盖了横管与封水板之间的接缝,使外观整齐、漂亮。达到了整体性好且不使用铜材的实用新型目的。
在一种优选的实施结构中:所述的封水板与所述横管的通道端口之间设有密封圈。利用密封圈防止骨架横管与封水板之间产生渗漏,可提高产品的优质品率。
在一种优选的实施结构中:所述的封水板焊接在所述横管的通道端口。利用高频焊接或者热板焊接的技术防止骨架横管与封水板之间产生渗漏,一方面可提高产品的优质品率,另一方面由于不使用密封圈并简化了封水板和骨架横管通道端口的结构,可以简化骨架和封水板的模具,降低生产成本。
在更优选的实施结构中:所述横管的上端面设有包围所述出水口且向后延伸的安装盘,所述的二次成型套的让位部与该安装盘的交界处相互对接。将安装盘与二次成型套设计成边缘对接,可以使安装在安装盘上的出水嘴与二次成型套浑然一体,进一步使使用时的整体外观更加整齐、漂亮。
本实用新型调温水龙头的水道主体,通过改变结构形式和制作工艺,解决了常规的注塑工艺不能形成水道主体上横管的内孔;因而不能生产出一体化的水道主体的问题,使塑料水道主体具有很好的安装强度和耐用性。该调温水龙头的水道主体完全使用塑料材料,材料成本低,且该调温水龙头的水道主体利用注塑方法制造,无需附加机械加工,可高效率、大批量生产,加工成本低。所以本实用新型调温水龙头的水道主体的整体成本低,不仅可以完全替代铜制的调水架,还能以其较低廉的价格被更多的人群所接受,具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型调温水龙头的水道主体一个实施例的展开结构示意图。
图2为图1实施例的立体结构示意图。
图3为图1实施例的纵向剖面结构示意图。
图4为图3中A-A向的剖面结构示意图。
图5为图4中B-B向的剖面结构示意图。
图6为本实用新型调温水龙头的水道主体另一个实施例的展开结构示意图。
图7为图6实施例的立体结构示意图。
图8为图6实施例的纵向剖面结构示意图。
图9为图8中C-C向的剖面结构示意图。
图10为图4中D-D向的剖面结构示意图。
具体实施方式
一、实施例一
本实用新型调温水龙头的水道主体一个实施例的展开结构,如图1所示。该调温水龙头的水道主体有一个塑料的H形骨架1、一个塑胶的密封圈2、一个塑料的封水板3和一个塑料的管状二次成型套4。
骨架1有一根横管11,该横管11中段设有向上引出的出水口111,横管11的左端连接向上伸出的管状左阀座12,横管11的右端连接向上伸出的管状右阀座16。请参看图3和图4:横管11的内孔112将其出水口111与其两端的两个阀座12、16的内腔121、161连通;该横管11前侧开有连通其内孔112并切入两个阀座内腔121、161的通道113。横管11的上端面设有包围出水口111且向后延伸的安装盘15。左阀座12上部开口处的外周配有外螺纹13;左阀座12的底部设左进水口122和向下延伸且外周设有外螺纹的左进水管14;左进水管14与左阀座12的左进水口122连通。右阀座16上部开口处的外周配有外螺纹17;右阀座16的底部设右进水口162和向下延伸且外周设有外螺纹的右进水管18;右进水管18与右阀座16的右进水口162连通。
封水板3的外形和大小与骨架1横管11的前端面相同,封水板3的背后有一个凸台31,该凸台31的外形和大小与骨架1横管11的通道113端口相同。封水板3的凸台31根部开有环槽32,并在该环槽32中安装密封圈2。请参看图5:封水板3盖在通道113的端口处,凸台31伸入通道113内,密封圈2封闭该通道113。
二次成型套4呈管状,其左端41做出一个向右凸的圆弧段,其右端43做出一个向左凸的圆弧段,其中部42的上端面开出一个半圆形的让位部421,该让位部421与二次成型套4的内孔44连通。
二次成型套4将骨架1的横管11和封水板3包裹在它的内孔44中,二次成型套4的让位部421与安装盘15的交界处相互对接,使骨架1的横管11出水口11从安装盘15上向外引出,请参看图2、图3、图4和图5。二次成型套4左端41的圆弧段抵住左阀座12的外周,二次成型套4右端42的圆弧段抵住右阀座16的外周,使整个水道主体成为一个外形为H形的整体。
二、实施例二
本实用新型调温水龙头的水道主体一个实施例的展开结构,如图6所示。该调温水龙头的水道主体有一个塑料的H形骨架10、一个塑料的封水板30和一个塑料的管状二次成型套40。
骨架10的中间位置是一根横管110,该横管110中段设有向上引出的出水口1110,横管110的左端连接向上伸出的管状左阀座120,横管110的右端连接向上伸出的管状右阀座160。请参看图8和图9:横管110的内孔1120将其出水口1110与其两端的两个阀座120、160的内腔1210、1610连通;该横管110前侧开有连通其内孔1120并切入两个阀座内腔1210、1610的通道1130。横管110的上端面设有包围出水口1110且向后延伸的安装盘150。左阀座120上部开口处的外周配有外螺纹130;左阀座120的底部设左进水口1220和向下延伸且外周设有外螺纹的左进水管140;左进水管140与左阀座120的左进水口1220连通。右阀座160上部开口处的外周配有外螺纹170;右阀座160的底部设右进水口1620和向下延伸且外周设有外螺纹的右进水管180;右进水管180与右阀座160的右进水口1620连通。
封水板30的外形和大小与骨架10横管110的前端面相同,请参看图10:封水板30盖在通道1130的端口处并与通道113的端口用现有的高频焊接或者热板焊接技术焊接在一起,使封水板30封闭该通道1130。
二次成型套40呈管状,其左端410做出一个向右凸的圆弧段,其右端430做出一个向左凸的圆弧段,其中部420的上端面开出一个半圆形的让位部4210,该让位部4210与二次成型套40的内孔440连通。
二次成型套40将骨架10的横管110和封水板30包裹在它的内孔440中,二次成型套40的让位部4210与安装盘150的交界处相互对接,使骨架10的横管110出水口110从安装盘150上向外引出,请参看图7、图8、图9和图10。二次成型套40左端410的圆弧段抵住左阀座120的外周,二次成型套40右端420的圆弧段抵住右阀座160的外周,使整个水道主体成为一个外形为H形的整体。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例,不以此限定本实用新型实施的范围,依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应属于本实用新型涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种调温水龙头的水道主体,外形为H形,其特征在于:它有一个塑料的H形骨架、一个塑料的封水板和一个塑料的管状二次成型套;该骨架有一根横管和两个向上伸出的管状阀座,该横管中段设有向上引出的出水口,该横管的左、右两端各连接一个阀座,该横管的内孔将其出水口与其两端的两个阀座的内腔连通;每个阀座上部开口处的外周配有外螺纹;每个阀座的底部设进水口和向下延伸且外周设有外螺纹的进水管;每根进水管与骨架上对应阀座的进水口连通;该横管前侧开有连通其内孔并切入两个阀座内腔的通道;封水板盖在该通道的端口处并封闭该通道;该二次成型套包裹着骨架的横管和封水板且二次成型套上设有让位部使骨架的横管出水口向外引出。
2.根据权利要求1所述的一种调温水龙头的水道主体,其特征在于:所述的封水板与所述横管的通道端口之间设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种调温水龙头的水道主体,其特征在于:所述的封水板焊接在所述横管的通道端口。
4.根据权利要求1所述的一种调温水龙头的水道主体,其特征在于:所述横管的上端面设有包围所述出水口且向后延伸的安装盘,所述的二次成型套的让位部与该安装盘的交界处相互对接。
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Patentee before: Harda (Xiamen) Plastic Co.,Ltd.

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