CN203487297U - 一种转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件，包括拉板、弹簧拉板、弯头板和轴套，所述弯头板、拉板和弹簧拉板从外向内叠合在一起，所述轴套从外向内穿过弯头板、拉板和弹簧拉板，轴套的尾端通过开口挡圈与弹簧拉板连接固定，轴套内套装有螺母，位于轴套左侧的拉板和弯头板上开设有第一腰形孔和第二腰形孔，弹簧拉板上开设螺纹孔，固定螺栓穿过第二腰形孔和第一腰形孔连接在螺纹孔上；所述拉板的顶端具有向外弯折的折弯部，所述折弯部上开设小螺纹孔，小螺纹孔内安装有调整螺栓。本实用新型结构简单，拆装方便，而且在拉钩结合件安装在纺纱器上后也能方便地进行拉板、弯头板及弹簧拉板间相对位置微调工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转杯纺纱机，尤其涉及一种转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件。属于纺织机械设备技术领域。
背景技术
转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件的作用是在打开分梳腔体组件时，拉钩结合件的弯头板向下拉动拉杆结合件从而使转杯龙带的压轮座离开转杯龙带一段距离，不再对转杯龙带进行张紧；与此同时，拉钩结合件的弹簧拉板则通过弹簧向下拉动转杯刹车机构从而使制动块能刹住转杯轴承芯轴，转杯不再转动。与此相反，分梳腔体组件在工作的位置即合上位置时,制动块离开转杯轴承芯轴,压轮座则压住转杯龙带。由于拉钩、拉杆结合件及其安装部件支架结合件以及联动机构牵涉的零件很多，而且有很多零件为冲压件、焊接件，尺寸一致性不容易控制，在装配中需要调整拉钩结合件中拉板、弯头板及弹簧拉板的相对位置,使分梳腔体组件在开、合位置时,能达到各自位置的要求。在生产中，是用工装来模拟纺纱器相关零组件位置来调整拉钩结合件中拉板、弯头板及弹簧拉板的相对位置，但实际上每一套纺纱器做不到一致性那么好，那么就需要在每套纺纱器安装拉钩结合件时还要再微调拉板、弯头板及弹簧拉板的相对位置。由于纺纱器上所装零组件较多，当拉钩结合件安装在纺纱器上后的操作空间狭窄，很不方便对拉板、弯头板及弹簧拉板的相对位置进行微调。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件，解决现有技术存在的拉钩结合件安装在纺纱器上后很不方便进行拉板、弯头板及弹簧拉板的相对位置微调工作的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件，包括拉板、弹簧拉板、弯头板和轴套，所述弯头板、拉板和弹簧拉板从外向内叠合在一起，弯头板、拉板和弹簧拉板上均开设有通孔，所述轴套从外向内穿过弯头板、拉板和弹簧拉板，所述轴套的尾端通过开口挡圈与弹簧拉板连接固定，轴套内套装有螺母，其特征在于：
位于轴套左侧的拉板和弯头板的同一位置处开设有第一腰形孔和第二腰形孔，与这两个腰形孔相对的是开设在弹簧拉板上的螺纹孔，固定螺栓穿过第一腰形孔和第二腰形孔连接在螺纹孔上；
所述拉板的顶端具有向外弯折的折弯部，所述折弯部上开设小螺纹孔，小螺纹孔内安装有调整螺栓，所述调整螺栓的底端抵压在弯头板上。
采用上述结构，一是方便大范围地通过调整固定螺栓的在两个腰形孔的位置来调整弯头板和拉板与弹簧拉板的相对位置，二是方便用固定螺栓将弯头板及拉板固定于弹簧拉板上，不用再增加螺母，三是通过折弯部上的调整螺栓能够方便调节弯头板。
进一步的改进是，所述轴套上具有半圆凸台，弯头板上具有与通孔相连接的半圆孔，所述半圆凸台卡置在半圆孔内。这样能够使得弯头板与轴套的轴向位置固定。
再进一步的改进，所述弹簧拉板的左端为向上折弯的钩状结构。方便弹簧的装配与拆卸。
再进一步，为了防止弹簧从钩状结构，所述钩状结构的间隙L为2.5～3.5mm。
进一步，所述弯头板的前端具有第三腰形孔。这样可弥补因相关结构零组件较多所带来的尺寸不一致的累积误差。
进一步，所述拉板位于轴套右侧的部位具有第一弧面。这种结构能够配合着分梳腔体结合件在打开过程中右侧上抬一定高度，相对应的在轴套左侧的弯头板及弹簧拉板下降一定高度，从而实现分梳腔体组件在开的位置时，转杯龙带的压轮座离开转杯龙带一段距离，制动块能刹住转杯轴承芯轴。
再进一步，所述拉板超出弹簧拉板的左端向左延伸。这样能够防止分梳腔体结合件打开角度过大从纺纱器支架结合件上脱落，在打开过程中离分梳腔体安装角度还有至少5°时拉板的最左端就卡入支架结合件的第二连接板的左侧凹槽，从而使分梳腔体结合件无法再继续打开。
再进一步，在第一弧面的右端连接有第二弧面，所述第二弧面的半径小于第一弧面。能够在拉板最左端未能及时卡入支架结合件的第二连接板的左侧凹槽内的情形下，使分梳腔体结合件打开至第二弧面就无法再继续打开，从而防止分梳腔体结合件打开角度过大从纺纱器支架结合件上脱落。
进一步，所述螺母为球头螺母，螺母的球头部位安装在轴套内，螺母的中部则是与轴套弧面相接触，能够使拉钩结合件在工作长度方向有一定可左右调整的距离，可弥补因相关结构零组件较多所带来的尺寸不一致的安装误差。
在生产中，是用工装来模拟纺纱器相关零组件位置来调整拉钩结合件中拉板、弯头板及弹簧拉板的相对位置，然后用固定螺栓或螺钉将弯头板及拉板固定于弹簧拉板上。接着是把装配好的拉钩结合件用紧固件拧紧在纺纱器支架结合件上。最后根据每一套纺纱器与拉钩结合件装配情况，用调整螺栓再微调拉板、弯头板及弹簧拉板的相对位置。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，拆装方便，而且在拉钩结合件安装在纺纱器上后也能方便地进行拉板、弯头板及弹簧拉板的相对位置微调工作，从而保证分梳腔体组件在开的位置时，转杯龙带的压轮座离开转杯龙带一段距离，制动块能刹住转杯轴承芯轴；分梳腔体组件在合的位置时,制动块离开转杯轴承芯轴,压轮座则压住转杯龙带。
附图说明
图1为本实用新型纺纱器用拉钩结合件正面示意图。
图2为图1中B-B剖面局部示意图。
图3为拉板的结构示意图。
图4为弯头板的结构示意图。
图5为弹簧拉板的结构示意图。
其中：1-拉板，2-弹簧拉板，3-弯头板，4-轴套，5-螺母，6-开口挡圈，7-螺栓，8-弹簧垫圈，9-平垫圈，10-螺栓，11-半圆凸台，12-钩状结构，13-第三腰形孔，14-第一弧面，15-第二弧面，16-折弯部，17-球面，18-轴套弧面，101-第一通孔，102-第一腰形孔，103-小螺纹孔，201-第二通孔，202-螺纹孔，301-第三通孔，302-弯头板上的半圆孔，303-第二腰形孔。
具体实施方式
如图所示，一种转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件，包括拉板1、弹簧拉板2、弯头板3和轴套4，所述弯头板3、拉板1和弹簧拉板2从外向内叠合在一起，弯头板3上开设第三通孔，拉板1上开设第一通孔101，弹簧拉板2上开设有第二通孔201。所述轴套4从外向内穿过弯头板3、拉板1和弹簧拉板2，所述轴套的尾端通过开口挡圈6与弹簧拉板连接固定，轴套内套装有螺母5，通过该螺母将拉钩结合件用紧固件拧紧在纺纱器支架结合件上。
位于轴套左侧的拉板1和弯头板3的同一位置处开设有第一腰形孔102和第二腰形孔303，弹簧拉板上开设有螺纹孔201，所述螺纹孔与第一腰形孔102和第二腰形孔303的位置相对应，固定螺栓7穿过第二腰形孔和第一腰形孔螺接在螺纹孔上。第一腰形孔102、第二腰形孔303以及螺纹孔201的轴线到轴套4轴线的距离是相等的。一是方便大范围地通过调整固定螺栓的在两个腰形孔的位置来调整弯头板和拉板与弹簧拉板的相对位置，二是方便用固定螺栓将弯头板及拉板固定于弹簧拉板上，不用再增加螺母，三是通过折弯部上的调整螺栓能够方便调节弯头板。
所述拉板的顶端具有向外弯折的折弯部16，所述折弯部上开设小螺纹孔103，小螺纹孔内安装有调整螺栓10，所述调整螺栓的底端抵压在弯头板上。
所述轴套上具有半圆凸台11，弯头板上具有与第三通孔301相连接的半圆孔302，所述半圆凸台卡置在半圆孔内。这样能够使得弯头板与轴套的轴向位置固定。
结合图5所示，所述弹簧拉板的左端为向上折弯的钩状结构12。方便弹簧的装配与拆卸。为了防止弹簧从钩状结构中掉出，钩状部位间隙L在2.5～3.5mm。
所述弯头板的前端具有第三腰形孔13。这样可弥补因相关结构零组件较多所带来的尺寸不一致的累积误差。
结合图3所示，所述拉板位于轴套右侧的部位具有第一弧面14。这种结构能够配合着分梳腔体结合件在打开过程中右侧上抬一定高度，相对应的在轴套左侧的弯头板及弹簧拉板下降一定高度，从而实现分梳腔体组件在开的位置时，转杯龙带的压轮座离开转杯龙带一段距离，制动块能刹住转杯轴承芯轴。
所述拉板超出弹簧拉板的左端向左延伸。这样能够防止分梳腔体结合件打开角度过大从纺纱器支架结合件上脱落，在打开过程中离分梳腔体安装角度还有至少5°时拉板的最左端就卡入支架结合件的第二连接板的左侧凹槽，从而使分梳腔体结合件无法再继续打开。
第一弧面14的右端连接有第二弧面15，所述第二弧面的半径小于第一弧面。能够在拉板最左端未能及时卡入支架结合件的第二连接板的左侧凹槽内的情形下，使分梳腔体结合件打开至第二弧面就无法再继续打开，从而防止分梳腔体结合件打开角度过大从纺纱器支架结合件上脱落。
所述螺母为球头螺母，螺母的球头部位安装在轴套内，螺母的中部与轴套弧面18相接触，能够使拉钩结合件在工作长度方向有一定可左右调整的距离，可弥补因相关结构零组件较多所带来的尺寸不一致的安装误差。
在生产中，是用工装来模拟纺纱器相关零组件位置来调整拉钩结合件中拉板、弯头板及弹簧拉板的相对位置，然后用固定螺栓或螺钉将弯头板及拉板固定于弹簧拉板上。接着是把装配好的拉钩结合件用紧固件拧紧在纺纱器支架结合件上。最后根据每一套纺纱器与拉钩结合件装配情况，用调整螺栓再微调拉板、弯头板及弹簧拉板的相对位置。
Claims (9)
1.一种转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件，包括拉板(1)、弹簧拉板(2)、弯头板(3)和轴套（4），所述弯头板（3）、拉板（1）和弹簧拉板(2)从外向内叠合在一起，弯头板（3）、拉板（1）和弹簧拉板(2)上均开设有通孔，所述轴套（4）从外向内穿过弯头板（3）、拉板（1）和弹簧拉板(2)，轴套的尾端通过开口挡圈（6）与弹簧拉板连接固定，轴套内套装有螺母（5），其特征在于：
位于轴套左侧的拉板(1)和弯头板(3)的同一位置处开设有第一腰形孔（102）和第二腰形孔（303），与这两个腰形孔相对的是开设在弹簧拉板上的螺纹孔（201），固定螺栓（7）穿过第二腰形孔和第一腰形孔连接在螺纹孔上；
所述拉板的顶端具有向外弯折的折弯部（16），所述折弯部上开设小螺纹孔（103），小螺纹孔内安装有调整螺栓（10），所述调整螺栓的底端抵压在弯头板上。
2.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件，其特征在于：
所述轴套上具有半圆凸台（11），弯头板上具有与第三通孔（301）相连接的半圆孔（302），所述半圆凸台卡置在半圆孔内。
3.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件，其特征在于：
所述弹簧拉板的左端为向上折弯的钩状结构（12）。
4.根据权利要求3所述的转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件，其特征在于：
所述钩状结构的间隙L为2.5～3.5mm。
5.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件，其特征在于：
所述弯头板的前端具有第三腰形孔（13）。
6.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件，其特征在于：
所述拉板位于轴套右侧的部位具有第一弧面（14）。
7.根据权利要求6所述的转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件，其特征在于：
所述拉板超出弹簧拉板的左端向左延伸。
8.根据权利要求7所述的转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件，其特征在于：
第一弧面（14）的右端连接有第二弧面（15），所述第二弧面的半径小于第一弧面。
9.据权利要求1所述的转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件，其特征在于：
所述螺母为球头螺母，螺母的球头部位安装在轴套内，螺母的中部与轴套弧面（18）相接触。
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