CN203516864U

CN203516864U - 一种低泄高封阀

Info

Publication number: CN203516864U
Application number: CN201320584113.1U
Authority: CN
Inventors: 任希宏; 李伟刚
Original assignee: SURELAND INDUSTRY FIRE-FIGHTING Co Ltd
Current assignee: Sureland Industrial Fire Equipment Hebei Co ltd
Priority date: 2013-09-22
Filing date: 2013-09-22
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-09-22

Abstract

一种低泄高封阀。其包括阀体、阀芯、弹簧、阀盖和密封圈；阀体前端形成有排气口，内腔中部后侧沿轴向形成有开槽；阀盖安装在阀体后端，中部贯通形成有一个进气孔；阀芯以可沿阀体轴向移动的方式设置在阀体内腔中，后部直径大于前部直径且等于阀体的内径，且后部外圆周面上形成有一个环形凹槽；密封圈安装在环形凹槽内；弹簧的一端套装在阀芯前部外圆周面上，另一端接触在阀体前端内端面上。本实用新型利用安装在阀芯外圆周面上的密封圈将阀体内圆周面和阀芯外圆周面间的缝隙密封住，这样不仅密封时所需的预紧力小，而且对阀体和阀芯表面粗糙度及同轴度要求比较低，所以容易加工。此外，本低泄高封阀还具有结构简单、便于维修且成本低等优点。

Description

一种低泄高封阀

技术领域

本实用新型属于消防装置技术领域，特别是涉及一种低泄高封阀。

背景技术

低泄高封阀通常用于气体输送管路中。图1为一种传统的低泄高封阀纵向结构剖视图。如图1所示，其包括阀体1、阀芯2、弹簧3和阀盖4；其中阀体1的一端中部形成排气口5；阀盖4安装在阀体1的另一端，且中部贯通形成有一个与气体输送管路相连的轴向进气孔6；阀芯2以可沿阀体1轴向移动的方式设置在阀体1的内腔中，其后部直径大于前部直径且小于阀体1的内径；弹簧3的一端套装在阀芯2前部外圆周面上，另一端接触在设有排气口5的阀体1一端内端面上。这种低泄高封阀工作原理如下：当气体输送管路不输送气体时，该低泄高封阀将依靠弹簧3的预紧力将阀芯2推离排气口5，此时该低泄高封阀处于常开状态，这时气体输送管路中泄漏出来的微量气体可通过进气孔6流入阀体1的内腔，然后经阀体1和阀芯2之间的缝隙流入排气口5并释放出，以使泄漏的气体不至于蹩压在管路中，从而可以保证整个系统不会误动作。当气体输送管路输送气体时，该气体产生的压力将通过进气孔6作用在阀芯2的后端，从而将阀芯2推向排气口5，同时压缩弹簧3，直到阀芯2的前端堵住排气口5，此时低泄高封阀处于闭合状态。但是，这种已有技术的低泄高封阀存在下列问题：其是依靠阀芯2前端和阀体1内端面进行密封，因此密封时需要较大的预紧力，而且对阀体2和阀芯1的表面粗糙度和同轴度要求比较高，因此不易加工。此外，由于阀芯2通常采用聚四氟乙烯或者尼龙材料制成，因此弹性比较差，这样也使粗糙度无法保证，结果导致在压力比较低（例如0.24—0.5ＭP_a之间）的情况下，阀芯2不能可靠地将阀体1的排气口5密封住，从而产生泄漏情况。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够可靠密封，因此不会产生泄漏情况的低泄高封阀。

为了达到上述目的，本实用新型提供的低泄高封阀包括阀体、阀芯、弹簧、阀盖和密封圈；其中阀体的前端中部形成有排气口，内腔中部后侧沿轴向形成有至少一个开槽，后侧部位内圆周面称为非密封面，前侧部位内圆周面称为密封面；阀盖安装在阀体的后端，且中部贯通形成有一个与气体输送管路相连的轴向进气孔；阀芯以可沿阀体轴向移动的方式设置在阀体的内腔中，其后部直径大于前部直径且等于阀体的内径，并且后部外圆周面上形成有一个环形凹槽；密封圈安装在上述环形凹槽内；弹簧的一端套装在阀芯前部外圆周面上，另一端接触在阀体前端内端面上。

所述的密封圈为橡胶圈。

本实用新型提供的包括阀体、阀芯、弹簧、阀盖和密封圈；其中阀体的前端中部形成有排气口，内腔中部后侧部位内径大于前侧部位内径，后侧部位内圆周面称为非密封面，前侧部位内圆周面称为密封面；阀盖安装在阀体的后端，且中部贯通形成有一个与气体输送管路相连的轴向进气孔；阀芯以可沿阀体轴向移动的方式设置在阀体的内腔中，其后部直径大于前部直径且等于阀体的内径，并且后部外圆周面上形成有一个环形凹槽；密封圈安装在上述环形凹槽内；弹簧的一端套装在阀芯前部外圆周面上，另一端接触在阀体前端内端面上。

所述的密封圈为橡胶圈。

本实用新型提供的低泄高封阀是利用安装在阀芯外圆周面上的密封圈将阀体内圆周面和阀芯外圆周面之间的缝隙有效密封住，这样不仅密封时所需的预紧力小，而且对阀体和阀芯表面粗糙度及同轴度要求比较低，所以容易加工。此外，本低泄高封阀还具有结构简单、便于维修且成本低等优点。

附图说明

图1为一种传统的低泄高封阀纵向结构剖视图。

图2为本实用新型实施例1提供的低泄高封阀纵向结构剖视图。

图3为本实用新型实施例2提供的低泄高封阀纵向结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的低泄高封阀进行具体说明。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号。

实施例1：

如图2所示，本实施例提供的低泄高封阀包括阀体11、阀芯12、弹簧3、阀盖4和密封圈13；其中阀体11的前端中部形成有排气口15，内腔中部后侧沿轴向形成有至少一个开槽14，后侧部位内圆周面称为非密封面16，前侧部位内圆周面称为密封面17；阀盖4安装在阀体1的后端，且中部贯通形成有一个与气体输送管路相连的轴向进气孔6；阀芯12以可沿阀体11轴向移动的方式设置在阀体1的内腔中，其后部直径大于前部直径且等于阀体11的内径，并且后部外圆周面上形成有一个环形凹槽；密封圈13安装在上述环形凹槽内；弹簧3的一端套装在阀芯12前部外圆周面上，另一端接触在阀体11前端内端面上。

所述的密封圈13为橡胶圈，或采用其它弹性及变形量大的密封材质制成，且可以进行更换。

现将本低泄高封阀的工作原理阐述如下：当气体输送管路不输送气体时，本低泄高封阀将依靠弹簧3的预紧力将阀芯12推离排气口15，此时阀芯12上的密封圈13将处于阀体11上非密封面16的任何部位，以使本低泄高封阀处于常开状态，这时气体输送管路中泄漏出来的微量气体可通过进气孔6流入阀体11的内腔，然后经阀体11和阀芯12之间的开槽14流入排气口15并释放出，以使泄漏的气体不至于蹩压在管路中，从而可以保证整个系统不会误动作。当气体输送管路输送气体时，该气体产生的压力将通过进气孔6作用在阀芯12的后端，当该压力上升到高于某一设定值（例如0.24MP_a）时，阀芯12将向排气口15方向移动，在此过程中，阀芯12将克服弹簧3的预紧力和安装在阀芯12上的密封圈13与阀体11内圆周面之间的摩擦力，进而将阀芯12连同密封圈13一起从阀体11上的非密封面16处移动到密封面17处，同时压缩弹簧3，由此利用密封圈13将阀芯12和阀体11之间的缝隙密封住，此时本低泄高封阀处于闭合状态，保证气体输送管路在输送气体时零泄漏。另外，本低泄高封阀可靠密封的最小压力可根据弹簧3的预紧力、弹簧3的固有特性以及密封圈13与密封面17之间的摩擦力确定，弹簧3的预紧力可以通过阀盖4和弹簧3的固有特性来调节。

气体输送过程结束后，气体输送管路中的压力被释放，被压缩的弹簧3随之恢复原状，由此推动阀芯12及阀芯12上的密封圈13从密封面17处移动到非密封面16处，从而恢复到常开状态。

实施例2：

如图3所示，本实施例提供的低泄高封阀与上一实施例不同之处在于阀体11的内腔中部后侧部位内径大于前侧部位内径，即整个非密封面16处为一环形凹槽18，其它结构及工作原理与实施例1相同，因此这里不再叙述。

Claims

1.一种低泄高封阀，其特征在于：其包括阀体（11）、阀芯（12）、弹簧（3）、阀盖（4）和密封圈（13）；其中阀体（11）的前端中部形成有排气口（15），内腔中部后侧部位沿轴向形成有至少一个开槽（14），后侧部位内圆周面称为非密封面（16），前侧部位内圆周面称为密封面（17）；阀盖（4）安装在阀体（1）的后端，且中部贯通形成有一个与气体输送管路相连的轴向进气孔（6）；阀芯（12）以可沿阀体（11）轴向移动的方式设置在阀体（1）的内腔中，其后部直径大于前部直径且等于阀体（11）的内径，并且后部外圆周面上形成有一个环形凹槽；密封圈（13）安装在上述环形凹槽内；弹簧（3）的一端套装在阀芯（12）前部外圆周面上，另一端接触在阀体（11）前端内端面上。

2.根据权利要求1所述的低泄高封阀，其特征在于：所述的密封圈（13）为橡胶圈。

3.一种低泄高封阀，其特征在于：其包括阀体（11）、阀芯（12）、弹簧（3）、阀盖（4）和密封圈（13）；其中阀体（11）的前端中部形成有排气口（15），内腔中部后侧部位内径大于前侧部位内径，后侧部位内圆周面称为非密封面（16），前侧部位内圆周面称为密封面（17）；阀盖（4）安装在阀体（1）的后端，且中部贯通形成有一个与气体输送管路相连的轴向进气孔（6）；阀芯（12）以可沿阀体（11）轴向移动的方式设置在阀体（1）的内腔中，其后部直径大于前部直径且等于阀体（11）的内径，并且后部外圆周面上形成有一个环形凹槽；密封圈（13）安装在上述环形凹槽内；弹簧（3）的一端套装在阀芯（12）前部外圆周面上，另一端接触在阀体（11）前端内端面上。

4.根据权利要求3所述的低泄高封阀，其特征在于：所述的密封圈（13）为橡胶圈。