CN203486374U - 型煤料仓自动松料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了型煤料仓自动松料装置,其特征是,包括板条、连接圆钢、贴紧防歪箍、防漏料板、料仓壁、上下受力支板、油缸、油缸支撑杆,所述板条由刚性体制成,板条固定在连接圆钢上,连接圆钢穿过贴紧防歪箍与防漏料板连接,贴紧防歪箍安装在料仓壁上,料仓壁上开中心缝,上下受力支板一端通过料仓壁的中心缝与防漏料板连接,另一端连接油缸的活塞杆,油缸与油缸支撑杆连接,油缸支撑杆固定在料仓壁外侧,自动清除料仓壁粘料防止漏料,提高型煤棒机的工作效率,降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型煤料仓自动松料装置,尤其是一种用于各种料仓堵料时自动松料的装置。
背景技术
现有的型煤棒机加料仓经常出现料仓壁粘料现象,操作人员需要定期对料仓壁上的粘料进行清除,影响了型煤棒机的正常运行,耗费大量的人力物力,生产效率降低。
总而言之,目前需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题是:型煤棒机加料仓中料仓壁粘料,人工清理耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种型煤料仓自动松料装置,其改变传统的设计方式,在型煤棒机料仓容易粘料的料仓壁内侧用铝合金、塑钢、合金钢的板条通过焊接、螺栓连接、粘结在连接圆钢上制定一对“王”字型、“一”字型、“工”字型的刮板,在料仓壁中心开一条中心缝,并在开中心缝处安装上下受力支板连接料仓壁内侧上的刮板,上下受力支板的另一侧连接油缸的活塞杆,设定油缸运行程序,使刮板沿着料仓壁内侧进行上下运行,达到清除料仓壁粘料的目的,降低人工成本。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
型煤料仓自动松料装置,包括板条、连接圆钢、贴紧防歪箍、防漏料板、料仓壁、上下受力支板、油缸、油缸支撑杆,所述板条由刚性体制成,板条固定在连接圆钢上,连接圆钢穿过贴紧防歪箍与防漏料板连接,贴紧防歪箍安装在料仓壁上,料仓壁上开中心缝,上下受力支板一端通过料仓壁的中心缝与防漏料板连接,另一端连接油缸的活塞杆,油缸与油缸支撑杆连接,油缸支撑杆固定在料仓壁外侧。
所述板条的材料是铝合金、塑钢或合金钢。
所述刮板由板条焊接、螺栓连接、粘结在连接圆钢上制成“王”字型、“一”字型或“工”字型。
所述板条齿为单边倾斜状、三角形或梯形。
所述刮板在料仓壁内侧,沿料仓壁上下运动。
所述中心缝在料仓壁中心。
所述贴紧防歪箍为U型结构。
所述贴紧防歪箍焊接在料仓壁内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是,本实用新型改变了传统的型煤料仓中料仓壁的结构,设计自动松料装置,清除料仓壁粘料,减少单搅断料,提高型煤棒机的工作效率,实现型煤棒机松料装置自动循环,提高了松料的工作效率,降低了人工成本,本装置结构简单,实用性强,可应用到各种料仓堵料,利于大规模应用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是刮板结构示意图;
图3是贴紧防歪箍示意图;
其中1、板条;2、连接圆钢;3、贴紧防歪箍;4、防漏料板;5、料仓壁;6、中心缝;7、上下受力支板;8、油缸;9、油缸支撑杆;10、板条齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,一种型煤料仓自动松料装置,所述自动松料装置,在型煤棒机料仓料仓壁5内侧用铝合金、塑钢或合金钢的板条1通过焊接、螺栓连接或粘结在连接圆钢2上制定一对“王”字型、“一”字型或“工”字型的刮板,连接圆钢2穿过贴紧防歪箍3与防漏料板4连接,贴紧防歪箍3安装在料仓壁5上,防止刮板歪斜与料仓壁不贴合,在料仓壁5中心开一条中心缝6,中心缝6大小能够通过上下受力支板7,为防止中心缝6漏料,设置防漏料板4,防漏料板4与刮板、上下受力支板7连接,上下受力支板7一端通过料仓壁5的中心缝6与防漏料板4连接,另一端连接油缸8的活塞杆,油缸8与油缸支撑杆9连接,油缸支撑杆9固定在料仓壁5外侧,设定油缸8运行程序,使刮板、防漏料板4沿着料仓壁5内侧进行上下运行,达到清除料仓壁5粘料并防止漏料的目的。
Claims (8)
1.型煤料仓自动松料装置,其特征是,包括板条、连接圆钢、贴紧防歪箍、防漏料板、料仓壁、上下受力支板、油缸、油缸支撑杆,所述板条由刚性体制成,板条固定在连接圆钢上,连接圆钢穿过贴紧防歪箍与防漏料板连接,贴紧防歪箍安装在料仓壁上,料仓壁上开中心缝,上下受力支板一端通过料仓壁的中心缝与防漏料板连接,另一端连接油缸的活塞杆,油缸与油缸支撑杆连接,油缸支撑杆固定在料仓壁外侧。
2.如权利要求1所述型煤料仓自动松料装置,其特征是,所述板条的材料是铝合金、塑钢或合金钢。
3.如权利要求1所述型煤料仓自动松料装置,其特征是,所述板条焊接、螺栓连接、粘结在连接圆钢上制成“王”字型、“一”字型或“工”字型刮板。
4.如权利要求1所述型煤料仓自动松料装置,其特征是,板条齿为三角形或梯形。
5.如权利要求3所述型煤料仓自动松料装置,其特征是,所述刮板在料仓壁内侧,沿料仓壁上下运动。
6.如权利要求1所述型煤料仓自动松料装置,其特征是,所述中心缝在料仓壁中心。
7.如权利要求1所述型煤料仓自动松料装置,其特征是,所述贴紧防歪箍为U型结构。
8.如权利要求1所述型煤料仓自动松料装置,其特征是,所述贴紧防歪箍焊接在料仓壁内侧。
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| CN106395171A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-15 | 攀枝花煤业(集团)有限责任公司 | 一种煤仓疏通装置 |
| CN109484774A (zh) * | 2017-09-13 | 2019-03-19 | 江苏华粮机械有限公司 | 能稳定出料的石灰料仓 |
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