CN203487408U

CN203487408U - 粉碎机以及具备该粉碎机的吸收体制造装置

Info

Publication number: CN203487408U
Application number: CN201320609139.7U
Authority: CN
Inventors: 和田隆男
Original assignee: Zuiko Corp
Current assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2013-09-29
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-09-29
Also published as: WO2015037466A1; US20160199849A1; EP3034172A4; JPWO2015037466A1; EP3034172B1; EP3034172A1

Abstract

本实用新型提供一种粉碎机以及具备该粉碎机的吸收体制造装置。在所述粉碎机中，多个切割板（9）沿旋转轴（8）的轴向互相隔开间隔而被设置，并且在各切割板（9）的外周缘分别具有沿该外周缘的周向排列的多个粉碎刃（9b）。多个切割板（9）中的至少一个切割板（9）以相对于与旋转轴（8）垂直的方向倾斜的方式被固定于旋转轴（8）。据此，能够在旋转轴（8）的轴向上均匀地粉碎纸浆片材。

Description

粉碎机以及具备该粉碎机的吸收体制造装置

技术领域

本实用新型涉及用于粉碎纸浆片材的粉碎机以及具备该粉碎机的吸收体制造装置。

背景技术

用于一次性尿布等的吸收体是通过将纸浆片材粉碎后的纸浆纤维成形为指定形状而制造。

作为粉碎纸浆片材的装置，例如已知有专利文献1所记载的粉碎机。

专利文献1所记载的粉碎机包括壳体和旋转刀，所述旋转刀具有被收容在所述壳体内并能够以所述旋转轴为中心旋转的粉碎刃。

所述旋转刀通过使粉碎刃以旋转轴为中心旋转，从而粉碎被导入至壳体内的纸浆片材。

但是，在专利文献1中，虽然公开了沿旋转轴观察的旋转轴的形状，但是并未公开从与旋转轴垂直的方向观察的旋转刀的结构。

即，专利文献1的旋转刀并未采取在旋转轴的轴向上均匀粉碎纸浆片材的对策。

专利文献1：日本专利公开公报特开2011-152351号

实用新型内容

实用新型要解决的问题

本实用新型的目的在于一种能够在旋转轴的轴向上均匀粉碎纸浆片材的粉碎机以及具备该粉碎机的吸收体制造装置。

用于解决问题的方案

为解决上述课题，本实用新型提供一种粉碎机，用于粉碎纸浆片材，包括：壳体，纸浆片材被导入该壳体；以及旋转刀，具备：被收容于所述壳体内的多个切割板、以及以在所述多个切割板的厚度方向上贯穿所述多个切割板的状态被固定于所述多个切割板的旋转轴，其中，所述多个切割板，被沿所述旋转轴的轴向互相隔开间隔而设置，并且，在所述多个切割板的外周缘分别具有沿该外周缘的周向排列的多个粉碎刃，所述多个切割板中的至少一个切割板，以相对于与所述旋转轴垂直的方向倾斜的方式被固定于所述旋转轴。

根据本实用新型，由于多个切割板在轴向上隔开间隔的状态下固定于旋转轴，因此，通过使该旋转轴旋转，可使多个切割板的粉碎刃在轴向上均匀地接触于纸浆片材。

而且，多个切割板中的至少一个切割板相对于与旋转轴垂直的方向倾斜，因此，该切割板的粉碎刃接触于纸浆片材的位置随着旋转轴的旋转而在轴向上发生移位。

因此，根据本实用新型，能够在旋转轴的轴向上均匀地粉碎纸浆片材。

在所述粉碎机中，较为理想的是：所述多个切割板均相对于与所述旋转轴垂直的方向倾斜。根据该结构，所有切割板的粉碎刃接触于纸浆片材的位置随着旋转轴的旋转而在轴向上移位，因此，能够更均匀地在轴向上粉碎纸浆片材。

在此，也可以将多个切割板相对于旋转轴的倾斜角度设定为分别不同的角度，但是，在所述粉碎机中，优选：所述多个切割板被平行设置。

在多个切割板相对于旋转轴的倾斜角度分别设定为不同角度的情况下，相邻的两个切割板的粉碎刃随着旋转轴的旋转而朝轴向分离的最大距离变长。

对此，如所述结构所示，通过将多个切割板平行设置，能够使相邻的两个切割板的粉碎刃在轴向分离的距离变小。

因此，能够在轴向上更均匀地粉碎纸浆片材。

在所述粉碎机中，较为理想的是，所述多个切割板中的特定的切割板相对于所述旋转轴的倾斜角度被设定为：在所述旋转轴旋转一圈的期间所述特定的切割板的粉碎刃在轴向上移位的粉碎范围偏离与所述特定的切割板相邻的切割板的粉碎范围。

彼此相邻的切割板的粉碎范围互相重合的情况下，两个切割板的粉碎刃在轴向上通过同一范围，因此，由粉碎刃进行的纸浆片材的粉碎效率降低。

对此，如所述结构所述，在将切割板的倾斜角度设定为避开两个切割板的粉碎范围的重复的情况下，两个切割板的粉碎刃在轴向上通过不同的范围。因此，使用全部的粉碎刃来有效地粉碎纸浆片材。

在所述粉碎机中，较为理想的是，所述多个切割板中的相邻的两个切割板的所述多个粉碎刃被设置在沿所述旋转轴的周向位于不同的位置。

根据所述结构，与相邻的切割板的粉碎刃同时接触于纸浆片材的情况相比，通过使粉碎刃依次接触于纸浆片材，能够向纸浆片材施加局部的力。

因此，能够在轴向将纸浆片材粉碎得很碎。

此外，本实用新型提供一种吸收体制造装置，如上所述的粉碎机；纤维堆积机，将所述粉碎机粉碎的纸浆纤维成形为预先设定的吸收体的形状；以及导管，将所述纸浆纤维从所述粉碎机导向所述纤维堆积机。

实用新型的效果

根据本实用新型，能够在纸浆片材的宽度方向上均匀地粉碎纸浆片材。

附图说明

图1是概略地表示本实用新型所涉及的吸收体制造装置的整体结构的侧面剖视图。

图2是放大表示图1所示的粉碎机的侧面剖视图。

图3是省略图2所示的旋转刀的一部分的正视图。

图4是用于说明图3所示的粉碎刃的倾斜角度的示意图。

具体实施方式

以下参照附图说明本实用新型的具体实施方式。此外，以下的实施方式是将本实用新型具体化的例子，并不用来限定本实用新型的技术范围。

参照图1，吸收体制造装置1包括：粉碎纸浆片材P来生成纸浆纤维的粉碎机2；将粉碎机2粉碎的纸浆纤维成形为作为吸收体的形状而预先设定的形状的纤维堆积机3；以及将纸浆纤维从粉碎机2导向纤维堆积机3的导管4。

导管4连接于粉碎机2的纸浆纤维的导出口5b。

纤维堆积机3具有旋转鼓3a，在该旋转鼓3a的外周面形成有呈与吸收体的形状相对应的形状的凹部3b。

旋转鼓3a被设置成其外周面的一部分位于导管4的下游侧的开口4a内，并且，旋转鼓3a能够以凹部3b依次进入开口4a内的方式沿箭头Y3方向旋转。

此外，在旋转鼓3a设置有与凹部3b的底部连通的吸气口3c。通过吸气口3c将凹部3b内的空气吸引，从而导管4内的纸浆纤维被吸引至凹部3b内而成形。

以下，参照图1至图3说明粉碎机2的具体结构。

粉碎机2包括：纸浆片材P沿箭头Y1所示的方向被导入的壳体5；通过沿箭头Y2所示的方向旋转，从而在壳体5内粉碎纸浆片材P的旋转刀6；以及用于驱动旋转刀6而使其旋转的马达7。

壳体5包括：用于导入纸浆片材P的导入口5a；以及用于导出由旋转刀6粉碎的纸浆纤维的导出口5b。导入口5a和导出口5b设置在后述的旋转刀6的周向上的不同位置。

旋转刀6包括：被收容在壳体5内的多个切割板9；以将切割板9在其厚度方向上贯穿的状态固定于切割板9的旋转轴8；设置在切割板9彼此之间的多个垫件10；以及从旋转轴8的轴向两侧夹住切割板9的一对夹持部件11。

切割板9包括：固定于旋转轴8的圆盘状的主体部9a；从主体部9a朝旋转轴8的直径方向外侧突出，并沿旋转轴8的周向排列的多个粉碎刃9b。

此外，切割板9在旋转轴8的轴向上互相隔开间隔而被设置。切割板9彼此之间的间隔由垫件10的厚度尺寸规定。垫件10是旋转轴8贯通的圆盘状的部件。

而且，所有的切割板9在相对于与旋转轴8垂直的方向倾斜θ角度的状态下平行设置。具体而言，切割板9在垫件10分别介于切割板9之间的状态下，通过被一对夹持部件11夹持而倾斜θ角度。

如图3所示，夹持部件11具有：相对于与旋转轴8垂直的方向倾斜θ角度，并面向切割板9的内侧面11a；以及沿与旋转轴8垂直的方向延伸，并面向与内侧面11a相反的一侧的外侧面11b。

即，夹持部件11包括：具有最大厚度尺寸W1的厚壁部分；以及设置在从该厚壁部分绕旋转轴8旋转180°的旋转位置，并具有最小的厚度尺寸W2的薄壁部分。

并且，在使一对夹持部件11的厚壁部分和薄壁部分相向的状态下，在两个夹持部件11之间夹持切割板9和垫件10，由此，切割板9相对于与旋转轴8垂直的方向倾斜θ角度。

在此，参照图4说明切割板9的倾斜角度θ。此外，在图4中，符号A表示在旋转轴8旋转一圈的期间的切割板9的粉碎刃9b的轨迹。

特定的切割板9（例如，参照图4的左端的轨迹A）相对于旋转轴8的倾斜角度θ被设定为：在旋转轴8旋转1周的期间，轨迹A沿轴向移位的粉碎范围E偏离与特定的切割板9相邻的切割板9（例如，参照图4的从左起第二个轨迹A）的粉碎范围E。

此外，在切割板9形成有与旋转轴8所贯通的贯通孔连通的未图示的键槽。通过让该键槽与形成在旋转轴8的键嵌合，从而切割板9和旋转轴8的旋转位置被固定。

在此，多个切割板9中彼此相邻的两个切割板9的所述键槽与粉碎刃9b在旋转方向上的位置关系不同。因此，如图2所示，彼此相邻的两个切割板9被设置在沿旋转轴8的周向不同的位置。

此外，夹持部件11通过未图示的螺栓而沿轴向固定于旋转轴8。据此，被夹持在夹持部件11之间的切割板9在轴向上也固定于旋转轴8。

如以上说明所述，切割板9在轴向上隔开间隔的状态下固定于旋转轴8，因此，通过使该旋转轴8旋转，能够使切割板9的粉碎刃在轴向上均匀地接触于纸浆片材P。

而且，切割板9中的至少一个切割板9相对于与旋转轴8垂直的方向倾斜，因此，该切割板9的粉碎刃9b接触于纸浆片材P的位置随着旋转轴8的旋转而在轴向上移位。

因此，根据本实用新型，能够在旋转轴8的轴向上均匀地粉碎纸浆片材P。

此外，根据所述实施方式，获得以下效果。

在所有的切割板9中，粉碎刃9b接触于纸浆片材P的位置随着旋转轴8的旋转而在轴向上移位，因此，能够更均匀地在轴向上粉碎纸浆片材P。

与切割板9相对于旋转轴8的倾斜角度分别不同的情况相比，多个切割板9被平行设置，从而能够使相邻的两个切割板9的粉碎刃9b在轴向上分离的距离抑制得小。

因此，能够在轴向上更均匀地粉碎纸浆片材P。

切割板9的倾斜角度θ被设定为避开相邻的两个切割板9的粉碎范围E重合。据此，两个切割板9的粉碎刃9b在轴向上通过不同的范围，因此，使用所有的粉碎刃9b有效地粉碎纸浆片材P。

在相邻的两个切割板9中，多个粉碎刃9b被设置在旋转轴8的周向上的不同位置。因此，与使相邻的两个切割板9的粉碎刃9b同时接触于纸浆片材P的情况相比，通过使粉碎刃9b依次接触于纸浆片材P，能够对纸浆片材P施加局部的力。

因此，在轴向将纸浆片材P粉碎得很碎。

此外，可以采用以下的实施方式。

也可以采用不是所有的切割板9，而是至少一个切割板9相对于与旋转轴8垂直的方向倾斜的结构。

除了切割板9被平行设置的结构以外，也可以使切割板9相对于旋转轴8而分别以不同的角度倾斜。

可以将切割板9的倾斜角度设定为彼此相邻的两个切割板9的粉碎范围E彼此重复。

也可以采用彼此相邻的两个切割板9的粉碎刃9b被设置在沿旋转轴8的周向的相同位置的结构。

Claims

1.一种粉碎机，用于粉碎纸浆片材，其特征在于包括：

壳体，纸浆片材被导入该壳体；以及

旋转刀，具备：被收容于所述壳体内的多个切割板、以及以在所述多个切割板的厚度方向上贯穿所述多个切割板的状态被固定于所述多个切割板的旋转轴，其中，

所述多个切割板，被沿所述旋转轴的轴向互相隔开间隔而设置，并且，在所述多个切割板的外周缘分别具有沿该外周缘的周向排列的多个粉碎刃，

所述多个切割板中的至少一个切割板，以相对于与所述旋转轴垂直的方向倾斜的方式被固定于所述旋转轴。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：

所述多个切割板均相对于与所述旋转轴垂直的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于：

所述多个切割板被平行设置。

4.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于：

所述多个切割板中的特定的切割板相对于所述旋转轴的倾斜角度被设定为：在所述旋转轴旋转一圈的期间所述特定的切割板的粉碎刃在轴向上移位的粉碎范围偏离与所述特定的切割板相邻的切割板的粉碎范围。

5.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于：

6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉碎机，其特征在于：

所述多个切割板中的相邻的两个切割板的所述多个粉碎刃被设置在沿所述旋转轴的周向位于不同的位置。

7.一种吸收体制造装置，用于制造吸收体，其特征在于包括：

如权利要求1至6中任一项所述的粉碎机；

纤维堆积机，将所述粉碎机粉碎的纸浆纤维成形为预先设定的吸收体的形状；以及

导管，将所述纸浆纤维从所述粉碎机导向所述纤维堆积机。